CN108262820A - 易清理竹条拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易清理竹条拉丝机,包括机箱,机箱一侧设有拉丝装置,拉丝装置下方设有落板,落板端部设有收集槽,拉丝装置外侧设有可旋转的防护罩,防护罩下端设有斜板;所述拉丝装置包括沿水平方向依次设置在机箱侧壁的竹条进口、第一转动轮组、第一定位板组、切条刀组、第二定位板组和第二转动轮组,所述第一定位板组包括第一上定位板和第一下定位板,第一上定位板和第一下定位板两侧分别设有第一挡灰板和导向板,所述第二定位板组包括第二上定位板和第二下定位板,第二上定位板一侧设有位于切条刀组外侧的保护挡板。本发明具有工作环境好、粉尘清理方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹条拉丝机,特别是一种易清理竹条拉丝机。
背景技术
在竹筷的加工过程中,需要通过拉丝机将竹条制作成指定尺寸的竹丝;但由于拉丝机在对竹条的切条过程中会产生大量的竹屑和粉尘,而竹屑在产生后会伴随切条刀具和导向轮的旋转造成飞溅,影响了操作人员的正常工作,目前应对竹屑飞溅的方式大多是在拉丝装置的外侧设置防护罩,通过防护罩对飞溅的竹屑和灰尘进行遮挡使竹屑自然掉落在地面上,但这种处理方式不仅会使粉尘在掉落过程中引起扬尘的问题,对工人的健康造成一定损害;并且粉尘在掉落在地面后还会随空气的流动四处发散,增加了工人对竹屑的清理和收集难度并影响了车间的工作环境。因此,现有的竹条拉丝机存在工作环境差、粉尘清理困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种易清理竹条拉丝机。它具有工作环境好、粉尘清理方便的特点。
本发明的技术方案:易清理竹条拉丝机,包括机箱,机箱一侧设有拉丝装置,拉丝装置下方设有落板,落板端部设有收集槽,拉丝装置外侧设有可旋转的防护罩,防护罩下端设有斜板;所述拉丝装置包括沿水平方向依次设置在机箱侧壁的竹条进口、第一转动轮组、第一定位板组、切条刀组、第二定位板组和第二转动轮组,所述第一定位板组包括第一上定位板和第一下定位板,第一上定位板和第一下定位板两侧分别设有第一挡灰板和导向板,所述第二定位板组包括第二上定位板和第二下定位板,第二上定位板一侧设有位于切条刀组外侧的保护挡板,第二下定位板一侧设有第二挡灰板;所述位于切条刀组下方的收集槽底部设有吸尘管。
前述的易清理竹条拉丝机中,所述斜板端部位于收集槽的正上方。
前述的易清理竹条拉丝机中,所述第一挡灰板和第二挡灰板竖直设置在切条刀组外侧,所述导向板倾斜设置在第一转动轮组一侧。
前述的易清理竹条拉丝机中,所述保护挡板呈圆弧形设置在切条刀组的正上方,保护挡板端部与第一上定位板的第一挡灰板上端相互贴合。
前述的易清理竹条拉丝机中,所述吸尘管端部连接有吸尘风机。
与现有技术相比,本发明通过保护挡板、第一挡灰板和第二挡灰板的结构配合,使切条刀组在切条时产生的大部分竹屑和粉尘能够沿挡灰板掉落在收集槽上;通过落板和防护罩的配合,可以对飞溅到切条刀组两侧的竹屑起到限位作用,使竹屑能够稳定落入收集槽内,并且通过落板和防护罩的配合可以对拉丝装置起到封闭效果,有效防止粉尘弥漫到空气中造成工作环境的污染,改善了工人的工作环境并保护了工人的生理健康;通过设置在切条刀组正下方的吸尘管,可以将从挡灰板竖直掉落的粉尘进行吸收,防止粉尘因堆积造成的溢出,提高了拉丝机的工作稳定性,拉丝机工作完成后,工人还可以在防护罩抬起后将落在收集槽上的粉尘统一扫入吸尘管内,方便的工人的清理工作并避免粉尘掉落在地面上,进一步提高了拉丝机四周的环境清洁并方便工人对粉尘的清扫工作。此外,本发明通过呈圆弧形设置在切条刀组外侧的保护挡板可以对切条刀组起到隔离作用,避免工人在拉丝机的工作过程中误触切条刀组造成损伤,提高了拉丝机的安全性;通过相互切合的保护挡板和第一挡灰板,可以最大化的避免粉尘飞溅到切条刀组两侧,从而使吸尘管能够在拉丝机工作时将大比分的粉尘直接吸收,防止收集槽两侧粉尘的堆积并进一步减少工人在清理粉尘时的工作量。所以,本发明具有工作环境好、粉尘清理方便的特点。
附图说明
图1是本发明的正视图;
图2是图1的A向视图;
图3是第一下定位板的结构示意图。
附图中的标记为:1-机箱,2-竹条进口,3-第一转动轮组,4-第一定位板组,5-切条刀组,6-第二定位板组,7-第二转动轮组,8-防护罩,9-拉丝装置,10-落板,11-第一上定位板,12-第一下定位板,13-第一挡灰板,14-导向板,15-第二上定位板,16-第二下定位板,17-保护挡板,18-第二挡灰板,19-吸尘管,101-收集槽,801-斜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。易清理竹条拉丝机,构成如图1所示,包括机箱1,机箱1一侧设有拉丝装置9,拉丝装置9下方设有落板10,落板10端部设有收集槽101,拉丝装置9外侧设有可旋转的防护罩8,防护罩8下端设有斜板801;所述拉丝装置9包括沿水平方向依次设置在机箱1侧壁的竹条进口2、第一转动轮组3、第一定位板组4、切条刀组5、第二定位板组6和第二转动轮组7,所述第一定位板组4包括第一上定位板11和第一下定位板12,第一上定位板11和第一下定位板12两侧分别设有第一挡灰板13和导向板14,所述第二定位板组6包括第二上定位板15和第二下定位板16,第二上定位板15一侧设有位于切条刀组5外侧的保护挡板17,第二下定位板16一侧设有第二挡灰板18;所述位于切条刀组5下方的收集槽101底部设有吸尘管19。
所述斜板801端部位于收集槽101的正上方。
所述第一挡灰板13和第二挡灰板18竖直设置在切条刀组5外侧,所述导向板14倾斜设置在第一转动轮组3一侧。
所述保护挡板17呈圆弧形设置在切条刀组5的正上方,保护挡板17端部与第一上定位板11的第一挡灰板13上端相互贴合。
所述吸尘管19端部连接有吸尘风机。
本发明的工作原理:将竹条一端放置在竹条进口2后,第一转动轮组3旋转带动竹条依次穿过第一定位板组4、切条刀组5和第二定位板组6,通过第一定位板组4和第二定位板组6可以对竹条起到限位作用,使竹条准确进入切条刀组5和第二转动轮组7内,导向板14可以对竹条起到导向作用,使竹条在出现高度偏移后依旧能够稳定进入,保证拉丝机的工作稳定性;切条刀组5对竹条进行切条时产生的竹屑和粉尘随切条刀组5的旋转造成飞溅后,飞溅向四周的粉尘经保护挡板17、第一挡灰板13和第二挡灰板18遮挡后沿挡灰板竖直落入切条刀组5下方的收集槽101内,并被吸尘管19吸收,飞溅向切条刀组5两侧的粉尘受到机箱1侧壁和防护罩8阻挡后掉落在落板10和斜板801上,并经落板10和斜板801掉落入收集槽101内,从而使拉丝机能够对拉丝产生的竹屑和粉尘进行隔离和吸收,避免粉尘弥漫到空气中对工人的健康造成隐患;拉丝机在工作时,第一定位板组4和第二定位板组6还能对切条刀组5起到隔离作用,避免工人在观察和检修时因误触切条刀组5造成无谓的损伤,进一步提高了本发明的工作稳定性和安全性。
Claims (5)
1.易清理竹条拉丝机,其特征在于:包括机箱(1),机箱(1)一侧设有拉丝装置(9),拉丝装置(9)下方设有落板(10),落板(10)端部设有收集槽(101),拉丝装置(9)外侧设有可旋转的防护罩(8),防护罩(8)下端设有斜板(801);所述拉丝装置(9)包括沿水平方向依次设置在机箱(1)侧壁的竹条进口(2)、第一转动轮组(3)、第一定位板组(4)、切条刀组(5)、第二定位板组(6)和第二转动轮组(7),所述第一定位板组(4)包括第一上定位板(11)和第一下定位板(12),第一上定位板(11)和第一下定位板(12)两侧分别设有第一挡灰板(13)和导向板(14),所述第二定位板组(6)包括第二上定位板(15)和第二下定位板(16),第二上定位板(15)一侧设有位于切条刀组(5)外侧的保护挡板(17),第二下定位板(16)一侧设有第二挡灰板(18);所述位于切条刀组(5)下方的收集槽(101)底部设有吸尘管(19)。
2.根据权利要求1所述的易清理竹条拉丝机,其特征在于:所述斜板(801)端部位于收集槽(101)的正上方。
3.根据权利要求1所述的易清理竹条拉丝机,其特征在于:所述第一挡灰板(13)和第二挡灰板(18)竖直设置在切条刀组(5)外侧,所述导向板(14)倾斜设置在第一转动轮组(3)一侧。
4.根据权利要求1所述的易清理竹条拉丝机,其特征在于:所述保护挡板(17)呈圆弧形设置在切条刀组(5)的正上方,保护挡板(17)端部与第一上定位板(11)的第一挡灰板(13)上端相互贴合。
5.根据权利要求1所述的易清理竹条拉丝机,其特征在于:所述吸尘管(19)端部连接有吸尘风机。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |