CN109127736A - 一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法和装置，包括如下步骤：S100、利用两种不同规格的轧辊组重新组合一套新的轧辊加工线；S200、调整各个轧辊组上、下两个轧辊之间的间隙；S300、调整不同规格轧辊组的高度；S400、调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间的距离，该方法不需要更换整套轧辊便能实现轧辊高度的调整，可以节省调试的时间，同时，能够快速调整每组侧辊之间的宽度，且能够避免出现偏差，此外，还能够省去最后压制或抬高产品高度的步骤，有利于提高生产的效率。

Description

一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法和装置

技术领域

本发明涉及墙体龙骨领域，具体为一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法和装置。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。

墙体龙骨可分为50系列、75系列和100系列，高度可分为45mm和50mm两种不同的高度，由于市场需求的不同，制造墙体龙骨的宽度也不同，例如75系列50mm高度产品宽度为181mm，而45mm高度产品宽度为171mm，其余的50系列、100系列也分为不同的宽度，此外，在生产墙体龙骨时，钢带进口处两道翻边轧辊宽度不同，中间压印的轧辊基本相同，最后成型轧辊由于产品高度不同，轧辊上下调节的距离也不同。

现有的生产方式在生产不同高度、宽度的墙体龙骨时，通常采用更换整套轧辊、校直器和切刀来进行生产。

但是，现有的墙体龙骨生产用轧辊高度的变更方法和装置存在以下缺陷：

(1)更换整套轧辊、校直器和切刀需要耗时较长时间，因此会耽误调试较多时间，影响生产的效率；

(2)在调整钢带宽度时，需要用到多组侧辊，且需要对每组侧辊之间的宽度进行逐一调整，非常麻烦，且容易出现偏差；

(3)在生产墙体龙骨时，最后通常需要两道轧辊将产品高度向下压制或向上抬高，以达到所需高度，使得产品的生产步骤繁多，效率不高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法和装置，该方法不需要更换整套轧辊便能实现轧辊高度的调整，可以节省调试的时间，同时，能够快速调整每组侧辊之间的宽度，且能够避免出现偏差，此外，还能够省去最后压制或抬高产品高度的步骤，有利于提高生产的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，包括如下步骤：

S100、利用两种不同规格的轧辊组重新组合一套新的轧辊加工线；

S200、调整各个轧辊组上、下两个轧辊之间的间隙；

S300、调整不同规格轧辊组的高度；

S400、调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间的距离。

进一步地，在步骤S100中，重新组合一套新的轧辊加工线的具体步骤为：

S101、设计一段利用10道45㎜高度规格的轧辊组组成的轧辊加工线；

S102、在45㎜高度规格的轧辊组的前方添加2道50㎜高度规格的轧辊组。

进一步地，在步骤S300中，调整不同规格轧辊组高度的具体步骤为：

S301、若生产50㎜高度的产品，则将10道45㎜高度规格的轧辊组整体抬高；

S302、若生产45㎜高度的产品，则将2道50㎜高度规格的轧辊组整体压低。

进一步地，在步骤S400中，调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间距离的具体步骤为：

S401、确定待加工产品的宽度；

S402、同步移动左、右两侧的各个侧辊，使每侧的侧辊同时同速的调整位置，直至侧辊组左、右两个侧辊之间的距离达到预设宽度。

进一步地，在步骤S200中，还包括更换配件的步骤，具体包括：

S201、确定待加工产品规格；

S202、更换与待加工产品匹配的校直器；

S203、更换与待加工产品匹配的切刀。

另外，本发明还提供了一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，包括机座，所述机座的顶部设置有底座槽，且在底座槽内设置有位于同一平面的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的正下方分别设置有若干固定在底座槽内的第一气缸和第二气缸，且第一气缸、第二气缸的输出端分别通过第一伸缩杆、第二伸缩杆与对应的第一底座、第二底座固定连接；

所述第一底座的顶部固定安装有两个第一轧辊架，所述第二底座的顶部固定安装有十个第二轧辊架，且第一轧辊架、第二轧辊架上分别安装有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊架、第二轧辊架的侧方均连接有支撑板，且支撑板上均设置有侧辊组。

进一步地，所述第一轧辊架、第二轧辊架均包括顶架和底架，所述第一轧辊组、第二轧辊组均包括上轧辊组件和下轧辊组件，且上轧辊组件、下轧辊组件分别安装在顶架和底架上，所述顶架的两端正上方均设置有调节板，且顶架的顶面四角均设置有贯穿的通孔，所述调节板的底面两端均连接有导向杆，所述导向杆的底端均穿过对应的通孔并与底架固定连接，所述调节板的顶面中央均设置有贯穿的调节螺孔，且调节螺孔内均插设有调节螺杆。

进一步地，所述支撑板均与底架连接，且支撑板的顶面均设置有滑槽，所述侧辊组均包括两个侧辊组件，且侧辊组件的底端均连接有滑块，所述滑块均卡在滑槽内，所述支撑板的两侧侧面均设置有与滑槽连接的调距螺孔，且调距螺孔内均插设有调距螺杆，所述调距螺杆的内端分别与对应的滑块固定连接。

进一步地，所述第二底座的两侧均通过若干伸缩杆连接有承载板，且承载板的内侧面均通过轴承连接有十二个旋转体，所述旋转体的内侧面均设置有与调距螺杆外端匹配的内凹槽，所述旋转体的外侧均套设有第一齿轮，且相邻的旋转体之间均设置有若干个中间旋转块，所述中间旋转块均通过轴承与承载板连接，且中间旋转块的外部均套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮，以及相邻的第二齿轮之间均啮合，最中间的所述中间旋转块固定连接有旋转轴，所述承载板的内侧连接有电机架，且电机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接。

进一步地，所述第一底座和第二底座的侧面均设置有若干导向块，所述底座槽的侧面设置有若干竖直的导向槽，且导向块分别插设在对应的导向槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明不需要更换整套轧辊便能实现轧辊高度的调整，可以节省调试的时间；

(2)本发明能够快速调整每组侧辊之间的宽度，且能够避免出现偏差，有利于提高产品加工的精度；

(3)本发明省去最后压制或抬高产品高度的步骤，有利于提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图；

图2为本发明的整体俯视结构示意图；

图3为本发明的第一轧辊架侧视结构示意图；

图4为本发明的第二轧辊架侧视结构示意图。

图中标号：

1-机座；2-第一轧辊架；3-第二轧辊架；4-第一轧辊组；5-第二轧辊组；6-支撑板；7-侧辊组；8-顶架；9-底架；10-上轧辊组件；11-下轧辊组件；12-调节板；13-通孔；14-导向杆；15-调节螺孔；16-调节螺杆；17-滑槽；18-侧辊组件；19-滑块；20-调距螺孔；21-调距螺杆；22-伸缩杆；23-承载板；24-轴承；25-旋转体；26-内凹槽；27-第一齿轮；28-中间旋转块；29-第二齿轮；30-旋转轴；31-电机架；32-驱动电机；

101-底座槽；102-第一底座；103-第二底座；104-第一气缸；105-第二气缸；106-第一伸缩杆；107-第二伸缩杆；108-导向块；109-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，包括如下步骤：

步骤一、利用两种不同规格的轧辊组重新组合一套新的轧辊加工线。

现有的用于墙体龙骨生产的轧辊加工线通常是由10道45㎜高度规格的轧辊组组成或由10道50㎜高度规格的轧辊组组成，这两种轧辊加工线分别用于生产45㎜高度规格的墙体龙骨和50㎜高度规格的墙体龙骨，当轧辊加工线在生产完成一种高度规格的墙体龙骨，并生产另一种高度规格的墙体龙骨时，通常需要将整套轧辊组进行更换，非常麻烦，且容易在更换轧辊组的过程中使轧辊组偏移，影响生产产品的质量，而本方案通过设置一套新的轧辊加工线，能够解决这些问题。

在步骤一中，重新组合一套新的轧辊加工线的具体步骤为：

S101、设计一段利用10道45㎜高度规格的轧辊组组成的轧辊加工线。

S102、在45㎜高度规格的轧辊组的前方添加2道50㎜高度规格的轧辊组。

通过10道45㎜高度规格的轧辊组和2道50㎜高度规格的轧辊组能够组合成一个新的轧辊加工线，在进行不同规格的产品加工时，只需将不同规格得轧辊组调整高度，便能实现不同规格产品的加工，而不必将轧辊整套更换，有利于节省调试的时间，提高生产的效率。

步骤二、调整各个轧辊组上、下两个轧辊之间的间隙。

在步骤二中，还包括更换配件的步骤，具体包括：

S201、确定待加工产品规格；

S202、更换与待加工产品匹配的校直器；

S203、更换与待加工产品匹配的切刀。

校直器作用是将成型的龙骨进行微调整，使产品经过切刀处理后平直度更加符合国家标准，切刀适用于切割产品长度，由于校直器和切刀无法通用，因此在调整不同规格轧辊组高度，进行不同规格产品加工时，必须更换与之匹配的校直器和切刀。

步骤三、调整不同规格轧辊组的高度。

在步骤三中，调整不同规格轧辊组高度的具体步骤为：

S301、若生产50㎜高度的产品，则将10道45㎜高度规格的轧辊组整体抬高。

S302、若生产45㎜高度的产品，则将2道50㎜高度规格的轧辊组整体压低。

在对不同规格的轧辊组进行高度调整时，需要进行同步调整，这样有利于减小调整的误差，45mm高度规格的轧辊加工线的第3道至第8道轧辊组与50mm高度规格的轧辊加工线的第3道至第8道轧辊组基本相同，且底面尺寸也相同，因此可无需更换，而通过调整部分轧辊组高度的方法，能够快速的对轧辊加工线的加工规格进行调整，从而使装置能够加工不同规格的产品，且转换加工规格很方便。

步骤四、调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间的距离。

在步骤四中，调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间距离的具体步骤为：

S401、确定待加工产品的宽度；

S402、同步移动左、右两侧的各个侧辊，使每侧的侧辊同时同速的调整位置，直至侧辊组左、右两个侧辊之间的距离达到预设宽度，通过调整侧辊组两个侧辊之间的距离，能够调整加工钢带的宽度，同时，通过同步移动左、右两侧的各个侧辊，能够减小误差，有利于保证产品的质量。

另外，在现有的轧辊加工线上，通常需要在最后设置两道轧辊组将产品高度向下压制或向上抬高，以达到所需高度，而通过此方法，能够保证产品的高度是45㎜规格或50㎜规格，因此，可以省去向下压制或向上抬高产品的步骤，能够提高加工效率。

另外，如图2至图4所示,本发明还提供了一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，包括机座1，机座1的顶部设置有底座槽101，且在底座槽101内设置有位于同一平面的第一底座102和第二底座103。

第一底座102的顶部固定安装有两个第一轧辊架2，第二底座103的顶部固定安装有十个第二轧辊架3，且第一轧辊架2、第二轧辊架3上分别安装有第一轧辊组4、第二轧辊组5，第一轧辊组4、第二轧辊组5一字排开，且第一轧辊组4为50㎜加工规格，而第二轧辊组5为45㎜加工规格，同时，为了保证加工的质量，相邻的第一轧辊组4之间、相邻的第二轧辊组5之间，以及相邻的第一轧辊组4和第二轧辊组5之间的距离均相等。

第一底座102和第二底座103的正下方分别设置有若干固定在底座槽101内的第一气缸104和第二气缸105，且第一气缸104、第二气缸105的输出端分别通过第一伸缩杆106、第二伸缩杆107与对应的第一底座102、第二底座103固定连接。

当装置需要加工50㎜高度规格的产品时，启动第二气缸105，使得第二底座103能够抬升，直至第二轧辊组5与第一轧辊组4的高度相等，而当装置需要加工45㎜高度规格的产品时，可以启动第一气缸104，使得第一底座102能够压低，直至与第一轧辊组4与第二轧辊组5的高度相等。

第一底座102和第二底座103的侧面均设置有若干导向块108，底座槽101的侧面设置有若干竖直的导向槽109，且导向块108分别插设在对应的导向槽109内，通过设置导向块108和导向槽109，能够使第一底座102和第二底座103始终沿着竖直方向移动，避免第一底座102和第二底座103向侧方倾斜。

第一轧辊架2、第二轧辊架3均包括顶架8和底架9，第一轧辊组4、第二轧辊组5均包括上轧辊组件10和下轧辊组件11，且上轧辊组件10、下轧辊组件11分别安装在顶架8和底架9上，顶架8的两端正上方均设置有调节板12，且顶架8的顶面四角均设置有贯穿的通孔13，调节板12的底面两端均连接有导向杆14，导向杆14的底端均穿过对应的通孔13并与底架9固定连接，调节板12的顶面中央均设置有贯穿的调节螺孔15，且调节螺孔15内均插设有调节螺杆16。

在调整不同规格轧辊组高度之前，需要调节上轧辊组件10和下轧辊组件11之间的间隙，可以通过转动调节螺杆16，使得顶架8和底架9之间的距离能够改变，从而使轧辊组件10和下轧辊组件11之间的间隙能够改变。

第一轧辊架2、第二轧辊架3的侧方均连接有支撑板6，且支撑板6上均设置有侧辊组7，支撑板6均与底架9连接，且支撑板6的顶面均设置有滑槽17，侧辊组7均包括两个侧辊组件18，且侧辊组件18的底端均连接有滑块19，滑块19均卡在滑槽17内，支撑板6的两侧侧面均设置有与滑槽17连接的调距螺孔20，且调距螺孔20内均插设有调距螺杆21，调距螺杆21的内端分别与对应的滑块19固定连接。

在调整加工钢带的宽度时，可以通过旋转调距螺杆21，使得滑块19能够沿着滑槽17移动，从而使两个侧辊组件18之间的距离能够改变。

第二底座103的两侧均通过若干伸缩杆22连接有承载板23，承载板23的内侧面均通过轴承24连接有十二个旋转体25，旋转体25的内侧面均设置有与调距螺杆21外端匹配的内凹槽26，由于承载板23通过伸缩杆22与第二底座103连接，使得承载板23能够内外移动，当需要转动调距螺杆21时，可以将承载板23向内移动，使得各个调距螺杆21的外端能够插入对应的内凹槽26内，而在调整不同规格轧辊组高度时，可以将承载板23向外拉伸，使得承载板23不会影响轧辊组的高度调整，同时，为了保证旋转体25能够带动调距螺杆21旋转，调距螺杆21的外端和内凹槽26的形状不能是圆形。

旋转体25的外侧均套设有第一齿轮27，且相邻的旋转体25之间均设置有若干个中间旋转块28，中间旋转块28均通过轴承24与承载板23连接，且中间旋转块28的外部均套设有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮27，以及相邻的第二齿轮29之间均啮合，最中间的中间旋转块28固定连接有旋转轴30，承载板23的内侧连接有电机架31，且电机架31上固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端与旋转轴30固定连接。

当需要调整侧辊组7两个侧辊组件18之间的距离时，可以通过启动驱动电机32，使旋转轴30以相同的转速旋转，使得左、右两侧的调距螺杆21能够一起转动，从而能够使各个侧辊组7两个侧辊组件18之间的距离能够同步调节，可以提高调节的效率，且能够避免出现较大误差。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，其特征在于：包括如下步骤

S100、利用两种不同规格的轧辊组重新组合一套新的轧辊加工线；

S200、调整各个轧辊组上、下两个轧辊之间的间隙；

S300、调整不同规格轧辊组的高度；

S400、调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，其特征在于：在步骤S100中，重新组合一套新的轧辊加工线的具体步骤为：

S101、设计一段利用10道45㎜高度规格的轧辊组组成的轧辊加工线；

S102、在45㎜高度规格的轧辊组的前方添加2道50㎜高度规格的轧辊组。

3.根据权利要求1所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，其特征在于：在步骤S300中，调整不同规格轧辊组高度的具体步骤为：

S301、若生产50㎜高度的产品，则将10道45㎜高度规格的轧辊组整体抬高；

S302、若生产45㎜高度的产品，则将2道50㎜高度规格的轧辊组整体压低。

4.根据权利要求1所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，其特征在于：在步骤S400中，调整各个侧辊组左、右两个侧辊之间距离的具体步骤为：

S401、确定待加工产品的宽度；

S402、同步移动左、右两侧的各个侧辊，使每侧的侧辊同时同速的调整位置，直至侧辊组左、右两个侧辊之间的距离达到预设宽度。

5.根据权利要求1所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更方法，其特征在于：在步骤S200中，还包括更换配件的步骤，具体包括：

S201、确定待加工产品规格；

S202、更换与待加工产品匹配的校直器；

S203、更换与待加工产品匹配的切刀。

6.一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有底座槽(101)，且在底座槽(101)内设置有位于同一平面的第一底座(102)和第二底座(103)，所述第一底座(102)和第二底座(103)的正下方分别设置有若干固定在底座槽(101)内的第一气缸(104)和第二气缸(105)，且第一气缸(104)、第二气缸(105)的输出端分别通过第一伸缩杆(106)、第二伸缩杆(107)与对应的第一底座(102)、第二底座(103)固定连接；

所述第一底座(102)的顶部固定安装有两个第一轧辊架(2)，所述第二底座(103)的顶部固定安装有十个第二轧辊架(3)，且第一轧辊架(2)、第二轧辊架(3)上分别安装有第一轧辊组(4)、第二轧辊组(5)，所述第一轧辊架(2)、第二轧辊架(3)的侧方均连接有支撑板(6)，且支撑板(6)上均设置有侧辊组(7)。

7.根据权利要求6所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，其特征在于：所述第一轧辊架(2)、第二轧辊架(3)均包括顶架(8)和底架(9)，所述第一轧辊组(4)、第二轧辊组(5)均包括上轧辊组件(10)和下轧辊组件(11)，且上轧辊组件(10)、下轧辊组件(11)分别安装在顶架(8)和底架(9)上，所述顶架(8)的两端正上方均设置有调节板(12)，且顶架(8)的顶面四角均设置有贯穿的通孔(13)，所述调节板(12)的底面两端均连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端均穿过对应的通孔(13)并与底架(9)固定连接，所述调节板(12)的顶面中央均设置有贯穿的调节螺孔(15)，且调节螺孔(15)内均插设有调节螺杆(16)。

8.根据权利要求6所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，其特征在于：所述支撑板(6)均与底架(9)连接，且支撑板(6)的顶面均设置有滑槽(17)，所述侧辊组(7)均包括两个侧辊组件(18)，且侧辊组件(18)的底端均连接有滑块(19)，所述滑块(19)均卡在滑槽(17)内，所述支撑板(6)的两侧侧面均设置有与滑槽(17)连接的调距螺孔(20)，且调距螺孔(20)内均插设有调距螺杆(21)，所述调距螺杆(21)的内端分别与对应的滑块(19)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，其特征在于：所述第二底座(103)的两侧均通过若干伸缩杆(22)连接有承载板(23)，且承载板(23)的内侧面均通过轴承(24)连接有十二个旋转体(25)，所述旋转体(25)的内侧面均设置有与调距螺杆(21)外端匹配的内凹槽(26)，所述旋转体(25)的外侧均套设有第一齿轮(27)，且相邻的旋转体(25)之间均设置有若干个中间旋转块(28)，所述中间旋转块(28)均通过轴承(24)与承载板(23)连接，且中间旋转块(28)的外部均套设有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)，以及相邻的第二齿轮(29)之间均啮合，最中间的所述中间旋转块(28)固定连接有旋转轴(30)，所述承载板(23)的内侧连接有电机架(31)，且电机架(31)上固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端与旋转轴(30)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种墙体龙骨生产用轧辊高度快速变更装置，其特征在于：所述第一底座(102)和第二底座(103)的侧面均设置有若干导向块(108)，所述底座槽(101)的侧面设置有若干竖直的导向槽(109)，且导向块(108)分别插设在对应的导向槽(109)内。