CN217542721U - 一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于测试相关技术领域，提供了一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，包括工作台及固定安装于所述工作台底部的支腿，限位杆，所述限位杆固定安装于所述工作台上，所述限位杆上套设有弹力件，所述弹力件内侧设置有凸起块，所述凸起块与开设于所述限位杆上的限位槽滑动连接，套板，所述套板一侧固定安装有两个导向套筒，两个导向套筒与固定固定安装于所述工作台上的第一导向杆滑动连接，所述套板内侧滑动安装有滑板，所述滑板通过伸展结构连接安装于所述工作台上的单向传动结构，通过对“弹簧件”压缩，在压缩到指定量时对其进行释放，以通过“弹簧件”的回弹推动弹力件运动，并且，通过弹力件撞击检测件，通过测量撞击力得出回力。

Description

一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置

技术领域

本实用新型属于测试相关技术领域，尤其涉及一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置。

背景技术

回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值(最大反弹距离与弹簧初始长度之比)的名义显示出来。

而弹簧是回弹仪器检测的最重要零件，在生产时需对每个回弹仪上的弹簧的回弹力进行测试，而以确保检测时的准确性，而在弹簧的生产中会有弹簧的弹力存在弹力有所不同，从而影响检测的结果。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，旨在解决弹簧的弹力存在弹力有所不同的问题。

包括：

工作台及固定安装于所述工作台底部的支腿；

限位杆，所述限位杆固定安装于所述工作台上，所述限位杆上套设有弹力件，所述弹力件内侧设置有凸起块，所述凸起块与开设于所述限位杆上的限位槽滑动连接；

套板，所述套板一侧固定安装有两个导向套筒，两个导向套筒与固定固定安装于所述工作台上的第一导向杆滑动连接，所述套板内侧滑动安装有滑板，所述滑板通过伸展结构连接安装于所述工作台上的单向传动结构，所述套板一侧安装有往复运动结构，所述滑板通过安装于端部的随动结构与所述弹力件配合，以在带动所述弹力件运动至指定位置后与所述弹力件脱离。

更进一步地，所述随动结构包括固定安装于所述滑板一侧的承接件，所述承接件朝向所述弹力件的一侧开设有活动槽，所述活动槽内侧固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有活动块，所述活动块与开设于所述弹力件上的槽口配合，所述活动块与安装于所述承接件一侧的升降结构连接。

更进一步地，所述升降结构包括固定安装于所述承接件一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动轴通过连接板固定连接所述活动块。

更进一步地，所述伸展结构包括固定安装于所述滑板上的螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有与之螺纹配合的螺纹筒，所述螺纹筒转动安装于所述套板上，所述螺纹筒连接所述单向传动结构；

所述套板的行程末端安装有触发开关，所述触发开关连接所述电动伸缩杆。

更进一步地，所述单向传动结构包括转动安装于所述套板上的棘齿轮，所述棘齿轮的转轴通过锥齿轮组连接所述螺纹筒，所述工作台上固定有与所述棘齿轮单向配合的棘爪板。

更进一步地，所述往复运动结构包括固定安装安装于所述套板远离所述棘爪板一侧的齿条板，所述齿条板与转动安装于所述工作台上的不完全齿轮配合，所述工作台底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述不完全齿轮同轴固定；

所述工作台上还固定安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内侧滑动安装有与所述齿条板固定的滑杆，所述弹簧套筒内侧安装有弹簧。

本实用新型所达到的有益效果，本申请通过对“弹簧件”压缩，在压缩到指定量时对其进行释放，以通过“弹簧件”的回弹推动弹力件运动，并且，通过弹力件撞击检测件，通过测量撞击力得出回力；

其次，本申请不用在每次测试时调节所需压缩量，本装置会在每次检测后对下次的压缩量进行自动增加，以递增的方式自动调节，以省区调节。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于回弹仪检定的回弹力度测试装置的结构示意图。

图2为图1又一角度的结构示意图。

图3为图1的局部结构分解图。

图4为用于回弹仪检定的回弹力度测试装置中随动结构结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、齿条板；3、导向套筒；4、套板；5、螺纹筒；6、锥齿轮组；7、棘齿轮；8、棘爪板；9、滑板；10、弹力件；11、限位杆；12、螺纹杆；13、触发开关；14、不完全齿轮；15、电机；16、第一导向杆；17、弹簧套筒；18、滑杆；19、承接件；20、活动块；21、电动伸缩杆；22、连接板；23、槽口；24、第二导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参阅图1-4，一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，包括：

工作台1及固定安装于所述工作台1底部的支腿；

限位杆11，所述限位杆11固定安装于所述工作台1上，所述限位杆11上套设有弹力件10，所述弹力件10内侧设置有凸起块，所述凸起块与开设于所述限位杆11上的限位槽滑动连接；

套板4，所述套板4一侧固定安装有两个导向套筒3，两个导向套筒3与固定固定安装于所述工作台1上的第一导向杆16滑动连接，所述套板4内侧滑动安装有滑板9，所述滑板9通过伸展结构连接安装于所述工作台1上的单向传动结构，所述套板4一侧安装有往复运动结构，所述滑板9通过安装于端部的随动结构与所述弹力件10配合，以在带动所述弹力件10运动至指定位置后与所述弹力件10脱离。

请参阅图1和图2，所述伸展结构包括固定安装于所述滑板9上的螺纹杆12，所述螺纹杆12外侧套设有与之螺纹配合的螺纹筒5，所述螺纹筒5转动安装于所述套板4上，所述螺纹筒5连接所述单向传动结构；

所述套板4的行程末端安装有触发开关13，所述触发开关13连接所述电动伸缩杆21。

其中，通过往复运动结构带动所述套板4进行水平往复运动，以在每次往返运动的过程中带动所述单向传动结构工作，以通过所述单向传动结构带动所述螺纹筒5转动，以通过所述螺纹筒5的转动驱使所述滑板9伸出，从而在再次运动时对“弹簧件”的压缩量增加；

当所述套板4运动至行程末端时触发触发开关13，以通过触发开关13驱使所述电动伸缩杆21工作；

需要说明的是，所述套板4在完成一次后需相关工作人推动所述弹力件10运动至所述承接件19远离所述电动伸缩杆21的一侧通过所述活动块20对所述弹力件10进行限位，从而使再次驱使“弹簧件”压缩时的压缩量增加。

请参阅图1，所述往复运动结构包括固定安装安装于所述套板4远离所述棘爪板8一侧的齿条板2，所述齿条板2与转动安装于所述工作台1上的不完全齿轮14配合，所述工作台1底部固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与所述不完全齿轮14同轴固定；

所述工作台1上还固定安装有弹簧套筒17，所述弹簧套筒17内侧滑动安装有与所述齿条板2固定的滑杆18，所述弹簧套筒17内侧安装有弹簧。

其中，当所述电机15工作时通过输出端的输出轴带动所述不完全齿轮14转动，所述不完全齿轮14转动时带动所述齿条板2水平运动，以通过所述齿条板2带动所述套板4跟随运动的同时带动所述滑杆18跟随运动，以通过所述滑杆18对所述弹簧进行压缩，所述所述不完全齿轮14有齿部分与所述齿条板2脱离时，通过释放所述弹簧压缩时产生的弹性势能驱使所述齿条板2复位；还需要说明的是，所述电机15采用的是低转速的步进电机，当然，也可根据实际生产产生所需型号的电机，本申请不进行绝对限定，以满足驱动要求即可。

请参阅图2，所述单向传动结构包括转动安装于所述套板4上的棘齿轮7，所述棘齿轮7的转轴通过锥齿轮组6连接所述螺纹筒5，所述工作台1上固定有与所述棘齿轮7单向配合的棘爪板8。

其中，在所述套板4运动时带动所述棘齿轮7跟随运动，在所述套板4往返的过程中通过所述棘齿轮7与所述棘爪板8的配合驱使所述棘齿轮7转动，所述棘齿轮7转动时通过所述锥齿轮组6带动所述螺纹筒5转动；

需要说明的是，所述锥齿轮组6包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别固定连接所述螺纹筒5和所述棘齿轮7的转轴。

请参阅图4，所述随动结构包括固定安装于所述滑板9一侧的承接件19，所述承接件19朝向所述弹力件10的一侧开设有活动槽，所述活动槽内侧固定安装有第二导向杆24，所述第二导向杆24上滑动安装有活动块20，所述活动块20与开设于所述弹力件10上的槽口23配合，所述活动块20与安装于所述承接件19一侧的升降结构连接。

其中，在所述滑板9进行运动时带动所述承接件19及所述活动块20跟随运动，以通过所述活动块20带动所述弹力件10跟随运动，以通过所述弹力件10对套设于所述限位杆11上的所需测试的“弹簧件”进行压缩，以在所述滑板9运动至行程末端后通过升降结构结构带动所述活动块20进行竖立下降，以使所述活动块20与所述槽口23重合，以使所述活动块20与所述弹力件10脱离，从而释放“弹簧件”通过“弹簧件”推动所述弹力件10复位，通过安装于限位杆11端部的检测件，对所述弹力件10所述产生的力进行检测；

需要说明的是，检测件是撞击力度检测器，此检测器为现有技术的运用，在此不做过程阐述。

请再次参阅图4，所述升降结构包括固定安装于所述承接件19一侧的电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的活动轴通过连接板22固定连接所述活动块20。

其中，在所述电动伸缩杆21工作时驱使活动轴伸出，所述活动轴伸出时通过所述连接板22带动所述活动块20进行下降，以在所述电动伸缩杆21活动轴运动至行程末端时带动所述活动块20运动至与所述槽口23重合位置；

还需要说明的是，本实用新型实施例中的所述电动伸缩杆21采用的是，德诺传动公司生产的FD5型电动推杆，当然也可采用气缸活动液压缸等，以根据实际生产选择，本申请不进行具体限定。

在本实用新型实施例中，将所需测试的“弹簧件”套设于限位杆11上，此后启动电机15。

当电机15工作时通过输出端的输出轴带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14转动时带动齿条板2进行水平运动，以通过齿条板2带动套板4跟随运动；

当套板4进行水平运动时通过锥齿轮组6和螺纹杆12带动滑板9跟随运动，以通过滑板9带动承接件19及安装安装于承接件19上的零部件跟随运动，以在承接件19运动时通过活动块20带动弹力件10跟随运动，从而通过弹力件10对“弹簧件”进行压缩。

当套板4运动至行程末端时触发触发开关13，以通过触发开关13驱使电动伸缩杆21工作，电动伸缩杆21工作时电动伸缩杆21的活动轴通过连接板22带动活动块20进行竖立下降，以使活动块20运动至于槽口23重合位置，从而通过“弹簧件”的弹性驱使弹力件10复位，通过弹力件10撞击检测件，通过检测件检测出撞击力，从而得出“弹簧件”的回弹力度。

在套板4往反运动时带动棘齿轮7跟随运动，以通过棘齿轮7与棘爪板8配合驱使棘齿轮7转动，棘齿轮7转动时通过锥齿轮组6带动螺纹筒5转动，螺纹筒5转动时驱使螺纹杆12沿螺纹筒5轴线反向运动，从而通过螺纹杆12叼你个滑板9从螺纹筒5内侧伸出，以在下次测试时增加“弹簧件”的压缩量。

综上所述，本申请通过对“弹簧件”压缩，在压缩到指定量时对其进行释放，以通过“弹簧件”的回弹推动弹力件10运动，并且，通过弹力件10撞击检测件，通过测量撞击力得出回力；

其次，本申请不用在每次测试时调节所需压缩量，本装置会在每次检测后对下次的压缩量进行自动增加，以递增的方式自动调节，以省区调节步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，包括：

工作台(1)及固定安装于所述工作台(1)底部的支腿；

限位杆(11)，所述限位杆(11)固定安装于所述工作台(1)上，所述限位杆(11)上套设有弹力件(10)，所述弹力件(10)内侧设置有凸起块，所述凸起块与开设于所述限位杆(11)上的限位槽滑动连接；

套板(4)，所述套板(4)一侧固定安装有两个导向套筒(3)，两个导向套筒(3)与固定固定安装于所述工作台(1)上的两个第一导向杆(16)滑动连接，所述套板(4)内侧滑动安装有滑板(9)，所述滑板(9)通过伸展结构连接安装于所述工作台(1)上的单向传动结构，所述套板(4)一侧安装有往复运动结构，所述滑板(9)通过安装于端部的随动结构与所述弹力件(10)配合，以在带动所述弹力件(10)运动至指定位置后与所述弹力件(10)脱离。

2.如权利要求1所述的用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，所述随动结构包括固定安装于所述滑板(9)一侧的承接件(19)，所述承接件(19)朝向所述弹力件(10)的一侧开设有活动槽，所述活动槽内侧固定安装有第二导向杆(24)，所述第二导向杆(24)上滑动安装有活动块(20)，所述活动块(20)与开设于所述弹力件(10)上的槽口(23)配合，所述活动块(20)与安装于所述承接件(19)一侧的升降结构连接。

3.如权利要求2所述的用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，所述升降结构包括固定安装于所述承接件(19)一侧的电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的活动轴通过连接板(22)固定连接所述活动块(20)。

4.如权利要求3所述的用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，所述伸展结构包括固定安装于所述滑板(9)上的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧套设有与之螺纹配合的螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)转动安装于所述套板(4)上，所述螺纹筒(5)连接所述单向传动结构；

所述套板(4)的行程末端安装有触发开关(13)，所述触发开关(13)连接所述电动伸缩杆(21)。

5.如权利要求4所述的用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，所述单向传动结构包括转动安装于所述套板(4)上的棘齿轮(7)，所述棘齿轮(7)的转轴通过锥齿轮组(6)连接所述螺纹筒(5)，所述工作台(1)上固定有与所述棘齿轮(7)单向配合的棘爪板(8)。

6.如权利要求5所述的用于回弹仪检定的回弹力度测试装置，其特征在于，所述往复运动结构包括固定安装安装于所述套板(4)远离所述棘爪板(8)一侧的齿条板(2)，所述齿条板(2)与转动安装于所述工作台(1)上的不完全齿轮(14)配合，所述工作台(1)底部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与所述不完全齿轮(14)同轴固定；

所述工作台(1)上还固定安装有弹簧套筒(17)，所述弹簧套筒(17)内侧滑动安装有与所述齿条板(2)固定的滑杆(18)，所述弹簧套筒(17)内侧安装有弹簧。

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