CN213779691U - 烧结砖检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开烧结砖检测用夹具，包括测压机、第一测量组件、第二测量组件和两个尺寸测量组件；所述测压机包括机架以及相对设置的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆之间形成一挤压间隙；所述第一测量组件的顶部具有一正对着所述上压杆的抵接面，所述第一测量组件的底部固定连接有上支辊；所述第二测量组件包括支撑垫板、两个平行设置的下支辊，所述支撑垫板固定于所述下压杆上，所述下支辊与所述上支辊平行设置，两个所述下支辊分别位于所述上支辊的两侧，所述下支辊固定于所述支撑垫板上；两个所述尺寸测量组件与两个下支辊一一对应；解决现有的检测装置无法快速、准确的检测烧结砖的抗折性能以及尺寸偏差的问题。

Description

烧结砖检测用夹具

技术领域

本实用新型涉及烧结砖检测技术领域，具体涉及烧结砖检测用夹具。

背景技术

烧结砖的性能关于整个建筑工程的强度，需要对烧结砖进行抗压抗折性能、外观质量、尺寸偏差等检查。

在对烧结装进行检测时，首先通过测量工具检测烧结砖的尺寸是否符合要求，然后运送至另一装置，对烧结砖的抗压抗折性能进行检测。

上述检测过程太过麻烦，现有的检测装置无法快速、准确的检测烧结砖的抗折性能以及尺寸偏差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供烧结砖检测用夹具，用以解决现有的检测装置无法快速、准确的检测烧结砖的抗折性能以及尺寸偏差的问题。

本实用新型提供烧结砖检测用夹具，包括测压机、第一测量组件、第二测量组件和两个尺寸测量组件；所述测压机包括机架以及相对设置的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆之间形成一挤压间隙；所述第一测量组件的顶部具有一正对着所述上压杆的抵接面，所述第一测量组件的底部固定连接有上支辊；所述第二测量组件包括支撑垫板、两个平行设置的下支辊，所述支撑垫板固定于所述下压杆上，所述下支辊与所述上支辊平行设置，两个所述下支辊分别位于所述上支辊的两侧，所述下支辊固定于所述支撑垫板上；两个所述尺寸测量组件与两个下支辊一一对应，所述尺寸测量组件均包括固定块、移动块、转杆、挡块、宽度刻度尺和长度刻度尺，所述固定块、所述移动块和所述挡块沿对应的所述下支辊长度方向依次布置，所述固定块与所述下支辊固定连接，所述移动块与所述下支辊沿所述下支辊长度方向滑动连接，所述转杆穿过所述固定块上设置的螺纹孔、并与所述移动块转动连接，所述挡块与所述下支辊固定连接，所述挡块与所述移动块之间形成一宽度测量间隙，用以测量烧结砖的宽度，所述宽度刻度尺固定于所述下支辊上、且刻度正对着宽度测量间隙，所述长度刻度尺固定于所述支撑垫板、且与所述宽度刻度尺相垂直，用以测量烧结砖的长度。

进一步的，所述第一测量组件还包括挤压垫板、多个吊环和多个固定绳，所述挤压垫板的顶部具有一抵接面，所述抵接面贴于所述上压杆设置，所述吊环固定于所述挤压垫板上，多个所述吊环与多个所述固定绳一一对应，所述固定绳的一端与对应的所述吊环连接，所述固定绳的另一端均与所述机架连接，所述上支辊固定于所述挤压垫板底部。

进一步的，两个所述下支辊的间距为160mm,所述上支辊在所述支撑垫板上的投影位于两个所述下支辊之间。

进一步的，所述移动块的底部开设有弧形面，所述弧形面贴于所述下支辊设置。

进一步的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述支撑垫板上开设的滑槽滑动连接，所述滑槽的延伸方向与所述下支辊的长度方向平行。

进一步的，所述宽度刻度尺的一端与所述挡块靠近所述移动块一侧对齐。

进一步的，两个所述长度刻度尺相对的一侧对接。

与现有技术相比，将烧结砖放置于下支辊上时，通过设置挡块与移动块之间形成一宽度测量间隙，便于将烧结砖卡在该宽度测量间隙中，通过宽度刻度尺测量出烧结砖的宽度，通过设置长度刻度尺，可直接读出烧结砖的长度，同时，通过设置上支辊和两个下支辊，上支辊与第一测量组件连接，下支辊与支撑垫板连接，第一测量组件的顶部具有一正对着上压杆的抵接面，支撑垫板固定于下压杆上，当下压杆靠近上压杆运动时，两个下支辊与上支辊挤压中间的烧结砖，并通过测压机测量烧结砖承受的压力，从而准确测量出烧结砖的抗折强度，综上，可以实现烧结砖抗折强度以及尺寸的同步检测，检测速度快。

附图说明

图1为本实用新型提供的烧结砖检测用夹具其中一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具实施例中第二测量组件的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具实施例中第一测量组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具实施例中第二测量组件的正视示意图；

图5是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具图4中A-A面剖视图；

图6是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具另一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型提供的烧结砖检测用夹具另一实施例中第三测量组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了烧结砖检测用夹具，包括测压机100、第一测量组件200、第二测量组件300和两个尺寸测量组件，第一测量组件 200和第二测量组件300均与测压机100连接，两个尺寸测量组件均与第二测量组件300连接。

本实施方案中的测压机100为压力测试的机器，具有一挤压间隙，将物体放置于挤压间隙中，通过测压机100对物体施加压力，并可读取压力的数值，例如济南美特斯测试技术有限公司生产的型号为YAW-300SZ的测压机100。

本实施例中的包括机架110以及相对设置的上压杆130和下压杆120，上压杆130和下压杆120之间形成一挤压间隙.

需要说明的，对于烧结砖的抗折强度测试，本实施例借鉴GBT 2542-2012 砌墙砖试验方法中的抗折强度测试公式，采用三点抗折方式对烧结砖的抗折强度进行检测，具体是通过第一测量组件200和第二测量组件300来实现的，下面进行更加详细的阐述。

本实施方案中的第一测量组件200的顶部具有一正对着上压杆130的抵接面，第一测量组件200的底部固定连接有上支辊230。

可以理解的是，第一测量组件200用于连接上支辊230的，并与上压杆130抵接，具体的，第一测量组件200的顶部与上压杆130抵接，防止第一测量组件200继续向上运动，第一测量组件200的底部与上支辊230 固定连接，之间的连接方式可以采用焊接等，不受限制。

如图3所示，本实施例中的第一测量组件200还包括挤压垫板210、多个吊环211和多个固定绳220，挤压垫板210的顶部具有一抵接面，抵接面贴于上压杆130设置，吊环211固定于挤压垫板210上，多个吊环211与多个固定绳220一一对应，固定绳220的一端与对应的吊环211连接，固定绳220的另一端均与机架110连接，上支辊230固定于挤压垫板210底部。

在另一实施例中，该夹具包括第三测量组件400，用以代替第一测量组件200，如图6-7所示，第三测量组件400包括固定框410、多根滑杆420 和上支辊230，固定框410的顶部具有一抵接面，用以与上压杆130抵接，多个滑杆420平行设置，滑杆420的一端与固定框410固定连接，滑杆420 的另一端穿过支撑垫板310、并与支撑垫板310滑动连接，使固定框410沿竖直方向上下运动，上支辊230固定于固定框410的底部，用以与烧结砖抵接。

可以理解的是，第一测量组件200并不限于上述结构，只要能够满足上述功能即可。

本实施方案中的第二测量组件300包括支撑垫板310、两个平行设置的下支辊320，支撑垫板310固定于下压杆120上，下支辊320与上支辊230 平行设置，两个下支辊320分别位于上支辊230的两侧，下支辊320固定于支撑垫板310上。

其中，两个下支辊320的间距为160mm,上支辊230在支撑垫板310上的投影位于两个下支辊320之间。

如图2、图4和图5所示，本实施方案中的两个尺寸测量组件与两个下支辊320一一对应，尺寸测量组件均包括固定块330、移动块340、转杆350、挡块、宽度刻度尺370和长度刻度尺380，固定块330、移动块340和挡块沿对应的下支辊320长度方向依次布置，固定块330与下支辊320固定连接，移动块340与下支辊320沿下支辊320长度方向滑动连接，转杆350穿过固定块330上设置的螺纹孔、并与移动块340转动连接，挡块360与下支辊320固定连接，挡块360与移动块340之间形成一宽度测量间隙，用以测量烧结砖的宽度，宽度刻度尺370固定于下支辊320上、且刻度正对着宽度测量间隙，长度刻度尺380固定于支撑垫板310、且与宽度刻度尺 370相垂直，用以测量烧结砖的长度。

其中，移动块340的底部开设有弧形面342，弧形面342贴于下支辊 320设置，便于滑动，且起到限位的作用。

其中，移动块340的底部固定连接有滑块341，滑块341与支撑垫板 310上开设的滑槽311滑动连接，滑槽311的延伸方向与下支辊320的长度方向平行，使移动块340滑动的更加稳定。

当烧结砖的底部与两根下支辊320抵接，顶部与上支辊230抵接时，便于测量烧结砖的长度和宽度，具体的，宽度刻度尺370的一端与挡块360 靠近移动块340一侧对齐，两个长度刻度尺380相对的一侧对接。

工作流程：将烧结砖放置于上支辊230和两个下支辊320之间，转动转杆350，转杆350与固定块330内的螺纹孔螺纹连接，转杆350带动移动块340转动，直至移动块340和挡块360夹紧烧结砖，此时对应宽度刻度尺370和长度刻度尺380度数，即可测量出烧结砖的长度和宽度，与标准值进行比较，(此处的标准值指的是烧结砖的长度和宽度在设计的范围值内)，从而判定烧结砖的长度和宽度尺寸是否符合标准，下压杆120向上运动，上支辊230和两根下支辊320对烧结砖施加压力，测压机100读数，压力逐渐增大，直至烧结砖破碎，此时测得的压力值可计算出烧结砖的抗折强度，从而可判定该烧结砖的抗折性能。

与现有技术相比，将烧结砖放置于下支辊320上时，通过设置挡块360 与移动块340之间形成一宽度测量间隙，便于将烧结砖卡在该宽度测量间隙中，通过宽度刻度尺370测量出烧结砖的宽度，通过设置长度刻度尺380，可直接读出烧结砖的长度，同时，通过设置上支辊230和两个下支辊320，上支辊230与第一测量组件200连接，下支辊320与支撑垫板310连接，第一测量组件200的顶部具有一正对着上压杆130的抵接面，支撑垫板310 固定于下压杆120上，当下压杆120靠近上压杆130运动时，两个下支辊 320与上支辊230挤压中间的烧结砖，并通过测压机100测量烧结砖承受的压力，从而准确测量出烧结砖的抗折强度，综上，可以实现烧结砖抗折强度，以及尺寸的同步检测，检测速度快。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.烧结砖检测用夹具，其特征在于，包括：测压机、第一测量组件、第二测量组件和两个尺寸测量组件；

所述测压机包括机架以及相对设置的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆之间形成一挤压间隙；

所述第一测量组件的顶部具有一正对着所述上压杆的抵接面，所述第一测量组件的底部固定连接有上支辊；

所述第二测量组件包括支撑垫板、两个平行设置的下支辊，所述支撑垫板固定于所述下压杆上，所述下支辊与所述上支辊平行设置，两个所述下支辊分别位于所述上支辊的两侧，所述下支辊固定于所述支撑垫板上；

两个所述尺寸测量组件与两个下支辊一一对应，所述尺寸测量组件均包括固定块、移动块、转杆、挡块、宽度刻度尺和长度刻度尺，所述固定块、所述移动块和所述挡块沿对应的所述下支辊长度方向依次布置，所述固定块与所述下支辊固定连接，所述移动块与所述下支辊沿所述下支辊长度方向滑动连接，所述转杆穿过所述固定块上设置的螺纹孔、并与所述移动块转动连接，所述挡块与所述下支辊固定连接，所述挡块与所述移动块之间形成一宽度测量间隙，用以测量烧结砖的宽度，所述宽度刻度尺固定于所述下支辊上、且刻度正对着宽度测量间隙，所述长度刻度尺固定于所述支撑垫板、且与所述宽度刻度尺相垂直，用以测量烧结砖的长度。

2.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，所述第一测量组件还包括挤压垫板、多个吊环和多个固定绳，所述挤压垫板的顶部具有一抵接面，所述抵接面贴于所述上压杆设置，所述吊环固定于所述挤压垫板上，多个所述吊环与多个所述固定绳一一对应，所述固定绳的一端与对应的所述吊环连接，所述固定绳的另一端均与所述机架连接，所述上支辊固定于所述挤压垫板底部。

3.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，两个所述下支辊的间距为160mm,所述上支辊在所述支撑垫板上的投影位于两个所述下支辊之间。

4.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，所述移动块的底部开设有弧形面，所述弧形面贴于所述下支辊设置。

5.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述支撑垫板上开设的滑槽滑动连接，所述滑槽的延伸方向与所述下支辊的长度方向平行。

6.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，所述宽度刻度尺的一端与所述挡块靠近所述移动块一侧对齐。

7.根据权利要求1所述的烧结砖检测用夹具，其特征在于，两个所述长度刻度尺相对的一侧对接。

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