CN117232453B - 一种粉煤灰砖块尺寸检测器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉煤灰砖块尺寸检测器，涉及粉煤灰砖块加工辅助技术领域，包括侧架体、带输送组件和尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括立柱杆、旋转引导部件、检测转辊部件和下压辊组件，旋转引导部件在绕立柱杆旋转时，旋转引导部件能够驱使相对应的检测转辊部件在横向滑杆件上移动，当两个旋转引导部件分别以相远离的方向转动时，下压辊组件能够向下移动并辊压在粉煤灰砖块上侧，两个旋转引导部件分别以相靠近的方向转动时，旋转引导部件能够驱使下压辊组件上移并移动至原来的位置。本发明结构简单，粉煤灰砖块在上料或下料过程中就能实现尺寸检测，不会影响粉煤灰砖块其他方面的加工，提高加工效率，且尺寸检测精确，实用性较强。

Description

一种粉煤灰砖块尺寸检测器

技术领域

本发明涉及粉煤灰砖块加工辅助技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰砖块尺寸检测器。

背景技术

建筑行业中常采用粉煤灰砖，粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的砖块。粉煤灰砖比重大，砌筑方便，其应用越来越广泛。

粉煤灰砖在制造和生产过程中，需要对其尺寸进行精确把控，以避免粉煤灰砖的尺寸不合格，从而造成无法使用的情况；现有的粉煤灰砖尺寸检测方法具有两种方式，其一是通过人工或机械手将粉煤灰砖放置在检测仪器上进行测量；其二是人工手持测量工具进行测量；这两种尺寸检测方式在效率上相对较低，只适应小批量或单个粉煤灰砖尺寸检测，无法适应数量较多的粉煤灰砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉煤灰砖块尺寸检测器，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种粉煤灰砖块尺寸检测器，包括侧架体、带输送组件和设在带输送组件上侧的尺寸检测机构，所述带输送组件设在侧架体上且带输送组件用于输送待检测的粉煤灰砖块，所述尺寸检测机构包括立柱杆、旋转引导部件、检测转辊部件、横向滑杆件和下压辊组件，所述立柱杆为两个且分别以对称的方式设在带输送组件的两侧，立柱杆底部与侧架体固定连接，所述横向滑杆件位于带输送组件上侧且横向滑杆件的两端部分别与两个立柱杆相连，检测转辊部件为两个且两个检测转辊部件顶部与横向滑杆件滑动连接，两个检测转辊部件顶部之间设置有长度测量计，所述长度测量计用于检测两个检测转辊部件的位置变化，检测转辊部件能够自转，旋转引导部件为两个且两个旋转引导部件一端部分别与立柱杆通过发条相连接，两个旋转引导部件另一端分别与两个检测转辊部件相连接，所述下压辊组件位于带输送组件上侧且下压辊组件两端部分别与两个立柱杆竖向滑动连接，粉煤灰砖块能够从两个检测转辊部件之间穿过且检测转辊部件与粉煤灰砖块边侧部滚动接触，旋转引导部件在绕立柱杆旋转时，旋转引导部件能够驱使相对应的检测转辊部件在横向滑杆件上移动，当两个旋转引导部件分别以相远离的方向转动时，下压辊组件能够向下移动并辊压在粉煤灰砖块上侧，两个旋转引导部件分别以相靠近的方向转动时，旋转引导部件能够驱使下压辊组件上移并移动至原来的位置，所述下压辊组件上设置有用于检测其向下移动距离的位移传感器，所述检测转辊部件上设置有用于检测其旋转角度的角度传感器。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述检测转辊部件包括吊杆轴和侧压辊，所述侧压辊通过支座与旋转引导部件顶部相连接且吊杆轴设在侧压辊上，吊杆轴外壁与旋转引导部件远离立柱杆的端部弧面过渡配合，所述横向滑杆件上设置有两个能够在其上滑动的滑座且长度测量计的两端分别与两个滑座相连接，两个侧压辊顶部分别与相对应的滑座转动连接；带输送组件的侧部还设置有与侧架体相连接的导向件，所述横向滑杆件的端部与导向件滑动配合，横向滑杆件能够在导向件的引导下沿着带输送组件的长度方向移动。

在一种可选方案中：所述旋转引导部件包括延伸杆、引导斜板、连接套筒和复位部件，连接套筒转动套在立柱杆上且连接套筒内壁与立柱杆外壁之间具有发条，所述延伸杆一端与连接套筒相连接且另一端与检测转辊部件相连，所述引导斜板设在延伸杆上且引导斜板用于承受来自粉煤灰砖块的推力，引导斜板远离立柱杆的边侧与吊杆轴圆弧过渡配合，所述复位部件设在立柱杆上且位于下压辊组件与立柱杆的连接处的下侧，复位部件与延伸杆相连接。

在一种可选方案中：所述复位部件包括下转盘和复位推块，所述下转盘转动设在立柱杆上，复位推块设在下转盘上端面上且复位推块的一侧面为斜面，复位推块的斜面与下压辊组件靠近立柱杆的端部相对设置，所述下转盘与延伸杆之间通过连接竖杆相连接。

在一种可选方案中：所述下压辊组件包括横压杆和两个滑动套筒，两个滑动套筒分别滑动套设在两个立柱杆上，横压杆的两端分别与两个滑动套筒的侧壁相连接，横压杆上设置有能够在其上转动的下压辊，滑动套筒上具有位移传感器，所述滑动套筒远离横压杆的侧部设置有外凸杆且外凸杆上设置有能够与复位推块斜面滚动接触的复位辊。

在一种可选方案中：所述带输送组件的两侧部均设置有防护侧板且其中一个防护侧板外表面上设置有检测显示屏幕，检测显示屏幕用于显示所检测到的粉煤灰砖块尺寸。

在一种可选方案中：所述带输送组件包括输送带、输送电机和两个输送辊，两个输送辊转动设在侧架体上且输送带环绕在两个输送辊外侧，输送电机设在侧架体上且输送电机的输出端与其中一个输送辊端部相连；所述输送带外表面设置有多条横槽。

在一种可选方案中：所述侧架体上还设置有延伸至横槽内侧的顶撑部件，所述顶撑部件包括承托支架和多个承托杆，所述承托支架固定在侧架体上，多个承托杆并排穿过输送带内侧且承托杆端部与承托支架相连接，每个承托杆上均设置有弧顶与输送带内表面相接触的顶撑辊，输送带上设置有多个龙骨杆。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中输送组件将多个粉煤灰砖块连续输送至尺寸检测机构，以粉煤灰砖块的移动作为动力，尺寸检测机构通过检测转辊部件的移动以及转动来确定粉煤灰砖块的长度尺寸和宽度尺寸，尺寸检测机构还通过下压辊组件下移的距离确定粉煤灰砖块厚度，检测准确。

2、本发明中粉煤灰砖块是在行进过程中进行尺寸检测的，无需人工操作，尺寸检测机构自动进行检测，不会干扰粉煤灰砖块上料或下料。

3、本发明结构简单，粉煤灰砖块在上料或下料过程中就能实现尺寸检测，不会影响粉煤灰砖块其他方面的加工，提高加工效率，且尺寸检测精确，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例中的尺寸检测机构整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的尺寸检测机构结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的旋转引导部件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的下压辊组件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的顶撑部件结构示意图。

附图标记注释：侧架体100、带输送组件200、输送辊210、输送电机220、输送带230、横槽240、龙骨杆250、尺寸检测机构300、立柱杆310、旋转引导部件320、延伸杆321、引导斜板322、连接套筒323、下转盘324、连接竖杆325、复位推块326、检测转辊部件330、吊杆轴331、侧压辊332、横向滑杆件340、滑座350、长度测量计360、下压辊组件370、滑动套筒371、横压杆372、下压辊373、上固定盘374、下压弹簧375、外凸杆376、复位辊377、导向件380、顶撑部件400、承托支架410、承托杆420、顶撑辊430、防护侧板500、检测显示屏幕600。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种粉煤灰砖块尺寸检测器，包括侧架体100、带输送组件200和设在带输送组件200上侧的尺寸检测机构300，所述带输送组件200设在侧架体100上且带输送组件200用于输送待检测的粉煤灰砖块，所述尺寸检测机构300包括立柱杆310、旋转引导部件320、检测转辊部件330、横向滑杆件340和下压辊组件370，所述立柱杆310为两个且分别以对称的方式设在带输送组件200的两侧，立柱杆310底部与侧架体100固定连接，所述横向滑杆件340位于带输送组件200上侧且横向滑杆件340的两端部分别与两个立柱杆310相连，检测转辊部件330为两个且两个检测转辊部件330顶部与横向滑杆件340滑动连接，两个检测转辊部件330顶部之间设置有长度测量计360，所述长度测量计360用于检测两个检测转辊部件330的位置变化，检测转辊部件330能够自转，旋转引导部件320为两个且两个旋转引导部件320一端部分别与立柱杆310通过发条相连接，两个旋转引导部件320另一端分别与两个检测转辊部件330相连接，所述下压辊组件370位于带输送组件200上侧且下压辊组件370两端部分别与两个立柱杆310竖向滑动连接，粉煤灰砖块能够从两个检测转辊部件330之间穿过且检测转辊部件330与粉煤灰砖块边侧部滚动接触，旋转引导部件320在绕立柱杆310旋转时，旋转引导部件320能够驱使相对应的检测转辊部件330在横向滑杆件340上移动，当两个旋转引导部件320分别以相远离的方向转动时，下压辊组件370能够向下移动并辊压在粉煤灰砖块上侧，两个旋转引导部件320分别以相靠近的方向转动时，旋转引导部件320能够驱使下压辊组件370上移并移动至原来的位置，所述下压辊组件370上设置有用于检测其向下移动距离的位移传感器，所述检测转辊部件330上设置有用于检测其旋转角度的角度传感器；

在本发明实施例中，待检测的粉煤灰砖块由带输送组件200输送且粉煤灰砖块经过尺寸检测机构300，首先，粉煤灰砖块顶端部会与两个旋转引导部件320相接触，在带输送组件200的驱使下，带输送组件200将两个旋转引导部件320顶开并使得两个旋转引导部件320分别绕相对应的立柱杆310轴线向带输送组件200的两侧转动，旋转的旋转引导部件320带动检测转辊部件330沿着横向滑杆件340移动，两个检测转辊部件330相远离并留有供粉煤灰砖块经过的间隙，并且检测转辊部件330侧部与粉煤灰砖块滚动接触，两个检测转辊部件330相远离后，两个检测转辊部件330所移动的距离由长度测量计360检测，从而检测出粉煤灰砖块的宽度尺寸，粉煤灰砖块与检测转辊部件330外壁之间具有摩擦力，移动的粉煤灰砖块带动检测转辊部件330旋转，检测转辊部件330上的角度传感器能够检测出检测转辊部件330因粉煤灰砖块而转动的角度，从而得到粉煤灰砖块的长度尺寸；向带输送组件200的两侧转动的旋转引导部件320，不再限制下压辊组件370，下压辊组件370能够自由下落，直至下压辊组件370外壁与粉煤灰砖块上端面相接触，位移传感器检测出从开始下落到与粉煤灰砖块上端面接触时，下压辊组件370移动的距离，由于下压辊组件370从相对带输送组件200表面的固定高度下落，检测出下压辊组件370向下移动的距离，进而得到粉煤灰砖块的厚度尺寸；当粉煤灰砖块远离尺寸检测机构300后，在发条的弹力作用下，旋转引导部件320回转至原来位置，且下压辊组件370以及两个检测转辊部件330均回移至原来位置，以便于检测下一个煤灰砖块的尺寸，如此往复，可连续对多个煤灰砖块的尺寸进行自动检测，且煤灰砖块的尺寸是在自身行进过程中自动进行检测，效率较高且不会影响煤灰砖块的上料或下料。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述检测转辊部件330包括吊杆轴331和侧压辊332，所述侧压辊332通过支座与旋转引导部件320顶部相连接且吊杆轴331设在侧压辊332上，吊杆轴331外壁与旋转引导部件320远离立柱杆310的端部弧面过渡配合，所述横向滑杆件340上设置有两个能够在其上滑动的滑座350且长度测量计360的两端分别与两个滑座350相连接，两个侧压辊332顶部分别与相对应的滑座350转动连接；带输送组件200的侧部还设置有与侧架体100相连接的导向件380，所述横向滑杆件340的端部与导向件380滑动配合，横向滑杆件340能够在导向件380的引导下沿着带输送组件200的长度方向移动；在本发明实施例中，煤灰砖块将旋转引导部件320顶开并使其绕立柱杆310旋转，检测转辊部件330随着旋转引导部件320绕立柱杆310旋转，且横向滑杆件340能够沿着导向件380移动，进而检测转辊部件330能够相对横向滑杆件340向带输送组件200的侧部移动，从而长度测量计360能够检测出两个检测转辊部件330顶部之间的移动间距。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述旋转引导部件320包括延伸杆321、引导斜板322、连接套筒323和复位部件，连接套筒323转动套在立柱杆310上且连接套筒323内壁与立柱杆310外壁之间具有发条，所述延伸杆321一端与连接套筒323相连接且另一端与检测转辊部件330相连，所述引导斜板322设在延伸杆321上且引导斜板322用于承受来自粉煤灰砖块的推力，引导斜板322远离立柱杆310的边侧与吊杆轴331圆弧过渡配合，所述复位部件设在立柱杆310上且位于下压辊组件370与立柱杆310的连接处的下侧，复位部件与延伸杆321相连接；在本发明实施例中，当延伸杆321向带输送组件200侧部旋转中，复位部件随着延伸杆321旋转且复位部件与下压辊组件370的端部远离，复位部件不再阻止下压辊组件370下移，下压辊组件370向下移动并与带输送组件200上的粉煤灰砖块上端面接触；当延伸杆321向带输送组件200中心处旋转时，复位部件逐渐靠近下压辊组件370端部，复位部件驱使下压辊组件370向上移动且下压辊组件370移动至原来的位置。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述复位部件包括下转盘324和复位推块326，所述下转盘324转动设在立柱杆310上，复位推块326设在下转盘324上端面上且复位推块326的一侧面为斜面，复位推块326的斜面与下压辊组件370靠近立柱杆310的端部相对设置，所述下转盘324与延伸杆321之间通过连接竖杆325相连接；在本发明实施例中，延伸杆321绕立柱杆310旋转时，延伸杆321通过连接竖杆325带动下转盘324绕立柱杆310旋转，从而复位推块326绕立柱杆310转动，转动的复位推块326远离或靠近下压辊组件370与立柱杆310的端部，当复位推块326靠近下压辊组件370的端部时，复位推块326的斜面能够将下压辊组件370的端部沿着立柱杆310周向方向向上抬起，当复位推块326远离下压辊组件370的端部时，下压辊组件370能够向下移动。

在一个实施例中，如图2-图4所示，所述下压辊组件370包括横压杆372和两个滑动套筒371，两个滑动套筒371分别滑动套设在两个立柱杆310上，横压杆372的两端分别与两个滑动套筒371的侧壁相连接，横压杆372上设置有能够在其上转动的下压辊373，滑动套筒371上具有位移传感器，所述滑动套筒371远离横压杆372的侧部设置有外凸杆376且外凸杆376上设置有能够与复位推块326斜面滚动接触的复位辊377；在本发明实施例中，当复位推块326远离复位辊377时，在重力作用下，滑动套筒371及横压杆372向下移动；当复位推块326靠近复位辊377时，复位推块326的斜面推动外凸杆376及滑动套筒371向上移动，进而下压辊373向上移动，使得下压辊373与带输送组件200上表面留有供粉煤灰砖块穿过的间隙。

在一个实施例中，如图2-图4所示，所述立柱杆310上还设置有与之固定连接的上固定盘374且上固定盘374与滑动套筒371之间通过下压弹簧375相连接，所述下压弹簧375始终处于压缩状态；在下压辊373与粉煤灰砖块上端面接触时，下压弹簧375向滑动套筒371施加向下的力，进而下压辊373向粉煤灰砖块向下施加压力，增加粉煤灰砖块与带输送组件200上表面之间的压力，从而增加粉煤灰砖块与带输送组件200上表面的摩擦力，避免粉煤灰砖块底部与带输送组件200上表面相对移动。

在一个实施例中，如图1所示，所述带输送组件200的两侧部均设置有防护侧板500且其中一个防护侧板500外表面上设置有检测显示屏幕600，检测显示屏幕600用于显示所检测到的粉煤灰砖块尺寸；其中，防护侧板500用于防止粉煤灰砖块在达到尺寸检测机构300前从带输送组件200的侧部滑落。

在一个实施例中，如图1所示，所述带输送组件200包括输送带230、输送电机220和两个输送辊210，两个输送辊210转动设在侧架体100上且输送带230环绕在两个输送辊210外侧，输送电机220设在侧架体100上且输送电机220的输出端与其中一个输送辊210端部相连；所述输送带230外表面设置有多条横槽240；在本发明实施例中，输送电机220带动输送辊210旋转，输送辊210驱使输送带230在两个输送辊210之间环绕式移动，输送带230带动其上的粉煤灰砖块朝尺寸检测机构300处移动，并且横槽240增加输送带230表面与粉煤灰砖块底部之间摩擦力。

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述侧架体100上还设置有延伸至横槽240内侧的顶撑部件400，所述顶撑部件400包括承托支架410和多个承托杆420，所述承托支架410固定在侧架体100上，多个承托杆420并排穿过输送带230内侧且承托杆420端部与承托支架410相连接，每个承托杆420上均设置有弧顶与输送带230内表面相接触的顶撑辊430，输送带230上设置有多个龙骨杆250；在本发明实施例中，多个顶撑辊430能够承托起输送带230上部分，避免输送带230上部分因为粉煤灰砖块的重力向下凹陷，进而避免影响粉煤灰砖块厚度尺寸的检测，龙骨杆250能够增加输送带230的整体强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粉煤灰砖块尺寸检测器，包括侧架体（100）、带输送组件（200）和设在带输送组件（200）上侧的尺寸检测机构（300），所述带输送组件（200）设在侧架体（100）上且带输送组件（200）用于输送待检测的粉煤灰砖块，其特征在于，所述尺寸检测机构（300）包括立柱杆（310）、旋转引导部件（320）、检测转辊部件（330）、横向滑杆件（340）和下压辊组件（370）；

所述立柱杆（310）为两个且分别以对称的方式设在带输送组件（200）的两侧，立柱杆（310）底部与侧架体（100）固定连接；

所述横向滑杆件（340）位于带输送组件（200）上侧且横向滑杆件（340）的两端部分别与两个立柱杆（310）相连；

检测转辊部件（330）为两个且两个检测转辊部件（330）顶部与横向滑杆件（340）滑动连接，两个检测转辊部件（330）顶部之间设置有长度测量计（360）；

所述长度测量计（360）用于检测两个检测转辊部件（330）的位置变化，检测转辊部件（330）能够自转；

旋转引导部件（320）为两个且两个旋转引导部件（320）一端部分别与立柱杆（310）通过发条相连接，两个旋转引导部件（320）另一端分别与两个检测转辊部件（330）相连接；

所述下压辊组件（370）位于带输送组件（200）上侧且下压辊组件（370）两端部分别与两个立柱杆（310）竖向滑动连接，粉煤灰砖块能够从两个检测转辊部件（330）之间穿过且检测转辊部件（330）与粉煤灰砖块边侧部滚动接触；

旋转引导部件（320）在绕立柱杆（310）旋转时，旋转引导部件（320）能够驱使相对应的检测转辊部件（330）在横向滑杆件（340）上移动；

当两个旋转引导部件（320）分别以相远离的方向转动时，下压辊组件（370）能够向下移动并辊压在粉煤灰砖块上侧；

两个旋转引导部件（320）分别以相靠近的方向转动时，旋转引导部件（320）能够驱使下压辊组件（370）上移并移动至原来的位置；

所述下压辊组件（370）上设置有用于检测其向下移动距离的位移传感器，所述检测转辊部件（330）上设置有用于检测其旋转角度的角度传感器。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述检测转辊部件（330）包括吊杆轴（331）和侧压辊（332）；

所述侧压辊（332）通过支座与旋转引导部件（320）顶部相连接且吊杆轴（331）设在侧压辊（332）上；

吊杆轴（331）外壁与旋转引导部件（320）远离立柱杆（310）的端部弧面过渡配合，所述横向滑杆件（340）上设置有两个能够在其上滑动的滑座（350）且长度测量计（360）的两端分别与两个滑座（350）相连接；

两个侧压辊（332）顶部分别与相对应的滑座（350）转动连接；

带输送组件（200）的侧部还设置有与侧架体（100）相连接的导向件（380）；

所述横向滑杆件（340）的端部与导向件（380）滑动配合，横向滑杆件（340）能够在导向件（380）的引导下沿着带输送组件（200）的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述旋转引导部件（320）包括延伸杆（321）、引导斜板（322）、连接套筒（323）和复位部件；

连接套筒（323）转动套在立柱杆（310）上且连接套筒（323）内壁与立柱杆（310）外壁之间具有发条；

所述延伸杆（321）一端与连接套筒（323）相连接且另一端与检测转辊部件（330）相连，所述引导斜板（322）设在延伸杆（321）上且引导斜板（322）用于承受来自粉煤灰砖块的推力；

引导斜板（322）远离立柱杆（310）的边侧与吊杆轴（331）圆弧过渡配合；

所述复位部件设在立柱杆（310）上且位于下压辊组件（370）与立柱杆（310）的连接处的下侧，复位部件与延伸杆（321）相连接。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述复位部件包括下转盘（324）和复位推块（326）；

所述下转盘（324）转动设在立柱杆（310）上，复位推块（326）设在下转盘（324）上端面上且复位推块（326）的一侧面为斜面；

复位推块（326）的斜面与下压辊组件（370）靠近立柱杆（310）的端部相对设置，所述下转盘（324）与延伸杆（321）之间通过连接竖杆（325）相连接。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述下压辊组件（370）包括横压杆（372）和两个滑动套筒（371）；

两个滑动套筒（371）分别滑动套设在两个立柱杆（310）上，横压杆（372）的两端分别与两个滑动套筒（371）的侧壁相连接，横压杆（372）上设置有能够在其上转动的下压辊（373）；

滑动套筒（371）上具有位移传感器，所述滑动套筒（371）远离横压杆（372）的侧部设置有外凸杆（376）且外凸杆（376）上设置有能够与复位推块（326）斜面滚动接触的复位辊（377）。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述带输送组件（200）的两侧部均设置有防护侧板（500）且其中一个防护侧板（500）外表面上设置有检测显示屏幕（600），检测显示屏幕（600）用于显示所检测到的粉煤灰砖块尺寸。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述带输送组件（200）包括输送带（230）、输送电机（220）和两个输送辊（210）；

两个输送辊（210）转动设在侧架体（100）上且输送带（230）环绕在两个输送辊（210）外侧；

输送电机（220）设在侧架体（100）上且输送电机（220）的输出端与其中一个输送辊（210）端部相连；所述输送带（230）外表面设置有多条横槽（240）。

8.根据权利要求7所述的粉煤灰砖块尺寸检测器，其特征在于，所述侧架体（100）上还设置有延伸至横槽（240）内侧的顶撑部件（400）；

所述顶撑部件（400）包括承托支架（410）和多个承托杆（420）；

所述承托支架（410）固定在侧架体（100）上，多个承托杆（420）并排穿过输送带（230）内侧且承托杆（420）端部与承托支架（410）相连接，每个承托杆（420）上均设置有弧顶与输送带（230）内表面相接触的顶撑辊（430）；

输送带（230）上设置有多个龙骨杆（250）。