CN106140831B - 轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧机改造，尤其涉及轧机校正方法。轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法,它包括：1）新的轧制生产线安装定位控制网确定；2）轧线关键设备的正式中心线确定；3）轧机窗口加工中心面的确定；4）调整轧机窗口中心使之与新的轧机中心重合。本发明重建安装定位控制网，为校正工作提供保障。

Description

轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法

技术领域

本发明涉及轧机改造，尤其涉及轧机校正方法。

背景技术

随着冶金企业的轧机使用频繁，轧机在使用过程中发生故障也越来越多。在轧机安装过程中的任何缺陷，都将导致轧机在使用过程中的任何时刻发生故障。近期，发现某大型钢厂宽厚板轧机机架底座的安装垫板及二次灌浆层缺陷导致轧机牌坊倾斜与扭斜的现象，并造成换辊困难，但倾斜和扭斜的程度和方向需要进一步的精确测量。而现代轧机重量大，尺寸大，测量困难，且轧机的工作环境恶劣，磨损严重，很难利用轧机机体作为测量基准，这为改造工作带来不小的困难。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法。本发明的方法能实现对受损轧机的测量，为进一步检修提供依据。

为了解决上述技术问题，轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法,它包括:

1)新的轧制生产线安装定位控制网确定

根据“长线定短线”的原则，需要根据轧制线上的最远端主要设备的实际中心线为暂定轧制中心线；

以暂定轧制中心线为理论中心线与轧线关键设备进行复查闭合，兼顾全线设备的实际情况满足与全线所有关键设备的实际偏差值基本均匀且绝对值最小，通过分析和计算形成正式轧线中心线的修正值；

采用高精度的GPS全站仪对暂定轧制中心线进行微调整，修正网控数据，在满足生产工艺的基础上设置并形成新的独立的测量控制网和测量成果数据表，作为本次改造安装以及今后维护检修的实际控制网；

高程的确定通过选取多组辊道面标高的平均值与设计值比较确定仪器高度，对安装基准点进行确定和修正；

2)关键设备可逆式轧机中心线确定

以操作侧的原有支承辊换辊轨道中心线上坐标点为暂定点，采用全站仪投测轧制中心线的正交线，再与换辊轨道轧机底板、传动电机闭合，优化比较数据，计算出修正值，从而正式确定关键设备的正式中心线；

机架窗口加工中心面的确定

采用激光跟踪仪测量轧机操作侧、传动侧液压辊缝调整装置安装孔，模拟出操作侧和传动液压辊缝调整装置安装孔的虚拟中心面；窗口面机加工时根据模拟的虚拟中心面来加工堆焊后的窗口面；

调整轧机窗口中心使之与新的轧机中心重合，将经纬仪架设在新投设的轧机正式中心线上，再将千分棍固定在底座上，通过锁紧杆固定在轧机窗口内侧，测量时，通过架设的经纬仪，观测千分棍端头，调整千分棍使之满足观测要求时，读数，进而判断数据合格与否，满足轧机窗口中心与新的轧机中心重合。

所述的轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法，所述关键设备包括可逆式轧机、换辊装置及主传动电机。

本发明是在整条轧制生产线全线改造的条件下进行的，在失去原有参数信息的情况下，重新确立控制网和测量成果数据表，作为本次改造安装以及今后维护检修的控制，为轧机维修校正提供了依据。

具体实施方式

下面,以实例来对本发明作进一步的说明:

本次轧机倾斜和扭斜的整体调整是在整条轧制生产线全线改造的条件下进行，全线设备都需要重新安装，机组已生产多年，原先埋设的中心标板、基准点数值与实际的轧制中心线及辊面标高的实测数据已经不能吻合；而且建设阶段埋设的中心标板和基准点已经遗失，不具备有效的而且也不能满足安装定位要求的控制网，因此需要建立新的轧线安装控制网。

在轧机机架定位找正时，轧机窗口由于轧机长时间生产而磨损严重且不均匀，现有窗口面不能作为安装找正基准面。在与SMS专家沟通时，外方专家不同意我方传统的施工工艺。

为此课题小组针对上述问题，研究开发了轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法，具体步骤如下：

1)新的轧制生产线安装定位控制网确定

根据“长线定短线”的原则，需要根据轧制线上的最远端主要设备(如传输辊道)的实际中心线为暂定轧制中心线。

以暂定轧制中心线为理论中心线与轧线关键设备进行复查闭合，兼顾全线设备的实际情况满足与全线所有关键设备的实际偏差值基本均匀且绝对值最小，通过分析和计算形成正式轧线中心线的修正值。

采用高精度的GPS全站仪(TS15)对暂定轧制中心线进行适当的微调整，修正网控数据，在满足生产工艺的基础上设置并形成新的独立的测量控制网和测量成果数据表，作为本次改造安装以及今后维护检修的控制网；

高程的确定相对简单，通过选取多组辊道面标高的平均值与设计值比较确定仪器高度，对安装基准点进行确定和修正。

2)关键设备可逆式轧机中心线确定

某大型钢厂中宽厚板轧机的改造仅对发生倾斜和歪斜的轧机机架和主电机进行校正调整，轧机的换辊系统经复测基本能满足定位要求，而予以暂时保留。

确定以操作侧的原有支承辊换辊轨道中心线上坐标点为暂定点，采用全站仪投测轧制中心线的正交线，再与换辊轨道轧机底板、传动电机闭合，优化比较数据，计算出修正值，从而正式确定关键设备可逆式轧机、换辊装置及主传动电机的正式中心线，报业主外方审核确认。

注：通过测量新的轧制中心线的正交线与测量支撑辊换辊得到的中心线的距离值C1、C2验证支承辊换辊中心线与轧制中心线是否垂直，如不垂直，在轧机重新安装后，对换辊装置进行微调整，满足轧机换辊工作的需要。

3)轧机窗口加工中心面的确定

采用激光跟踪仪测量轧机操作侧、传动侧液压辊缝调整装置安装孔，模拟出操作侧和传动液压辊缝调整装置安装孔的虚拟中心面，加工时根据模拟的虚拟中心面来加工堆焊后的窗口面，保证窗口垂直度。

通过机加工窗口面，可以有效保证调整基准面的精度，从而保证安装调整质量。

4)调整轧机窗口中心使之与新的轧机中心重合

将经纬仪架设在新投设的轧机中心线上，再将千分棍固定在底座上，通过锁紧杆固定在轧机窗口内侧，测量时，通过架设的经纬仪，观测千分棍端头，调整千分棍使之满足观测要求时，读数，进而判断数据合格与否，满足轧机窗口中心与新的轧机中心重合。

Claims (1)

1.轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法，其特征在于，它包括:

1）确定新的轧制生产线安装定位控制网

根据“长线定短线”的原则，将轧制线上的最远端主要设备的实际中心线设置为暂定轧制中心线；

以暂定轧制中心线为理论中心线与轧线关键设备进行复查闭合，兼顾全线设备的实际情况满足与全线所有轧线关键设备的实际偏差值基本均匀且绝对值最小，通过分析和计算形成正式轧线中心线的修正值；

采用高精度的GPS全站仪对暂定轧制中心线进行微调整，修正网控数据，在满足生产工艺的基础上设置并形成新的独立的测量控制网和测量成果数据表，作为本次改造安装以及今后维护检修的实际控制网；

高程的确定：选取多组辊道面标高的平均值与设计值比较以确定仪器高度，对安装基准点进行确定和修正；

2）确定轧线关键设备可逆式轧机的正式中心线

以操作侧的原有支承辊换辊轨道中心线上坐标点为暂定点，采用全站仪投测轧制中心线的正交线，再与换辊轨道轧机底板、传动电机闭合，优化比较数据，计算出修正值，从而正式确定轧线关键设备可逆式轧机的正式中心线；

3）机架窗口加工中心面的确定

采用激光跟踪仪测量轧机操作侧、传动侧液压辊缝调整装置安装孔，模拟出操作侧和传动侧液压辊缝调整装置安装孔的虚拟中心面；窗口面机加工时根据模拟的虚拟中心面来加工堆焊后的窗口面；

4）调整轧机窗口中心使之与新的轧机中心重合，将经纬仪架设在新投设的轧机正式中心线上，再将内径千分尺固定在底座上，通过锁紧杆固定在轧机窗口内侧，测量时，通过架设的经纬仪和调整内径千分尺的刻度，使之满足观测要求时，读数，进而判断数据合格与否，满足轧机窗口中心与新的轧机中心重合。