CN112162088A - 一种检测空心砖完整度装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种检测空心砖完整度装置，包括进料传送带、出料传送带以及转动设置在所述进料传送带和出料传送带之间的柱体，所述柱体的底部装配有旋转机座，所述柱体的侧壁沿环向均匀分布有四组支撑板，每组支撑板有两个且纵向分布，进料传送带和柱体之间作为检测工位，该检测工位上设置有框架，该框架可将转动至与进料传送带端部对应的其中一组支撑板包围在内，所述框架的四个侧壁均垂直于空心砖的对应实心面方向滑动安装有检测装置，所述框架的外壁上固定安装有用于驱动所述检测装置滑移的第二气缸。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体是一种检测空心砖完整度装置。
背景技术
空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％[1]，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。如图1所示，空心砖1的结构大多具有两个相对侧的空心面以及四个周侧实心面。在生产过程中，由于砖体生产环境较为杂乱，因此，容易造成砖体的空心面表面破损或形成较大的凹坑而产生残次品，为了检查空心砖完整度，筛分残次品，现有技术中，如专利号为201611016671.2的发明专利公开了一种检测空心砖完整度装置，包括空心砖完整度检测器和平整度传感器，所述滑槽的内表面通过滑轮与挡板连接，且滑轮与挡板的相交位置处设置有旋转轴，所述空心砖完整度检测器的左右两侧均固定安装有侧边保护板，所述平整度传感器上设置有弹性凸起片，所述空心砖完整度检测器的底板中嵌套安装有输送带。本发明中，首先在检测装置的左右两侧设置有可以进行平整度调节的挡板，利用挡板上的弹性凸起片和平整度传感器进行检测，该种方式检测的精度高，减少了人的劳动力，使制造空心砖的过程变成机械化，无需人员监控便可完成。
但上述检测空心砖完整度装置的不足之处在于，该装置检测范围小，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测空心砖完整度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种检测空心砖完整度装置，包括进料传送带、出料传送带以及转动设置在所述进料传送带和出料传送带之间的柱体，所述柱体的底部装配有旋转机座，所述柱体的侧壁沿环向均匀分布有四组支撑板，每组支撑板有两个且纵向分布，进料传送带和柱体之间作为检测工位，该检测工位上设置有框架，该框架可将转动至与进料传送带端部对应的其中一组支撑板包围在内，所述框架的四个侧壁均垂直于空心砖的对应实心面方向滑动安装有检测装置，所述框架的外壁上固定安装有用于驱动所述检测装置滑移的第二气缸；
所述检测装置包括壳体，所述壳体上滑动安装有若干探棒，所述探棒的一端穿出至壳体外并朝向空心砖的检测实心面，且若干探棒的外端形成的检测面与空心砖的实心面相契合，所述探棒位于壳体内的一端固定安装有挡片，所述壳体内固定安装有与所述挡片相对应的压力传感器，所述挡片与所述压力传感器之间装配有弹簧，所述压力传感器与控制器电连。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上端面转动安装有多个支撑辊轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的前端部具有朝向下方倾斜的倾斜部。
作为本发明进一步的方案：所述柱体为正四棱柱。
作为本发明进一步的方案：所述进料传送带上安装有多个挡块组件，所述挡块组件包括柔性座以及垂直安装在所述柔性座上的多个联动片。
作为本发明进一步的方案：所述柔性座为橡胶座。
作为本发明进一步的方案：所述壳体上固定安装有导向杆，所述框架上开设有导向孔供所述导向杆穿出。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板上靠近内端位置固定安装有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述柱体上且位于同一且的两个支撑板之间安装有第一气缸，所述第一气缸上装配有推板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构紧凑，设计合理，通过在进料传送带和出料传送带之间转动安装有柱体，柱体上沿环向均匀分布有四组支撑板，且在检测工位的框架上滑动安装有四个检测装置，从而能够对空心砖进行连续循环检测，且检测过程为全自动式，且满足空心砖的四个实心面的同步检测，而提高检测的效率和准确性；
2、本发明的检测装置通过探棒、壳体、弹簧以及压力传感器的配合，使得若干探棒的端部形成检测面，该检测面能够精准的覆盖空心砖的空心面，并通过探棒产生的压力值变化对残缺部分的存在以及面积进行探测，从而使检测过程方便，快捷，且全面无死角，大幅度提高检测结果的精确性，避免误测、漏测的现象发生，同时能够根据残缺部分的面积对生产设备进行缺陷评估，对生产设备的改良提供数据支撑，从而对实际生产产生更深远的意义。
附图说明
图1为背景技术中空心砖的结构示意图；
图2为检测空心砖完整度装置的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为检测空心砖完整度装置中检测装置的安装示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为挡块组件的结构示意图；
图中：空心砖1、进料传送带2、出料传送带3、旋转机座4、柱体5、挡块组件6、框架7、支撑板8、支撑辊轮9、推板10、第一气缸11、限位块12、倾斜部13、第二气缸14、检测装置15、导向杆16、壳体17、探棒18、压力传感器19弹簧20、挡块21、联动片22、柔性座23。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图2、图3和图4，图2为检测空心砖完整度装置的结构示意图，图3为图2的局部放大图，图4为检测空心砖完整度装置中检测装置的安装示意图。
本实施例，一种检测空心砖完整度装置，包括进料传送带2、出料传送带3以及转动设置在所述进料传送带2和出料传送带3之间的柱体5，所述柱体5的底部装配有旋转机座4，旋转机座4用于驱动柱体5沿竖轴转动，所述柱体5的侧壁沿环向均匀分布有四组支撑板8，每组支撑板8有两个且纵向分布，支撑板8用于对空心砖1的空心槽内壁进行支撑，进料传送带2和柱体5之间作为检测工位，该检测工位上设置有框架7，该框架7可将转动至与进料传送带2端部对应的其中一组支撑板8包围在内，所述框架7的四个侧壁均垂直于空心砖1的对应实心面方向滑动安装有检测装置15，所述框架7的外壁上固定安装有用于驱动所述检测装置15滑移的第二气缸14。
检测时，空心砖1依次由进料传送带2向柱体5方向移动，柱体5上总有一组支撑板8正对进料传送带2的端部，因此，空心砖1由进料传送带2的端部出料并使支撑板8插接在空心砖1的空心槽内，从而使空心砖1处于悬吊状态，而后，第二气缸14启动并使检测装置15朝向空心砖1方向滑移，并对空心砖1的四个实心面进行平整度检测，检测完成后，柱体5转动90度，使下一组支撑板8正对进料传送带2的端部以进入二次检测，其余的经过检测的空心砖1转动至出料传送带3端部进行出料，从而实现连续检测作业，在检测过程中，能够使空心砖1的四个实心面同步检测，进而提高检测的效率和准确性，进而提高成品质量。
参阅图5，所述检测装置15包括壳体17，所述壳体17上滑动安装有若干探棒18，所述探棒18的一端穿出至壳体17外并朝向空心砖1的检测实心面，且若干探棒18的外端形成的检测面与空心砖1的实心面相契合，所述探棒18位于壳体17内的一端固定安装有挡片21，所述壳体17内固定安装有与所述挡片21相对应的压力传感器19，所述挡片21与所述压力传感器19之间装配有弹簧20，所述压力传感器19与控制器电连。
检测过程具体为，第二气缸14驱动壳体17朝向空心砖1的实心面移动，此时探棒18与与实心砖的实心面呈垂直状态，控制器记录压力传感器19检测数据，探棒18在空载状态下，弹簧20处于伸展状态，此时，控制器的压力值清零，即为基准状态，当探棒18逐渐与实心面接触时，控制器中产生若干压力值，同时，随着探棒18的进一步推进，对应压力值不断变化，当实心面中存在凹坑或局部凸起的残缺部分时，该残缺部分对应的探棒18挤压并生的压力值较正常平面压力值而言会产生较大的变化，因此，通过现有数据分析方法，能够由压力值样本中轻松的研判出砖体是否具有残缺部分，进而完成平整度检测，上述检测过程方便，快捷，且全面无死角，大幅度提高检测结果的精确性，避免误测、漏测的现象发生，同时，根据上述检测数据，能够对残缺部分的面积进行精准探测，从而对空心砖1生产设备进行缺陷评估改进，从而对实际生产产生更深远的意义。
本实施例中，优选的，所述支撑板8的上端面转动安装有多个支撑辊轮9，支撑辊轮9用于对空心砖1进行转动支撑，从而消除砖体与支撑板8之间的滑动摩擦，保证砖体的完整性。
本实施例中，优选的，所述支撑板8的前端部具有朝向下方倾斜的倾斜部13，倾斜部13能够降低空心砖1与支撑板8之间的接触点高度，同时起到导向作用，便于上料。
本实施例中，优选的，所述柱体5为正四棱柱。
参阅图2和图6，本实施例中，优选的，所述进料传送带2上安装有多个挡块组件6，所述挡块组件6包括柔性座23以及垂直安装在所述柔性座23上的多个联动片22。挡块组件6的设置，使得进料传送带2上相邻的空心砖1之间保持一定距离，以便于空心砖1在支撑板8上的依次上料检测，同时使挡块组件6能够推动对应的空心砖1自动上料，柔性座23和多个联动片22的设计，能够适应传送带的弧形转角。具体的，所述柔性座23为橡胶座。
本实施例中，优选的，所述壳体17上固定安装有导向杆16，所述框架7上开设有导向孔供所述导向杆16穿出。
本实施例中，优选的，所述支撑板8上靠近内端位置固定安装有限位块12，限位块12用于对空心砖1与支撑板8之间的进料深度进行控制。
本实施例中，优选的，所述柱体5上且位于同一且的两个支撑板8之间安装有第一气缸11，所述第一气缸11上装配有推板10，第一气缸11带动推板10向前推进，从而能够将位于出料端的空心砖1推出至出料传送带3上，便于自动出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种检测空心砖完整度装置，其特征在于：包括进料传送带、出料传送带以及转动设置在所述进料传送带和出料传送带之间的柱体，所述柱体的底部装配有旋转机座，所述柱体的侧壁沿环向均匀分布有四组支撑板，每组支撑板有两个且纵向分布，进料传送带和柱体之间作为检测工位，该检测工位上设置有框架，该框架可将转动至与进料传送带端部对应的其中一组支撑板包围在内，所述框架的四个侧壁均垂直于空心砖的对应实心面方向滑动安装有检测装置，所述框架的外壁上固定安装有用于驱动所述检测装置滑移的第二气缸；
所述检测装置包括壳体，所述壳体上滑动安装有若干探棒，所述探棒的一端穿出至壳体外并朝向空心砖的检测实心面，且若干探棒的外端形成的检测面与空心砖的实心面相契合，所述探棒位于壳体内的一端固定安装有挡片，所述壳体内固定安装有与所述挡片相对应的压力传感器，所述挡片与所述压力传感器之间装配有弹簧，所述压力传感器与控制器电连。
2.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述支撑板的上端面转动安装有多个支撑辊轮。
3.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述支撑板的前端部具有朝向下方倾斜的倾斜部。
4.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述柱体为正四棱柱。
5.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述进料传送带上安装有多个挡块组件，所述挡块组件包括柔性座以及垂直安装在所述柔性座上的多个联动片。
6.根据权利要求5所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述柔性座为橡胶座。
7.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述壳体上固定安装有导向杆，所述框架上开设有导向孔供所述导向杆穿出。
8.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述支撑板上靠近内端位置固定安装有限位块。
9.根据权利要求1所述的检测空心砖完整度装置，其特征在于：所述柱体上且位于同一且的两个支撑板之间安装有第一气缸，所述第一气缸上装配有推板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |