CN211783221U - 一种油缸生产用密封环直径快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油缸生产用密封环直径快速检测装置。所述油缸生产用密封环直径快速检测装置包括工作面板；定位块，所述定位块固定安装在所述工作面板的顶部；导料口，所述导料口开设在所述工作面板上；复位槽，所述复位槽开设在所述导料口的一侧内壁上，所述复位槽的顶部为开口；遮挡片，所述遮挡片设置在所述导料口内，所述遮挡片和所述复位槽相适配；连接片，所述连接片固定安装在所述遮挡片靠近所述复位槽的一侧，所述连接片的顶部延伸至所述工作面板外；第一电动伸缩杆。本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置具有检测速度快、提高了工作效率、且能够对多种直径的密封环进行检测的优点。

Description

一种油缸生产用密封环直径快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产密封环检测技术领域，尤其涉及一种油缸生产用密封环直径快速检测装置。

背景技术

液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，密封环作为油缸中主要密封件，起到十分重要的作用，油缸的传动能力与密封环的紧密贴合有关，因此，在油缸生产过程中需要对密封环直径进行检测。

然而传统的检测方式多为人工使用卡尺进行抽样检查，工作效率较低，难免会有漏查的情况。

因此，有必要提供一种新的油缸生产用密封环直径快速检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检测速度快、提高了工作效率、且能够对多种直径的密封环进行检测的油缸生产用密封环直径快速检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置包括：工作面板；定位块，所述定位块固定安装在所述工作面板的顶部；导料口，所述导料口开设在所述工作面板上；复位槽，所述复位槽开设在所述导料口的一侧内壁上，所述复位槽的顶部为开口；遮挡片，所述遮挡片设置在所述导料口内，所述遮挡片和所述复位槽相适配；连接片，所述连接片固定安装在所述遮挡片靠近所述复位槽的一侧，所述连接片的顶部延伸至所述工作面板外；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述工作面板的顶部，所述第一电动伸缩杆位于所述连接片远离所述遮挡片的一侧，所述第一电动伸缩杆的输出杆和所述连接片固定连接；可调整检测装置，所述可调整检测装置设置在所述工作面板的顶部。

优选的，所述可调整检测装置包括第二电动伸缩杆、调试杆、螺纹槽、螺杆、检测板、触敏杆、开关、多个标尺和标杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述工作面板的顶部，所述第二电动伸缩杆位于所述定位块的一侧，所述调试杆转动安装在所述第二电动伸缩杆的输出杆上，所述螺纹槽开设在所述调试杆靠近所述定位块的一侧，所述螺杆螺纹安装在所述螺纹槽内，所述螺杆靠近所述定位块的一端延伸至所述调试杆外，所述检测板固定安装在所述螺杆靠近所述定位块的一端，所述检测板的底部和所述工作面板的顶部滑动连接，所述触敏杆固定安装在所述检测板靠近所述定位块的一侧，所述开关固定安装在所述工作面板的顶部，所述开关位于所述触敏杆远离所述检测板的一侧，所述开关和所述第一电动伸缩杆通过导线电性连接，多个所述标尺均固定安装在所述调试杆上，多个所述标尺呈圆形阵列分布，所述标杆固定安装在所述检测板靠近远离所述触敏杆的一侧，所述标杆位于任意一个所述标尺的一侧。

优选的，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母和所述调试杆远离所述第二电动伸缩杆的一端相接触。

优选的，所述标杆靠近所述调试杆的一侧固定安装有指针，所述指针和所述标尺相适配。

优选的，所述调试杆远离所述检测板的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述第二电动伸缩杆的输出杆上。

优选的，所述工作面板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述工作面板的底部设有接料箱，所述接料箱和所述导料口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油缸生产用密封环直径快速检测装置，本装置通过固定的检测板对能够接触的密封环表示合格，同时通过按压的开关使第一电动伸缩杆启动下料，省去了很多复杂的过程，提高了生产效率，且本装置上设置的检测板可以进行调节，调节调试杆时只需通过标尺和标杆进行观察即可了解到被测试密封环的直径，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置的一种较佳实施例的侧视剖视图。

图中标号：1、工作面板，2、定位块，3、导料口，4、复位槽，5、遮挡片，6、连接片，7、第一电动伸缩杆，8、第二电动伸缩杆，9、调试杆，10、螺纹槽，11、螺杆，12、检测板，13、触敏杆，14、开关，15、标尺，16、标杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置的一种较佳实施例的俯视剖视图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置的一种较佳实施例的侧视剖视图。油缸生产用密封环直径快速检测装置包括：工作面板1；定位块2，所述定位块2固定安装在所述工作面板1的顶部；导料口3，所述导料口3开设在所述工作面板1上；复位槽4，所述复位槽4开设在所述导料口3的一侧内壁上，所述复位槽4的顶部为开口；遮挡片5，所述遮挡片5设置在所述导料口3内，所述遮挡片5和所述复位槽4相适配；连接片6，所述连接片6固定安装在所述遮挡片5靠近所述复位槽4的一侧，所述连接片6的顶部延伸至所述工作面板1外；第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7固定安装在所述工作面板1的顶部，所述第一电动伸缩杆7位于所述连接片6远离所述遮挡片5的一侧，所述第一电动伸缩杆7的输出杆和所述连接片6固定连接；可调整检测装置，所述可调整检测装置设置在所述工作面板1的顶部。

所述可调整检测装置包括第二电动伸缩杆8、调试杆9、螺纹槽10、螺杆11、检测板12、触敏杆13、开关14、多个标尺15和标杆16，所述第二电动伸缩杆8固定安装在所述工作面板1的顶部，所述第二电动伸缩杆8位于所述定位块2的一侧，所述调试杆9转动安装在所述第二电动伸缩杆8的输出杆上，所述螺纹槽10开设在所述调试杆9靠近所述定位块2的一侧，所述螺杆11螺纹安装在所述螺纹槽10内，所述螺杆11靠近所述定位块2的一端延伸至所述调试杆9外，所述检测板12固定安装在所述螺杆11靠近所述定位块2的一端，所述检测板12的底部和所述工作面板1的顶部滑动连接，所述触敏杆13固定安装在所述检测板12靠近所述定位块2的一侧，所述开关14固定安装在所述工作面板1的顶部，所述开关14位于所述触敏杆13远离所述检测板12的一侧，所述开关14和所述第一电动伸缩杆7通过导线电性连接，多个所述标尺15均固定安装在所述调试杆9上，多个所述标尺15呈圆形阵列分布，所述标杆16固定安装在所述检测板12靠近远离所述触敏杆13的一侧，所述标杆16位于任意一个所述标尺15的一侧。

所述螺杆11上螺纹套设有螺母，所述螺母和所述调试杆9远离所述第二电动伸缩杆8的一端相接触。

所述标杆16靠近所述调试杆9的一侧固定安装有指针，所述指针和所述标尺15相适配。

所述调试杆9远离所述检测板12的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述第二电动伸缩杆8的输出杆上。

所述工作面板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述工作面板1的底部设有接料箱，所述接料箱和所述导料口3相适配。

本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置的工作原理如下：

使用时，把需要测试的密封环放置在导料口3处，使密封环的一侧接触的弧形的定位块2的弧形面，此时密封环位于遮挡片5的顶部，测试时启动第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的输出杆伸出带动调试杆9和螺杆11移动，螺杆11移动时推动检测板12靠近密封环，当检测板12接触到被测定的密封环时触敏杆13刚好接触到开关14，能够触动开关14，此时开关14启动第一电动伸缩杆7，此时第一电动伸缩杆7的输出杆回缩通过连接片6带动遮挡片5滑入至复位槽4内，此时在重力和弧形的定位块2的作用下密封环被留下，密封环顺着导料口3自然下落掉入物料箱内，当检测板12接触不到其密封环表示不合格，只需取出更换即可，之后第二电动伸缩杆8的输出杆复位，此时触敏杆13脱离开关14，第一电动伸缩杆7复位，遮挡片5重新滑入至导料口3内，当需要测试的密封环直径更小时，转动调试杆9，调试杆9转动通过螺纹作用使螺杆11滑出调试杆9外，调试时通过标杆16和标尺15观察其刻度即可，调试完毕后锁紧螺母，使螺母接触调试杆9即可，之后按照上述操作进行测试即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油缸生产用密封环直径快速检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油缸生产用密封环直径快速检测装置，本装置通过固定的检测板12对能够接触的密封环表示合格，同时通过按压的开关14使第一电动伸缩杆7启动下料，省去了很多复杂的过程，提高了生产效率，且本装置上设置的检测板12可以进行调节，调节调试杆9时只需通过标尺15和标杆16进行观察即可了解到被测试密封环的直径，十分方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，包括：

工作面板；

定位块，所述定位块固定安装在所述工作面板的顶部；

导料口，所述导料口开设在所述工作面板上；

复位槽，所述复位槽开设在所述导料口的一侧内壁上，所述复位槽的顶部为开口；

遮挡片，所述遮挡片设置在所述导料口内，所述遮挡片和所述复位槽相适配；

连接片，所述连接片固定安装在所述遮挡片靠近所述复位槽的一侧，所述连接片的顶部延伸至所述工作面板外；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述工作面板的顶部，所述第一电动伸缩杆位于所述连接片远离所述遮挡片的一侧，所述第一电动伸缩杆的输出杆和所述连接片固定连接；

可调整检测装置，所述可调整检测装置设置在所述工作面板的顶部。

2.根据权利要求1所述的油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，所述可调整检测装置包括第二电动伸缩杆、调试杆、螺纹槽、螺杆、检测板、触敏杆、开关、多个标尺和标杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述工作面板的顶部，所述第二电动伸缩杆位于所述定位块的一侧，所述调试杆转动安装在所述第二电动伸缩杆的输出杆上，所述螺纹槽开设在所述调试杆靠近所述定位块的一侧，所述螺杆螺纹安装在所述螺纹槽内，所述螺杆靠近所述定位块的一端延伸至所述调试杆外，所述检测板固定安装在所述螺杆靠近所述定位块的一端，所述检测板的底部和所述工作面板的顶部滑动连接，所述触敏杆固定安装在所述检测板靠近所述定位块的一侧，所述开关固定安装在所述工作面板的顶部，所述开关位于所述触敏杆远离所述检测板的一侧，所述开关和所述第一电动伸缩杆通过导线电性连接，多个所述标尺均固定安装在所述调试杆上，多个所述标尺呈圆形阵列分布，所述标杆固定安装在所述检测板靠近远离所述触敏杆的一侧，所述标杆位于任意一个所述标尺的一侧。

3.根据权利要求2所述的油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母和所述调试杆远离所述第二电动伸缩杆的一端相接触。

4.根据权利要求2所述的油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，所述标杆靠近所述调试杆的一侧固定安装有指针，所述指针和所述标尺相适配。

5.根据权利要求2所述的油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，所述调试杆远离所述检测板的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述第二电动伸缩杆的输出杆上。

6.根据权利要求1所述的油缸生产用密封环直径快速检测装置，其特征在于，所述工作面板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述工作面板的底部设有接料箱，所述接料箱和所述导料口相适配。

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