CN108839275A - 液晶显示屏剪切加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏领域,具体公开了液晶显示屏剪切加工设备,包括持传送机构,夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元,其中一个分离单元与其中一个传送架相对,另一个分离单元与另一个传送架相对,传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽,且两个传送架上的传送槽相对;分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮,传送辊转动安装在安装架的一端上,传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔,条形孔的一端与传送槽连通,且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙,盛接盒设置在条形孔的下方,盛接盒的上表面为敞口,且两个盛接盒相对的两侧连通。本方案能提高玻璃板的切割效率,便于对切割后的玻璃单元进行掰断。
Description
技术领域
本发明属于显示屏领域,具体涉及液晶显示屏剪切加工设备。
背景技术
液晶显示屏使用了两片极化材料,在它们之间是液体水晶溶液,两片极化材料多由板状的玻璃材料制成,刚生产成型的板状的玻璃材料的面积较大,需要根据待制作的液晶显示屏的大小而对玻璃材料进行切割。如附图2中所示,会预先对玻璃板沿竖向的方向进行预切割,预切割后再对玻璃板进行横向切割,对玻璃板进行切断;然后再将玻璃沿预切割处进行掰断,将玻璃板掰成小的玻璃单元。
原本玻璃板的切割方式是采用人工进行切割,切割效率低,并且由于人工操作,容易产生切割失误,造成板状玻璃损坏,浪费资源;同时在切割刀对玻璃板进行切割时,切割刀穿过玻璃板对玻璃板进行实时切割,切割的过程中玻璃板断面的两侧会对切割刀的两侧施加夹紧力,夹紧力施加在切割刀上,会让切割刀切割作用受阻,会极大的降低玻璃板的切割效率;同时不便于对于玻璃单元进行掰断。
发明内容
本发明意在提供液晶显示屏剪切加工设备,以提高玻璃板的切割效率,便于对切割后的玻璃单元进行掰断。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:液晶显示屏剪切加工设备,包括可水平移动的切割刀,所述切割刀竖直设置,且切割刀上设有竖直设置的刀刃,还包括设置在切割刀正下方的夹持传送机构,所述夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元,两个所述传送架平行设置在切割刀的正下方,且切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动,其中一个分离单元与其中一个传送架相对,另一个分离单元与另一个传送架相对,所述传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽,且两个传送架上的传送槽相对;所述分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮,所述传送辊转动安装在安装架的一端上,传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔,条形孔的一端与传送槽连通,且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙,所述盛接盒设置在条形孔的下方,盛接盒的上表面为敞口,且两个盛接盒相对的两侧连通。
基础方案的原理及其优点:1、传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽,且两个传送架上的传送槽相对,便于将玻璃板的两侧安装到两个传送架的传送槽内,传送槽能对玻璃板进行限位和支撑,便于后续过程中对玻璃板进行切割;2、切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动,且切割刀上设有竖直设置的刀刃,在将玻璃板放置到传送架上后,切割刀沿中线处水平移动时,切割刀的刀刃能与玻璃板接触,进而对玻璃板进行稳定且均匀的切割;3、传送辊转动安装在安装架的一端上,传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔,且传送辊与主动齿轮啮合,待切割后的玻璃板移动至条形孔处时,条形孔能对玻璃板进行限位,此时主动齿轮带动传送辊转动,能将转动力转化为对玻璃板进行掰断的扭力,此时玻璃板沿预切除处断裂,实现对玻璃单元的切割完成;4、盛接盒设置在条形孔的下方,盛接盒的上表面为敞口,转动的传送辊带动条形孔与盛接盒相对后,位于条形孔内的玻璃单元滑落至盛接盒内,实现对切割后的玻璃单元的收集。
综上所述,本设备中设有夹持传送机构和与夹持传送机构配合的切割刀,夹持传送机构能对待切割加工的玻璃板进行限位固定,便于切割刀对玻璃板进行切割,切割后的玻璃板能够通过传送辊将玻璃板掰成玻璃单元,能有效的提高玻璃板的切割效率和玻璃单元的分离效率。
进一步,所述盛接盒内设有推动玻璃板的推板,推板横向滑动安装在盛接盒内,且推板的一侧能与盛接盒的内壁贴合。通过条形孔处排出的玻璃单元进入到盛接盒后,玻璃单元的一侧与推板接触,此时可水平移动推板,促使推板推动玻璃单元向盛接盒远离推板的一侧移动,便于将掰断后的玻璃单元进行收集堆叠,避免下一个落下的玻璃单元与盛接盒内的玻璃单元发生碰撞。
进一步,所述传送槽的内壁上设有第一打磨片,第一打磨片与玻璃板的一侧接触。将玻璃板安装在传送架上的传送槽内时,传送槽内的第一打磨片能对玻璃板的侧面接触;将切割的玻璃板向切割刀的一侧推动时,玻璃板的侧面与传送槽发生相对滑动,此时第一打磨片能对玻璃板的侧面进行打磨,实现对玻璃板的传送和打磨。
进一步,还包括滑移单元,所述滑移单元包括导轨和竖直设置的连接杆,所述连接杆的一端与切割刀的上端固定连接,连接杆的另一端与导轨滑动连接。连接杆连接导轨和切割刀,能够通过推动连接杆来带动切割刀同步水平移动,能够便于控制切割刀移动的方向和移动的速度,提高切割刀的适应性。
进一步,所述盛接盒的内壁上固定安装有若干第二打磨片,盛接盒的敞口处固定安装有第三打磨片,第三打磨片设置在敞口远离推板的一侧上。当推板推动玻璃单元水平移动时,玻璃单元的四周分别与第二打磨片和第三打磨片接触,第二打磨片和第三打磨片能对玻璃单元的断面处进行打磨,便于后期工作人员将盛装盒中的玻璃单元取出,打磨后的断面不会对工作人员形成安全隐患。
附图说明
图1为本发明液晶显示屏剪切加工设备的结构主视图;
图2为液晶显示屏剪切加工设备的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:切割刀10、导轨101、滑槽102、连接杆103、传送架20、传送槽201、第一打磨片202、盛接盒301、推板302、第二打磨片303、第三打磨片304、传送辊401、主动齿轮402、条形孔403、玻璃板50。
实施例基本如附图1和附图2所示:液晶显示屏剪切加工设备,包括滑移单元、切割刀10以及设置在切割刀10正下方的夹持传送机构,如图1所示,切割刀10竖直设置,且切割刀10的前侧上设有竖直设置的刀刃,滑移单元包括导轨101和竖直设置的连接杆103,导轨101的下表面上设有供连接杆103滑动连接的滑槽102,连接杆103的下端与切割刀10的上端焊接,连接杆103的上端位于滑槽102内。
夹持传送机构包括两个传送架20和两个分离单元,如图1所示,两个传送架20平行设置在切割刀10的正下方,且切割刀10的刀刃沿两个传送架20的竖直中线处水平移动,其中一个分离单元与其中一个传送架20相对,另一个分离单元与另一个传送架20相对。如图2所示,传送架20内均设有对玻璃板50夹持的传送槽201,且两个传送架20上的传送槽201相对。
如图1所示,分离单元包括盛接盒301、传送辊401以及主动齿轮402,主动齿轮402与传送辊401远离切割刀10的一端啮合,传送辊401转动安装在安装架的一端上,传送辊401的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔403,条形孔403的一端与传送槽201连通,且两个传送辊401的端部之间设有供切割刀10穿过的间隙,盛接盒301设置在条形孔403的下方,盛接盒301的上表面为敞口,且两个盛接盒301相对的两侧连通。
如图1所示,盛接盒301内设有推动玻璃板50的推板302,推板302横向滑动安装在盛接盒301内,如图2所示,推板302的左侧能与盛接盒301的内壁贴合,传送槽201的内壁上设有第一打磨片202,第一打磨片202与玻璃板50的左侧接触;盛接盒301的内壁上焊接有若干第二打磨片303,盛接盒301的敞口处焊接有第三打磨片304,第三打磨片304设置在敞口的右侧上。
本实施例中的液晶显示屏剪切加工设备在使用时,如图2所示,先将预切割后的玻璃放置到两个传送架20之间,且玻璃板50的上下侧均位于传送槽201内,玻璃板50的上下侧与第一打磨片202接触,向右侧的传送辊401处推动待切割的玻璃板50。
然后将位于导轨101右侧的切割刀10通过连接杆103在滑槽102内滑动,滑动的过程中带动切割刀10向左移动,移动的过程中与玻璃板50接触,切割刀10对玻璃板50进行切割,切割后的玻璃板50滑动至条形孔403处,玻璃板50的右端移动至条形孔403内后,转动主动齿轮402,主动齿轮402带动传送辊401转动,传送辊401的条形孔403处将扭力传递至玻璃板50上,玻璃板50沿预切割处断裂,形成玻璃单元;当传送辊401的条形孔403与盛接盒301相对时,掰断弧的玻璃单元通过条形孔403滑落到盛接盒301内。
进入到盛接盒301内的玻璃单元的左侧与推板302贴合,此时推动推板302向右移动,进而带动玻璃单元向盛装盒的右侧移动,移动的过中玻璃单元的侧面分别与第二打磨片303和第三打磨片304接触,第二打磨片303和第三打磨片304对玻璃单元四周的断面进行打磨,然后收集打磨后的玻璃单元。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.液晶显示屏剪切加工设备,包括可水平移动的切割刀,所述切割刀竖直设置,且切割刀上设有竖直设置的刀刃,其特征在于,还包括设置在切割刀正下方的夹持传送机构,所述夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元,两个所述传送架平行设置在切割刀的正下方,且切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动,其中一个分离单元与其中一个传送架相对,另一个分离单元与另一个传送架相对,所述传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽,且两个传送架上的传送槽相对;所述分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮,所述传送辊转动安装在安装架的一端上,传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔,条形孔的一端与传送槽连通,且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙,所述盛接盒设置在条形孔的下方,盛接盒的上表面为敞口,且两个盛接盒相对的两侧连通。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏剪切加工设备,其特征在于,所述盛接盒内设有推动玻璃板的推板,推板横向滑动安装在盛接盒内,且推板的一侧能与盛接盒的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏剪切加工设备,其特征在于,所述传送槽的内壁上设有第一打磨片,第一打磨片与玻璃板的一侧接触。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏剪切加工设备,其特征在于,还包括滑移单元,所述滑移单元包括导轨和竖直设置的连接杆,所述连接杆的一端与切割刀的上端固定连接,连接杆的另一端与导轨滑动连接。
5.根据权利要求3所述的液晶显示屏剪切加工设备,其特征在于,所述盛接盒的内壁上固定安装有若干第二打磨片,盛接盒的敞口处固定安装有第三打磨片,第三打磨片设置在敞口远离推板的一侧上。
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