CN216205913U - 一种内孔直径智能化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内孔直径检测技术领域，具体为一种内孔直径智能化检测装置，包括固定板机构，固定板机构下端设置底座，固定板机构连接气缸，固定板机构上设置具有防压伤功能的辅助测量机构，辅助测量机构上设置电子游标卡尺主体，电子游标卡尺主体上设置滑动量爪，齿轮的转动使两组齿条背向移动，齿条通过滑套带动杆一，杆一带动测量触杆移动，同时两组杆一通过两组承接轴，使滑动量爪与固定量爪背向移动，直至测量触杆接触到工件的孔壁，此时齿轮继续缓慢转动，滑套将沿着导向轴移动，并且压缩弹簧，在弹簧的反弹力作用下，使两组测量触杆紧贴工件的孔壁，直至电子游标卡尺主体上的数值不在变化，从而得到精确的工件内孔直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及内孔直径检测技术领域，具体为一种内孔直径智能化检测装置。
背景技术
传统的工件内孔的检测多为人工利用游标卡尺等检测设备进行检测，然在批量检测同一种产品时，人工一个个检测相对检测效率不高，并且随着时间推移，人工的疲劳度增强导致失误率将越来越高，为此，本实用新型提出一种内孔直径智能化检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内孔直径智能化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔直径智能化检测装置，包括固定板机构，固定板机构下端设置底座，固定板机构连接气缸，固定板机构上设置具有防压伤功能的辅助测量机构，辅助测量机构上设置电子游标卡尺主体，电子游标卡尺主体上设置滑动量爪，滑动量爪一侧设置固定量爪；
辅助测量机构包括齿轮，齿轮两侧设置两组齿条机构，齿轮中部连接轴一，齿条机构一侧设置承接轴，承接轴连接杆一，杆一一端连接测量触杆。
优选的，齿条机构包括齿条，齿条啮合齿轮，齿条上设置矩形槽，矩形槽内设置导向轴，导向轴滑动连接滑套，齿条一侧连接导向块，导向轴上套设弹簧。
优选的，固定板机构包括主板，主板一侧设置滑杆，滑杆滑动连接承接块，承接块连接电子游标卡尺主体，主板上设置两组矩形孔，主板另一侧对称设置两组导套，导套滑动连接导柱。
优选的，轴一上设置轴承，轴承嵌入主板，一组承接轴连接滑动量爪，另一组承接轴连接固定量爪。
优选的，导向轴上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套，滑套连接杆一，导向块滑动连接矩形孔。
优选的，滑杆上设置直立轴承一，直立轴承一嵌入承接块，导柱上设置直立轴承二，直立轴承二嵌入导套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机通过轴一使齿轮转动，齿轮的转动使两组齿条背向移动，齿条通过滑套带动杆一，杆一带动测量触杆移动，同时两组杆一通过两组承接轴，使滑动量爪与固定量爪背向移动，直至测量触杆接触到工件的孔壁，此时齿轮继续缓慢转动，滑套将沿着导向轴移动，并且压缩弹簧，在弹簧的反弹力作用下，使两组测量触杆紧贴工件的孔壁，直至电子游标卡尺主体上的数值不在变化，从而得到精确的工件内孔直径；
2.齿条机构的设定，避免测量触杆与工件孔壁硬性接触，进而避免工件孔壁被压伤。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构局部示意图一；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型结构局部示意图二。
图中：1、固定板机构；2、电子游标卡尺主体；3、滑动量爪；4、固定量爪；5、辅助测量机构；6、底座；7、气缸；101、主板；102、滑杆；103、承接块；104、矩形孔；105、导柱；106、导套；501、齿轮；502、轴一；503、齿条机构；504、承接轴；505、杆一；506、测量触杆；5031、齿条；5032、矩形槽；5033、导向轴；5034、弹簧；5035、滑套；5036、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种内孔直径智能化检测装置，包括固定板机构1，固定板机构1下端设置底座6，固定板机构1连接气缸7，固定板机构1上设置具有防压伤功能的辅助测量机构5，辅助测量机构5上设置电子游标卡尺主体2，电子游标卡尺主体2上设置滑动量爪3，滑动量爪3一侧设置固定量爪4，固定板机构1包括主板101，主板101一侧设置滑杆102，滑杆102滑动连接承接块103，承接块103连接电子游标卡尺主体2，主板101上设置两组矩形孔104，主板101另一侧对称设置两组导套106，导套106滑动连接导柱105，滑杆102上设置直立轴承一，直立轴承一嵌入承接块103，导柱105上设置直立轴承二，直立轴承二嵌入导套106，其中滑动量爪3滑动连接电子游标卡尺主体2，固定量爪4固定连接电子游标卡尺主体2，底座6上设置工件放置槽位，当需要对工件进行检测时，将工件放置在底座6上的工件放置槽位内，然后启动气缸7，气缸7拉动主板101，主板101在导柱105与导套106配合作用下垂直向下移动，直至两组测量触杆506插入工件的内孔内；
辅助测量机构5包括齿轮501，齿轮501两侧设置两组齿条机构503，齿轮501中部连接轴一502，齿条机构503一侧设置承接轴504，承接轴504连接杆一505，杆一505一端连接测量触杆506，齿条机构503包括齿条5031，齿条5031啮合齿轮501，齿条5031上设置矩形槽5032，矩形槽5032内设置导向轴5033，导向轴5033滑动连接滑套5035，齿条5031一侧连接导向块5036，导向轴5033上套设弹簧5034，轴一502上设置轴承，轴承嵌入主板101，一组承接轴504连接滑动量爪3，另一组承接轴504连接固定量爪4，导向轴5033上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套5035，滑套5035连接杆一505，导向块5036滑动连接矩形孔104，其中轴一502通过电机驱动，测量触杆506插入工件的内孔后，电机通过轴一502使齿轮501转动，齿轮501的转动使两组齿条5031背向移动，齿条5031通过滑套5035带动杆一505，杆一505带动测量触杆506移动，同时两组杆一505通过两组承接轴504，使滑动量爪3与固定量爪4背向移动，直至测量触杆506接触到工件的孔壁，此时齿轮501继续缓慢转动，滑套5035将沿着导向轴5033移动，并且压缩弹簧5034，在弹簧5034的反弹力作用下，使两组测量触杆506紧贴工件的孔壁，直至电子游标卡尺主体2上的数值不在变化，从而得到精确的工件内孔直径，因此通过辅助测量机构5不仅能够快速测得精确的工件内孔直径，同时避免测量触杆506与工件孔壁硬性接触，进而避免工件孔壁被压伤。
工作原理：使用过程中，将工件放置在底座6上的工件放置槽位内，然后启动气缸7，气缸7拉动主板101，主板101在导柱105与导套106配合作用下垂直向下移动，直至两组测量触杆506插入工件的内孔内，电机通过轴一502使齿轮501转动，齿轮501的转动使两组齿条5031背向移动，齿条5031通过滑套5035带动杆一505，杆一505带动测量触杆506移动，同时两组杆一505通过两组承接轴504，使滑动量爪3与固定量爪4背向移动，直至测量触杆506接触到工件的孔壁，此时齿轮501继续缓慢转动，滑套5035将沿着导向轴5033移动，并且压缩弹簧5034，在弹簧5034的反弹力作用下，使两组测量触杆506紧贴工件的孔壁，直至电子游标卡尺主体2上的数值不在变化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内孔直径智能化检测装置，包括固定板机构(1)，所述固定板机构(1)下端设置底座(6)，固定板机构(1)连接气缸(7)，其特征在于：所述固定板机构(1)上设置具有防压伤功能的辅助测量机构(5)，所述辅助测量机构(5)上设置电子游标卡尺主体(2)，所述电子游标卡尺主体(2)上设置滑动量爪(3)，所述滑动量爪(3)一侧设置固定量爪(4)；
所述辅助测量机构(5)包括齿轮(501)，所述齿轮(501)两侧设置两组齿条机构(503)，齿轮(501)中部连接轴一(502)，所述齿条机构(503)一侧设置承接轴(504)，所述承接轴(504)连接杆一(505)，所述杆一(505)一端连接测量触杆(506)。
2.根据权利要求1所述的一种内孔直径智能化检测装置，其特征在于：所述齿条机构(503)包括齿条(5031)，所述齿条(5031)啮合齿轮(501)，齿条(5031)上设置矩形槽(5032)，所述矩形槽(5032)内设置导向轴(5033)，所述导向轴(5033)滑动连接滑套(5035)，所述齿条(5031)一侧连接导向块(5036)，所述导向轴(5033)上套设弹簧(5034)。
3.根据权利要求1所述的一种内孔直径智能化检测装置，其特征在于：所述固定板机构(1)包括主板(101)，所述主板(101)一侧设置滑杆(102)，所述滑杆(102)滑动连接承接块(103)，所述承接块(103)连接电子游标卡尺主体(2)，所述主板(101)上设置两组矩形孔(104)，主板(101)另一侧对称设置两组导套(106)，所述导套(106)滑动连接导柱(105)。
4.根据权利要求1所述的一种内孔直径智能化检测装置，其特征在于：所述轴一(502)上设置轴承，所述轴承嵌入主板(101)，一组所述承接轴(504)连接滑动量爪(3)，另一组所述承接轴(504)连接固定量爪(4)。
5.根据权利要求2所述的一种内孔直径智能化检测装置，其特征在于：所述导向轴(5033)上设置直立轴承，所述直立轴承嵌入滑套(5035)，所述滑套(5035)连接杆一(505)，所述导向块(5036)滑动连接矩形孔(104)。
6.根据权利要求3所述的一种内孔直径智能化检测装置，其特征在于：所述滑杆(102)上设置直立轴承一，所述直立轴承一嵌入承接块(103)，所述导柱(105)上设置直立轴承二，所述直立轴承二嵌入导套(106)。
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