CN2491145Y - 可成形不同尺寸形材的成形机 - Google Patents

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一种可成形不同尺寸形材的成形机,其于机台上装设一组调整装置,该调整装置包含数垂直于输送中心线的导轨,导轨两侧架设可沿导轨移动的架板,架板配合传动元件连接驱动构件,又架板上依序装设包含多数滚轮组的成形轮群组,成形轮群组的各滚轮组分列于相对输送中心线两侧的架板上,其轮形依预设形材形状呈渐进式变化,藉此,使成形轮群组可通用于相同形状、不同尺寸规格的形材制造,以减少模具费用,且可减少换模及中心校正等作业时间,而提供一极具产业利用价值的成形机具设计。

Description

可成形不同尺寸形材的成形机
本实用新型关于一种可成形不同尺寸形材的成形机,尤指一种针对相同断面形状可因应不同尺寸规格调整变化的成形机设计。
如窗帘轨道用的形钢、隔间轻钢架用的形钢、...等长条形材的成形制造,均系以金属板材通过一成形机具中,利用机具上多数组由动力机带动的滚轮组以渐进辊压方式制造而成。
由于前述形钢为配合应用的环境、所需结构强度、...等因素,制造业者通常会制造出多种常用的尺寸规格来满足客户的需求,以隔间用轻钢架为例,其C形钢宽度概有50、60、75、92、100、125、150mm等规格,高度则概有35、45mm等规格,诸如此类,形材的形状不仅有断面形状上的差异,且因尺寸的不等亦有所差异,故此,制造业者即需针对各式形材、各尺寸规格的形状分别订制相关的滚轮组,亦即同形状的形材,会因尺寸的不同,而使用不同的模具组,模具组间彼此无法相互通用。
正因为前述各形材的制造模具组彼此间无法通用,加以制造每一形材所需使用的成形模具组数众多,故制造业者在成形模具组上往往投入了庞大模具费用,同时亦需准备模具存放的空间,以及设置模具管理人员对模具的保养及维修,故此,使得形材的制造成本一直高居不下,导致制造业者所能获得的利润十分有限;另一方面,制造业每当更换产品生产线时,模具的拆换、中心的校正以及试作测试往往花费大量作业时间,此时机具更因暂时停止生产而减少其产能。
因此,有鉴于前述现有成形机的缺点,本发明人乃研发设计一种可成形不同尺寸形材的成形机,本实用新型的主要目的系藉由机台上各滚轮组可相对中心线同时调整的结构设计,使其能通用于相同断面、不同尺寸规格的形材成形制造,藉此,减少模具制作、维修及保养等相关费用,且更换产品生产线时,可减少换模的时间,让产品生产线尽速回复生产,以减少机具暂时闲置所造成的损失,而提供一极具产业利用价值的成形机具。
本实用新型的目的是这样实现的,一种可成形不同尺寸形材的成形机,其主要系于机台上装设一组调整装置,调整装置上装设成形轮群组,前述调整装置具有数均布于机台上的导轨,导轨垂直于输送中心线,其上装设至少一架板组,架板组包含二分列于输送中心线两侧且可相对移动的架板,而成形轮群组包含数组具有二对应于输送中心线呈对称状的滚轮组,滚轮组的轮形成依欲成形的形材形状呈渐进式变化,且分列组设于前述相对于输送中心线两侧的架板上;机台上装置多组可同时带动两侧架板相对输送中心线调整间距的调整组件,各调整组件具有一贯设于机台中的主轴杆,另于各架板底面设置螺座,于机台上装设一螺接螺座的螺杆,主轴杆两端各配合一组传动构件分别连设一组设于机台上的螺杆,另调整组件的主轴杆上分设链轮并配合传动元件连接一驱动构件,藉此可驱动二侧架板相对输送中心线两侧的架板相对移动,而调整彼此成型轮群组的滚轮组相对间距;另机台中装置至少一组可带动前述成形轮群组的动力机组,其具有一驱动组件,另于机台中装设由驱动组件带动的轴杆,轴杆两端分设主动齿轮,各成形轮群组的各滚轮组分设从动齿轮,并以其中一滚轮组以其从动齿轮与主动齿轮间装设链条,其他滚轮组间则以链条连接彼此的从动齿轮,各成形轮群组可为机台的动力机组所带动以渐进辊压方式将金属板材辊压成预定立体形状的形材,且各成形轮群组在调整装置带动下,相对输送中心线调整滚轮组的间距。
本实用新型的目的还可了由如下措施实现的,第一成形轮群组的最后一滚轮组可于上、下滚轮外侧边加设一侧滚轮。调整装置可于各架板底面装设藉由线性轴承架设于导轨上。装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中,轴杆与驱动组件间的传动元件可为齿轮组。装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中,装设于轴杆上与驱动组件连接的传动元件可为多数齿数不等的齿轮组。成型轮群组可依欲成形的形材形状分设三成形轮群组,其第一成形轮群组包含数滚轮模组,各滚轮模组具有二组呈相对应状的滚轮组,各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成,且各滚轮组的上滚轮、下滚轮的轮形依形材开放端部一侧形状呈渐进式的变化,且各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上;第二成形轮群组接续于第一成形轮群组之后,其包含数滚轮模组,各滚轮模组具有两组呈对应状的滚轮组,各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成,各滚轮组的上滚轮、下滚轮轮形分别相对形材侧边部形状依序呈渐进式的变化,且各二对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上;第三成形轮群组接续第二成形轮群组之后,其包含数滚轮组,各滚轮组具有一上滚轮、一组设于上滚轮侧边的侧滚轮以及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮,其轮形且分别相对形材侧边部形状依序作渐进式的变化,并呈相对输送中心线两侧一左一右交错状分列于架板上。
经由前述说明可得知本实用新型的效果是:本实用新型藉由机台上各成形轮群组的各滚轮组配合调整装置可作相对输送中心线同时调整的结构设计,使其可以一组成形模具即能通用于各相同断面、不同尺寸规格的形材成形制造,藉此,不仅可有效减少模具制作、维修及保养等相关费用,同时在更换产品生产线时,更可减少换模以及输送中心线校正等作业时间,并让生产线尽速回复生产,以减少机具暂停生产所造成的损失,进而提供一极具产业利用价值的成形机具设计。
为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构特征及其他目的,兹附以图式详细说明如后:图式部份:图1:系本实用新型的前视平面示意图。
图2:系本实用新型中各成形轮装设于机台上的俯视平面示意图。
图3:系本实用新型中成形轮群组配合调整装置装设于机台上的平面示意图。
图4A~D:系本实用新型第一成形轮群组各滚轮模组的平面示意图。
图5A~G:系本实用新型第二成形轮群组各滚轮模组的平面示意图。
图6A~D:系本实用新型第三成形轮群组各滚轮组的平面示意图。
图7:系本实用新型中成形轮群组与机台动力机组的平面示意图。图号部份:1机台               10动力机组11驱动组件          12轴杆13传动元件          14主动齿轮15从动齿轮          16链条2第一成形轮群组20A~20D滚轮模组21A~21D滚轮组3第二成形轮群组30A~30G滚轮模组31A~31G滚轮组4第三成形轮群组40A~40D滚轮组5调整装置           50导轨51第一架板组   511架板512线性轴承52第二架板组   521架板512线性轴承    522线性轴承53调整组件     531主轴杆532传动构件    533螺杆534螺座        535链轮6剪切装置      7整平轮组
8整直轮组有关本实用新型成形机的结构设计,请参阅图1、图2所示,其主要是系于一机台1上装设一组调整装置5,再于调整装置5上装置成形轮群组2、3、4,另于机台1中装置至少一组可带动成形轮群组2、3、4的动力机组10,另成形轮群组2、3、4可在调整装置5同时带动下,依预定成形的形材形状相对机台1输送中心线作调整,且藉动力机组10带动成形轮群组2、3、4的滚轮以渐进辊压方式将金属板材辊压成预定立体形状的形材。
前述调整装置5具有数均布于机台1上的导轨50,导轨50且垂直于输送中心线,其上装设两架板组51、52,如图3、图7所示,架板组51、52间概呈对应串接状,架板组51、52包含二分列于输送中心线两侧且可相对移动的架板511、521,各架板511、521底面可配合线性轴承512、522或其他滑接元件架设在导轨50上,使各架板511、521可沿导轨50相对输送中心线移动。
另于机台1上装置多组可同时带动两侧架板521相对输送中心线调整间距的调整组件53,各调整组件53具有一贯设于机台1中的主轴杆531,主轴杆531两端各配合一组传动构件532分别连设一组设于机台1上的螺杆533,另于各架板511、521底面分别设置对应螺杆533的螺座534,螺座534与螺杆533螺接配合,前述连接于螺杆533与主轴杆531间的传动构件532可为齿轮组、链轮组或其他形式的传动构件,另主轴杆531上分设链轮535或其他传动元件,藉以配合链条或其他传动元件连接一驱动构件,藉此,使各调整组件53可装设手轮或连接动力装置,使其可以手动或电动方式操作,同时驱动二架板组51、52相对输送中心线两侧的架板511、521同时相对移动而调整彼此的间距。
前述成形轮群组可依形材的形成设计成三组成形轮群组2、3、4,其第一成形轮群组2主要应用于辊制形材开放端部的形状,其系装置于机台1的金属板材输入端处,其包含数滚轮模组20,各滚轮模组20A~20D具有二组呈相对应状的滚轮组21A~21D,如图4A~图4D所示,各滚轮组21A~21D均由上滚轮及下滚轮所组成,且各滚轮组21A~21D的上、下滚轮轮形依序依形材开放端部一侧形状作渐进式的变化,各滚轮间另可依形材预设形状调整彼此的相对间距,前述最后一滚轮组21D可为上、下滚轮配合侧滚轮的组合,以成形形材开放端部的形状。
第二成形轮群组3主要应用于辊制形材顶部及斜弯两侧面的形状,其系装置于机台1上接续第一成形轮群组2,其包含数滚轮模组30A~30G,各滚轮模组30A~30G具有两组呈对应状的滚轮组31A~31G,各滚轮组31A~31G均由上滚轮及下滚轮所组成,如图5A~图5G所示,各滚轮组31A~31G的上、下滚轮轮形相对形材一侧形状依序作渐进式的变化,各滚轮间另可依形材预设形状调整彼此的相对间距。
第三成形轮群组4主要应用于辊制形材两侧面的形状,其系装置于机台1上接续第二成形轮群组3,其包含数滚轮组40A~40D,各滚轮组40A~40D具有一上滚轮、一组设于上滚轮侧边的侧滚轮以及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮,如图6A~图6D所示,各滚轮组40A~40D中上滚轮、下滚轮及侧滚轮的轮形系分别相对形材一侧的形状依序作渐进式的变化,各滚轮组间另可依形材预设形状调整彼此的相对间距,前述中最后一组滚轮组40D亦可不设下滚轮,仅设上滚轮及侧滚轮,藉以成形形材两侧部的形状。
请再参阅图2,前述第一成形轮群组2的各滚轮模组20A~20D系组设定位于第一架板组51上,其各滚轮组21A~21D对应分列于第一架板组51相对输送中心线两侧的架板511,第二成形轮群组3、第三成形轮群组4则依序组设定位于第二架板组52上,其中第二成形轮群3的滚轮组31A~31G分别对应分列于第二架板组52相对输送中心线两侧的架板521上,第三成形轮群组4各滚轮组40A~40D则相对输送中心线两侧呈一左一右交错状分列于第二架板组52的架板521上。
又,装设于机台1中用以带动各成形轮群组2、3、4作动的动力机组10,其具有一可为油压马达或其他形式的驱动组件11,另于机台1中装设轴杆12,轴杆12与驱动组件11间装设齿轮组或链轮组之类的传动元件,其中轴杆12上传动元件可为多数齿数不等的齿轮组,使其具变速的效果,轴杆12两端另设主动齿轮14,各成形轮群组2、3、4的各滚轮组分设从动齿轮15,其中一滚轮组以其从动齿轮15与主动齿轮14间装设链条16,其他滚轮组间则以链条连接彼此的从动齿轮15,藉此,使各成形轮群组2、3、4可为机台1中的动力机组10所带动。
前述成形机可于机台1上相对板材输入端设一剪切装置6及一整平轮组7,于形材输出端依序装置一整直轮组8,前述整平轮组7包含二上下并列的滚轮,并可依板材厚度调整彼此的间距,整直轮组8包含二上下分列的滚轮,并可依成形后的形材高度调整彼此的间距。
当依欲成形的形材调整成形轮群组2、3、4时,如图3、图7所示,其系利用手转动手轮或以电动方式操作调整装置5,其中由主轴杆531两端传动构件532旋动螺杆533带动架板511、521上各成形轮群组2、3、4的滚轮组,藉由架板511、521底面的线性轴承512、522沿导轨50相对输送中心线调整间距,使该成形轮群组2、3、4的各滚轮组对应欲成形的形材形状,以C形钢宽度由72mm调整至50mm为例,其只要经由手轮或电动方式操控,令相对输送中心线两侧架板511、512上沿导轨同时相对移近11mm的距离,令二滚轮组间相对移近22mm,即可更改为生产规格50mmC形钢的生产线,且因二滚轮系同时相对移动,其中心线仍对准输送中心线,无需作中心线校正的作业;另各滚轮组中的上滚轮、下滚轮间且可依板材厚度调整彼此间距。
各成形轮群组2、3、4调整定位后,欲进行形材成形作业时,请配合参阅图1、图2所示,其系将金属板材9经由机台1一端输入,通过整平轮组7将金属板材9整平后,先输往第一成形轮群组2处,并在动力机组10带动的第一成形轮群组2各滚轮组的辊压作用下,令板材9两侧端渐进成形预设形材开放端的形状,其次,接续输往第二成形轮群组3处,即经由第二成形轮群组3各滚轮组的辊压作用下,于板材9两侧弯折出相对形材两侧面的形状,之后,接续输送第三成形滚轮群组4处,经由第三成形轮群组4滚轮组以交错分别辊压板材9两侧斜弯部形成相对其顶部呈垂直后,形成预设形状的形材90,再经由整直轮组8将成形的形材辊压整直,即得形材的成品。

Claims (6)

1.一种可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于机台上装设一组调整装置,调整装置上装设成形轮群组,前述调整装置具有数均布于机台上的导轨,导轨垂直于输送中心线,其上装设至少一架板组,架板组包含二分列于输送中心线两侧且可相对移动的架板,而成形轮群组包含数组具有二对应于输送中心线呈对称状的滚轮组,滚轮组的轮形成依欲成形的形材形状呈渐进式变化,且分列组设于前述相对于输送中心线两侧的架板上;机台上装置多组可同时带动两侧架板相对输送中心线调整间距的调整组件,各调整组件具有一贯设于机台中的主轴杆,另于各架板底面设置螺座,于机台上装设一螺接螺座的螺杆,主轴杆两端各配合一组传动构件分别连设一组设于机台上的螺杆,另调整组件的主轴杆上分设链轮并配合传动元件连接一驱动构件,藉此可驱动二侧架板相对输送中心线两侧的架板相对移动,而调整彼此成型轮群组的滚轮组相对间距;另机台中装置至少一组可带动前述成形轮群组的动力机组,其具有一驱动组件,另于机台中装设由驱动组件带动的轴杆,轴杆两端分设主动齿轮,各成形轮群组的各滚轮组分设从动齿轮,并以其中一滚轮组以其从动齿轮与主动齿轮间装设链条,其他滚轮组间则以链条连接彼此的从动齿轮,各成形轮群组可为机台的动力机组所带动以渐进辊压方式将金属板材辊压成预定立体形状的形材,且各成形轮群组在调整装置带动下,相对输送中心线调整滚轮组的间距。
2.如权利要求1所述的可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于第一成形轮群组的最后一滚轮组可于上、下滚轮外侧边加设一侧滚轮。
3.如权利要求1所述的可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于调整装置可于各架板底面装设藉由线性轴承架设于导轨上。
4.如权利要求1所述的可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中,轴杆与驱动组件间的传动元件可为齿轮组。
5.如权利要求1所述的可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中,装设于轴杆上与驱动组件连接的传动元件可为多数齿数不等的齿轮组。
6.如权利要求1所述的可成形不同尺寸形材的成形机,其特征在于成型轮群组可依欲成形的形材形状分设三成形轮群组,其第一成形轮群组包含数滚轮模组,各滚轮模组具有二组呈相对应状的滚轮组,各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成,且各滚轮组的上滚轮、下滚轮的轮形依形材开放端部一侧形状呈渐进式的变化,且各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上;第二成形轮群组接续于第一成形轮群组之后,其包含数滚轮模组,各滚轮模组具有两组呈对应状的滚轮组,各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成,各滚轮组的上滚轮、下滚轮轮形分别相对形材侧边部形状依序呈渐进式的变化,且各二对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上;第三成形轮群组接续第二成形轮群组之后,其包含数滚轮组,各滚轮组具有一上滚轮、一组设于上滚轮侧边的侧滚轮以及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮,其轮形且分别相对形材侧边部形状依序作渐进式的变化,并呈相对输送中心线两侧一左一右交错状分列于架板上。
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