CN219641477U - 一种板材抗冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材抗冲击测试装置，包括：底座以及安装于底座内的机架；机架中部设置有导向管，且导向管顶端安装有垫片，用于卡紧小球；机架顶部设置有弹力装置，用于将弹性势能转换为小球的动能。本实用新型便于精确地检测板材抗冲击性，测试范围宽广，结构设计简单，耗材少，操作安全省力。

Description

一种板材抗冲击测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，属于材料抗冲击力学性能测试装置技术领域，具体涉及一种板材抗冲击测试装置。

背景技术

目前，市面上的板材抗冲击测试装置多使用硬质小球作为冲击载荷源，依据小球对板材的损伤程度判定其抗冲击性能。小球的动能来源于其自身的重力势能和弹簧压缩产生的弹性势能，通过短时间内的能量转化使小球具有较高的动能和冲击速度。小球重力势能取决于小球初始的高度，弹簧弹性势能取决于弹簧刚度和变形程度。现有冲击装置往往存在冲击载荷不足、冲击点不准、人工测试不方便等问题，严重影响测试效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种板材抗冲击测试装置，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)冲击小球对待测板材的冲击载荷不足，小球撞击速度有限，不能用于对具备较强抗冲击性板材的测试中。

(2)冲击小球做自由落体运动过程中容易偏离冲击目标点造成较大的误差。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种板材抗冲击测试装置，包括：底座以及安装于底座内的机架；机架中部设置有导向管，且导向管顶端安装有垫片，用于卡住小球，使其固定在导向管顶端；机架顶部设置有弹力装置，用于将弹性势能转换为小球的动能。

采用上述技术方案，当需要进行板材的抗冲击试验时，先将待测板材固定于底座上，再将小球放在垫片上卡紧，然后操作弹力装置使得小球接受来自于撞针的较强冲击并精确地撞击待测板材。

作为优选的技术方案，弹力装置包括弹簧、旋转组合、撞针、击发器；弹簧一端与弹力装置顶部中央连接，一端与撞针连接，击发器位于弹力装置顶部右侧，旋转组合位于弹力装置底部，旋转组合包括固定柱、抬升部件、空心圆柱。空心圆柱位于弹力装置底部，抬升部件同轴嵌套在空心圆柱内，固定柱位于抬升部件内，垂直贯穿抬升部件，弹簧、撞针的一部分位于抬升部件内。

作为优选的技术方案，空心圆柱部分暴露在弹力装置外表面，且不可上下移动，空心圆柱内侧带有螺纹。

采用上述技术方案，当需要对小球加载时，可人工旋转空心圆柱暴露在弹力装置外表面的部分，从而使得抬升部件上升。

作为优选的技术方案，抬升部件外侧带有与空心圆柱内侧螺纹匹配的螺纹，抬升部件内开有凹槽，凹槽与撞针接触。

采用上述技术方案，当抬升部件上升时，能使撞针上升。

作为优选的技术方案，固定柱固定在弹力装置内，固定柱在垂直方向上贯穿抬升部件上开的通道。

采用上述技术方案，当抬升部件上升时，抬升部件不能随着空心圆柱的转动而转动，保证抬升部件只能上下移动。

作为优选的技术方案，撞针上升可导致弹簧发生压缩变形，直至弹簧被压缩到最大程度，从而积蓄弹性势能。

作为优选的技术方案，击发器具有位于弹力装置外表面的按钮，弹簧被压缩到最大程度后，与之连接的撞针可被所述击发器卡住。

采用上述技术方案，当撞针被击发器卡住时，击发器按钮弹起，以方便后续测试人员按下按钮释放弹簧弹性势能。

本实用新型的有益效果是：

1、利用弹簧的弹性势能使小球具有较高的动能和冲击速度，测试板材的范围显著扩大。

2、小球动能不再单独依赖于自身的重力势能，使导向管长度明显缩短，节省成本和空间。

3、导向管保证小球可以在高速情况下准确击中待测目标，避免冲击点不准或反复冲击。

4、结构设计简单巧妙，操作安全省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

附图标记：1、弹簧；2、固定柱；3、撞针；4、抬升部件；5、空心圆柱；6、垫片；7、导向管；8、底座；9、击发器；10、小球；11、机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1－图2所示，一种板材抗冲击测试装置，包括：包括底座8以及安装于底座内的机架11。

机架11中部设置有导向管7，且导向管7顶端安装有垫片6，垫片6采用中空的泡沫塑料垫材料，用于卡紧小球10；机架11顶部设置有弹力装置，用于将弹性势能转换为小球10的动能。弹力装置包括弹簧1、旋转组合、撞针3、击发器9。弹簧1一端与弹力装置顶部中央连接，一端与撞针3连接，击发器9位于弹力装置顶部右侧，旋转组合位于弹力装置底部，旋转组合包括固定柱2、抬升部件4、空心圆柱5。空心圆柱5位于弹力装置底部，抬升部件4同轴嵌套在空心圆柱5内，固定柱2位于抬升部件4内，垂直贯穿抬升部件4，弹簧1、撞针3的一部分位于抬升部件4内。

空心圆柱5部分暴露在弹力装置外表面，且不可上下移动；空心圆柱5内侧带有螺纹。

抬升部件4外侧带有与空心圆柱5内侧螺纹匹配的螺纹，抬升部件4内开有凹槽，凹槽与撞针3接触。

固定柱2固定在弹力装置内，固定柱2在垂直方向上贯穿抬升部件4上开的通道，固定柱2的数量至少为两根。

抬升部件4上升使得撞针3上升，进而导致弹簧1发生压缩变形，直至弹簧1被压缩到最大程度。

击发器9具有位于弹力装置外表面的按钮，弹簧1被压缩到最大程度后，与弹簧1连接的撞针3可被击发器9卡住。

当测试人员需要对待测板材进行测试时，可先将板材固定在底座8上，把小球10放置在位于导向管7顶端的垫片6上进行卡紧，然后旋转裸露于弹力装置外的空心圆柱5的部分，便可以将位于空心圆柱5内的通过螺纹嵌合的抬升部件4上抬，由于固定不动的固定柱2垂直贯穿抬升部件4，所以抬升部件4不会随着空心圆柱5的旋转而旋转，仅做上下移动；同时，抬升部件4内开有凹槽，凹槽与撞针3接触，所以当抬升部件4上升时，撞针3随之上升，进而导致与撞针3连接的弹簧1被压缩。当弹簧1被压缩到最大程度时，撞针3被击发器9卡住，位于弹力装置外表面的击发器9的按钮弹起。

为了使弹簧1能够被顺利地释放，还需要反向旋转空心圆柱5，使得抬升部件4下降至最低处，此时，抬升部件4才不会阻止撞针3的下降。按下击发器9的按钮，弹簧1积蓄的弹性势能被释放，撞针3以较快速度撞击小球10，小球10沿着导向管7精确地撞击待测板材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种板材抗冲击测试装置，其特征在于，包括底座(8)以及安装于底座内的机架(11)；

所述机架(11)中部设置有导向管(7)，且导向管(7)顶端安装有垫片(6)，用于卡住小球(10)，使其固定在导向管(7)顶端；

所述机架(11)顶部设置有弹力装置，用于将弹性势能转换为小球(10)的动能。

2.根据权利要求1所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，所述弹力装置包括弹簧(1)、旋转组合、撞针(3)、击发器(9)，弹簧(1)一端与弹力装置顶部中央连接，一端与撞针(3)连接，击发器(9)位于弹力装置顶部右侧，旋转组合位于弹力装置底部，旋转组合包括固定柱(2)、抬升部件(4)、空心圆柱(5)；空心圆柱(5)位于弹力装置底部，抬升部件(4)同轴嵌套在空心圆柱(5)内，固定柱(2)位于抬升部件(4)内，垂直贯穿抬升部件(4)，弹簧(1)、撞针(3)的一部分位于抬升部件(4)内。

3.根据权利要求2所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，所述空心圆柱(5)部分暴露在弹力装置外表面，且不可上下移动，测试人员可对其裸露部分进行旋转；空心圆柱(5)内侧带有螺纹，转动空心圆柱(5)可使抬升部件(4)上升。

4.根据权利要求2所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，所述抬升部件(4)外侧带有与空心圆柱(5)内侧螺纹相匹配的螺纹，抬升部件(4)内开有凹槽，凹槽与撞针(3)接触，抬升部件(4)上升使得撞针(3)上升。

5.根据权利要求2所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，所述固定柱(2)固定在弹力装置内，固定柱(2)在垂直方向上贯穿抬升部件(4)上开的通道，使抬升部件(4)不能随着空心圆柱(5)的转动而转动，保证抬升部件(4)只能上下移动。

6.根据权利要求4所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，撞针(3)上升可导致弹簧(1)发生压缩变形，直至弹簧(1)被压缩到最大程度，从而积蓄弹性势能。

7.根据权利要求2所述的板材抗冲击测试装置，其特征在于，所述击发器(9)具有位于弹力装置外表面的按钮，当所述弹簧(1)被压缩到最大程度时，与弹簧(1)连接的撞针(3)可被所述击发器(9)卡住，使得击发器(9)的按钮弹起，以方便后续测试人员按下按钮释放弹簧(1)弹性势能。