CN216937838U - 一种辊压成型设备的可调式辊组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及辊压成型设备的领域，尤其是涉及一种辊压成型设备的可调式辊组，应用于辊压成型机的每段成型工段，安装于辊压成型机的机体侧壁，包括用于对原料板材进行辊压的上下辊组、用于引导原料板材轧弯的侧辊以及用于供侧辊连接的固定座；固定座设置有至少两个限位件，限位件用于供固定座可拆卸连接于辊压成型机的机体侧壁；限位件与固定座分离后，转动固定座，至少两个限位件在辊压成型机机体侧壁的位置调换。本申请改善多个从辊压成型机上取下的侧辊在收纳整理时搞混的问题，使多个侧辊依然能按规律重新安装于辊压成型机。

Description

一种辊压成型设备的可调式辊组

技术领域

本申请涉及辊压成型设备的领域，尤其是涉及一种辊压成型设备的可调式辊组。

背景技术

辊压，在材料成型中定义为冷弯成型，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属成型新工艺、新技术。冷弯成型是通过辊压成型机中顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。

相关技术的辊压成型机，设置有多段成型工段，多段成型工段沿直线方向排布设置，每段成型工段由上、下辊和侧辊组成，上、下辊之间留有供原料板材通过的间隙，侧辊固定于上、下辊之间间隙的一侧，侧辊的侧壁设置有供原料板材抵接的倾斜倒角。多段成型工段的区别在于侧辊侧壁的倾斜倒角的倾斜角度。在辊压成型机输送原料板材通过上、下辊之间的间隙时，原料板材经过多段成型工段中侧辊的倾斜倒角的导引，实现原料板材逐步轧弯的效果。

而需要将原料板材轧弯不同的倾斜角度时，操作人员增减多段成型工段中的侧辊数量即可。以能将原料板材轧弯90°的辊压成型机为例，相邻成型工段之间的侧辊的倾斜角度相差为5°，原料板材经过多段成型工段时，多段成型工段将原料板材以每5°的轧弯角度逐渐递增至90°，若需要将原料板材轧弯70°时，倾斜角度为75°至90°的侧辊便可暂时取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为在操作人员将侧辊从辊压成型机取下时，若取下的侧辊数量较多，在收纳整理时易将多个不同倾斜角度的侧辊搞混，后续直接将多个搞混的侧辊安装于辊压成型机上时，将降低辊压成型机生产出来的产品质量。

实用新型内容

为了改善多个从辊压成型机上取下的侧辊在收纳整理时搞混的问题，使多个侧辊依然能按规律重新安装于辊压成型机，本申请提供一种辊压成型设备的可调式辊组。

本申请提供的一种辊压成型设备的可调式辊组采用如下的技术方案：

一种辊压成型设备的可调式辊组，应用于辊压成型机的每段成型工段，安装于辊压成型机的机体侧壁，包括用于对原料板材进行辊压的上下辊组、用于引导原料板材轧弯的侧辊以及用于供所述侧辊连接的固定座；所述固定座设置有至少两个限位件，所述限位件用于供所述固定座可拆卸连接于辊压成型机的机体侧壁；所述限位件与所述固定座分离后，转动所述固定座，至少两个所述限位件在辊压成型机机体侧壁的位置调换。

通过采用上述技术方案，原料板材依次经过辊压成型机的多段成型工段，在每段成型工段中，上下辊组对原料板材进行辊压，通过侧辊的引导对原料板材进行轧弯。当生产需要移走多个侧辊时，操作人员先将限位件与固定座分离，再转动固定座，便可调换限位件在辊压成型机机体侧壁的位置，再将限位件与辊压成型机的机体侧壁重新连接，便可重新将固定座固定于辊压成型机的机体侧壁，此时，侧辊的位置随着限位件的位置调换而改变，从而改善多个从辊压成型机上取下的侧辊在收纳整理时搞混的问题，使多个侧辊依然能按规律重新安装于辊压成型机。

可选的，所述上下辊组包括转动连接于所述固定座的上辊和转动连接于辊压成型机机体侧壁的下辊；至少两个所述限位件以所述上辊的轴心对称设置。

通过采用上述技术方案，由于至少两个限位件以上辊的轴心对称设置，因此在固定座转动时，无论两个限位件在辊压成型机机体侧壁的位置如何调换，上辊的位置仍然在同一个地方，减少该调试辊组占用辊压成型机的机体空间，从而缩减辊压成型机的体积，减少辊压成型机的占用空间。

可选的，所述固定座设置有转动轴；至少两个所述限位件以所述转动轴的轴心对称设置；所述转动轴转动连接于辊压成型机的机体侧壁。

通过采用上述技术方案，转动轴的引入，使得限位件与固定座分离后，操作人员无需将固定座取下，以转动轴的轴心转动固定座，便可使至少两个限位件在辊压成型机机体侧壁调换，降低操作人员调节侧辊位置的劳动强度。

可选的，所述固定座设置有滑块；所述滑块设置有连接轴；所述侧辊转动连接于所述连接轴；所述滑块滑移连接于所述固定座，以调节所述侧辊引导原料板材轧弯的角度；所述滑块设置有固定件；所述固定件用于固定所述滑块在所述固定座的滑移位置。

通过采用上述技术方案，通过滑块和固定件的配合，便可微调辊压成型机轧弯原料板材的角度，实现辊压成型机对原料板材轧弯不同角度的效果，增加辊压成型机的加工范围。

可选的，所述固定座背离所述侧辊的表面开设有滑槽；所述滑槽供所述滑块滑移连接；所述滑槽的槽底开设有通孔；所述通孔沿所述滑块的滑移方向延伸设置；所述通孔供所述连接轴穿过；所述固定件与所述滑槽的槽底可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，滑槽和通孔的设置，便于操作人员知晓滑块的滑移方向，提高侧辊的移动效率，从而提高辊压成型机的成型效率。

可选的，所述固定座设置有用于限制所述连接轴在所述通孔内摆动的支撑杆；所述固定座的侧壁开设有与所述通孔连通的支撑孔；所述支撑杆的周侧螺纹连接于所述支撑孔的内壁；所述支撑杆位于所述通孔内的端部供所述连接轴的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，在需要滑动滑块时，先旋动支撑杆，使支撑杆的端部撤离通孔外，在滑块位置确定后，便可重新旋动支撑杆，使支撑杆的端部抵接于连接轴位于通孔内的周侧，降低侧辊在引导原料板材轧弯时原料板材迫使连接轴在通孔内摆动的风险，降低连接轴与滑块的连接处出现材料疲劳而结构损伤的风险，提高连接轴与滑块的连接稳定性。

可选的，所述固定件包括螺柱和固定于所述螺柱端部的螺帽；所述滑块的表面贯穿开设有移动孔；所述移动孔沿所述滑块的滑移方向延伸设置；所述移动孔的内壁设置有抵接块；所述螺柱穿过所述移动孔螺纹连接于所述固定座；所述抵接块背离所述固定座的表面供所述螺帽抵接。

通过采用上述技术方案，旋动螺柱，使螺母脱离与抵接块的抵接，便可滑动滑块，在确定滑块的滑移位置后，重新旋动螺柱，使螺母抵接于抵接块，迫使滑块抵紧于滑槽的槽底，从而固定滑块的滑移位置。通过螺柱和螺母的设置，便于工厂生产制造，同时结构简单，使用寿命和后续维护方便。

可选的，所述固定件包括限位柱；所述滑块的表面贯穿开设有穿孔；所述穿孔供所述限位柱插接；所述固定座开设有多个插孔；多个所述插孔沿所述滑块的滑移方向排布设置；所述插孔供所述限位柱插接。

通过采用上述技术方案，操作人员将限位柱抽离与插孔的插接，便可滑动滑块，确定滑块的滑移位置后，操作人员便可将限位柱重新插接于滑块确定的滑移位置处的插孔内。通过多个插孔和限位柱的设置，不同插孔的位置对应侧辊轧弯原料板材的不同角度，便于操作人员调节侧辊轧弯原材料不同角度的滑块的位置，减少滑块滑移位置的确定时间，提高辊压成型机的加工效率。

可选的，所述限位件为螺纹连接于所述固定座侧壁的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过限位螺栓的设置，便于工厂生产制造，同时结构简单，便于操作人员将固定座固定于辊压成型机机体侧壁，使用寿命和后续维护方便。

可选的，所述限位件为插接于所述固定座侧壁的插杆，所述插杆的端部固定有供辊压成型机机体侧壁抵接的挡片。

通过采用上述技术方案，操作人员只需抽离或按压，便可通过插杆将固定座固定于辊压成型机的侧壁，固定座与辊压成型机机体侧壁的连接步骤简单高效，缩短固定座雨辊压成型机机体侧壁的连接的时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当生产需要移走多个侧辊时，操作人员先将限位件与固定座分离，再转动固定座，便可调换限位件在辊压成型机机体侧壁的位置，再将限位件与辊压成型机的机体侧壁重新连接，便可重新将固定座固定于辊压成型机的机体侧壁，此时，侧辊的位置随着限位件的位置调换而改变，从而改善多个从辊压成型机上取下的侧辊在收纳整理时搞混的问题，使多个侧辊依然能按规律重新安装于辊压成型机；

通过滑块和固定件的配合，便可微调辊压成型机轧弯原料板材的角度，实现辊压成型机对原料板材轧弯不同角度的效果，增加辊压成型机的加工范围；

通过支撑杆的支撑降低侧辊在引导原料板材轧弯时原料板材迫使连接轴在通孔内摆动的风险，降低连接轴与滑块的连接处出现材料疲劳而结构损伤的风险，提高连接轴与滑块的连接稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是用于展示实施例1的固定座的结构示意图。

图3是图2在A部的放大图。

图4是用于展示实施例1的抵接块的结构示意图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

图6是用于展示实施例2的固定件的结构示意图。

附图标记说明：1、上下辊组；11、上辊；12、下辊；2、侧辊；3、固定座；31、滑槽；32、通孔；33、支撑孔；34、插孔；4、转动轴；5、限位件；6、滑块；61、移动孔；62、抵接块；63、穿孔；7、连接轴；8、固定件；81、螺柱；82、螺帽；83、限位柱；84、旋钮；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

辊压成型机具有多段成型工段，每段成型工段对原料板材进行不同角度的轧弯。

本申请实施例公开一种辊压成型设备的可调式辊组，应用于辊压成型机的每段成型工段，安装于辊压成型机的机体侧壁。

实施例1：

参照图1，一种辊压成型设备的可调式辊组包括用于对原料板材进行辊压的上下辊组1、用于引导原料板材轧弯的侧辊2以及用于供侧辊2连接的固定座3，通过改变固定座3在辊压成型机的位置，便可改变侧辊2在辊压成型机上的位置，便于后续在轧弯原料板材时，选择性地改变侧辊2在辊压成型机上的位置，从而使原料板材被辊压成型机轧弯成不同加工角度。

参照图1，具体地，上下辊组1包括转动连接于固定座3侧壁的上辊11和转动连接于辊压成型机机体侧壁的下辊12，上辊11和下辊12之间留有供原料板材通过的间隙。侧辊2位于上辊11和下辊12之间间隙的一侧，侧辊2的周侧具有供原料板材抵接的倾斜倒角。在辊压成型机输送原料板材依次经过每段成型工段时，经过侧辊2倾斜倒角的引导，实现原料板材轧弯的效果。

参照图1，固定座3背离上辊11一侧的侧壁为正方形，并将固定座3背离上辊11一侧的侧壁定义为固定座3的左侧，将固定座3转动连接有上辊11的一侧定义为固定座3的右侧。固定座3的左侧位于中心处垂直焊接有转动轴4，转动轴4和上辊11同轴设置，转动轴4转动连接于辊压成型机机体的侧壁。转动轴4与辊压成型机机体侧壁的转动连接为，辊压成型机机体侧壁开设有转动孔，转动孔供转动轴4转动穿设，以使转动轴4转动连接于辊压成型机机体的侧壁。

参照图1，固定座3背离上辊11的一侧设置有四个限位件5，四个限位件5分别位于固定座3左侧的四个顶角位置处，限位件5用于供固定座3可拆卸连接于辊压成型机的机体侧壁。限位件5可以是螺纹连接于固定座3侧壁的限位螺栓，也可以是插接于固定座3侧壁的插杆，插杆的端部固定有供辊压成型机侧壁抵接的挡片。在限位件5与固定座3分离后，以转动轴4的轴心转动固定座3，四个限位件5在辊压成型机机体侧壁的位置调换，即转动角度为90°，每转动固定座3一次，便可调换四个限位件5在辊压成型机侧壁的位置，从而改变侧辊2在辊压成型机上的位置。

参照图2、图3，固定座3背离侧辊2的表面开设有滑槽31，滑槽31的两端贯穿固定座3的表面。固定座3设置有滑块6，滑块6沿上辊11的轴向滑移连接于滑槽31，滑槽31的槽底贯穿开设有通孔32，通孔32沿上辊11的轴向延伸设置。滑块6螺纹连接有穿过通孔32的连接轴7，侧辊2转动连接于连接轴7。滑块6设置有可拆卸连接于滑槽31槽底的固定件8，固定件8用于固定滑块6在固定座3的滑移位置，借此设计，便可调节上辊11和下辊12之间的间隙与侧辊2之间的距离，从而微调侧辊2引导原料板材轧弯的角度。

参照图2、图4，固定件8包括螺柱81和固定于螺柱81端部的螺帽82，滑块6背离滑槽31槽底的表面贯穿开设有两个移动孔61，两个移动孔61以连接轴7的轴心对称设置，移动孔61沿上辊11的轴向延伸设置，移动孔61的内壁一体成型有抵接块62。螺柱81穿过移动孔61螺纹连接于固定座3，抵接块62背离固定座3的表面供螺帽82抵接。

参照图2、图3，固定座3设置有用于限制连接轴7在通孔32内摆动的支撑杆9，固定座3的左侧开设有与通孔32连通的支撑孔33，支撑杆9的周侧螺纹连接于支撑孔33的内壁，支撑杆9位于通孔32内的端部供连接轴7的周侧抵接。设计支撑杆9的意义在于，降低侧辊2在引导原料板材轧弯时原料板材迫使连接轴7在通孔32内摆动的风险，降低连接轴7与滑块6的连接处出现材料疲劳而结构损伤的风险，提高连接轴7与滑块6的连接稳定性。

实施例1的实施原理为：原料板材依次经过辊压成型机的多段成型工段，在每段成型工段中，上下辊组1对原料板材进行辊压，通过侧辊2的引导对原料板材进行轧弯。当辊压成型机需要移走多个侧辊2，以将原料板材轧弯不同角度时，操作人员先将限位件5与固定座3分离，再转动固定座3，便可调换四个限位件5在辊压成型机机体侧壁的位置，再将限位件5与辊压成型机的机体侧壁重新连接，便可重新将固定座3固定于辊压成型机的机体侧壁，此时，侧辊2的位置随着限位件5的位置调换而改变，改善多个从辊压成型机上取下的侧辊2在收纳整理时搞混的问题，使多个侧辊2依然能按规律重新安装于辊压成型机。而需要微调辊压成型机轧弯原料板材的角度时，通过滑动滑块6，再旋动螺柱81，使螺帽82抵接于抵接块62的表面，使滑块6抵紧于滑槽31的槽底，便可限制滑块6在滑槽31内的滑移位置，便可完成微调侧辊2位置的效果。

实施例2：

参照图5、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定件8包括限位柱83和焊接固定于限位柱83端部的旋钮84，滑块6背离滑槽31槽底的表面贯穿开设有两个穿孔63，两个穿孔63以连接轴7的轴心对称设置，穿孔63供限位柱83插接。滑槽31的槽底开设有多个插孔34，多个插孔34沿上辊11的轴向排布设置，插孔34供限位柱83背离旋钮84的一端插接。滑块6背离滑槽31槽底的表面供旋钮84抵接。

实施例2的实施原理为：操作人员将限位柱83抽离与插孔34的插接，便可滑动滑块6，确定滑块6的滑移位置后，操作人员便可将限位柱83重新插接于滑块6确定的滑移位置处的插孔34内。通过多个插孔34和限位柱83的设置，不同插孔34的位置对应侧辊2轧弯原料板材的不同角度，便于操作人员微调侧辊2轧弯原材料不同角度的滑块6的位置，减少滑块6滑移位置的确定时间，提高辊压成型机的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压成型设备的可调式辊组，应用于辊压成型机的每段成型工段，安装于辊压成型机的机体侧壁，其特征在于：包括用于对原料板材进行辊压的上下辊组(1)、用于引导原料板材轧弯的侧辊(2)以及用于供所述侧辊(2)连接的固定座(3)；所述固定座(3)设置有至少两个限位件(5)，所述限位件(5)用于供所述固定座(3)可拆卸连接于辊压成型机的机体侧壁；所述限位件(5)与所述固定座(3)分离后，转动所述固定座(3)，至少两个所述限位件(5)在辊压成型机机体侧壁的位置调换。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述上下辊组(1)包括转动连接于所述固定座(3)的上辊(11)和转动连接于辊压成型机机体侧壁的下辊(12)；至少两个所述限位件(5)以所述上辊(11)的轴心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定座(3)设置有转动轴(4)；至少两个所述限位件(5)以所述转动轴(4)的轴心对称设置；所述转动轴(4)转动连接于辊压成型机的机体侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定座(3)设置有滑块(6)；所述滑块(6)设置有连接轴(7)；所述侧辊(2)转动连接于所述连接轴(7)；所述滑块(6)滑移连接于所述固定座(3)，以调节所述侧辊(2)引导原料板材轧弯的角度；所述滑块(6)设置有固定件(8)；所述固定件(8)用于固定所述滑块(6)在所述固定座(3)的滑移位置。

5.根据权利要求4所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定座(3)背离所述侧辊(2)的表面开设有滑槽(31)；所述滑槽(31)供所述滑块(6)滑移连接；所述滑槽(31)的槽底开设有通孔(32)；所述通孔(32)沿所述滑块(6)的滑移方向延伸设置；所述通孔(32)供所述连接轴(7)穿过；所述固定件(8)与所述滑槽(31)的槽底可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定座(3)设置有用于限制所述连接轴(7)在所述通孔(32)内摆动的支撑杆(9)；所述固定座(3)的侧壁开设有与所述通孔(32)连通的支撑孔(33)；所述支撑杆(9)的周侧螺纹连接于所述支撑孔(33)的内壁；所述支撑杆(9)位于所述通孔(32)内的端部供所述连接轴(7)的周侧抵接。

7.根据权利要求4至6任意一项所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定件(8)包括螺柱(81)和固定于所述螺柱(81)端部的螺帽(82)；所述滑块(6)的表面贯穿开设有移动孔(61)；所述移动孔(61)沿所述滑块(6)的滑移方向延伸设置；所述移动孔(61)的内壁设置有抵接块(62)；所述螺柱(81)穿过所述移动孔(61)螺纹连接于所述固定座(3)；所述抵接块(62)背离所述固定座(3)的表面供所述螺帽(82)抵接。

8.根据权利要求4至6任意一项所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述固定件(8)包括限位柱(83)；所述滑块(6)的表面贯穿开设有穿孔(63)；所述穿孔(63)供所述限位柱(83)插接；所述固定座(3)开设有多个插孔(34)；多个所述插孔(34)沿所述滑块(6)的滑移方向排布设置；所述插孔(34)供所述限位柱(83)插接。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述限位件(5)为螺纹连接于所述固定座(3)侧壁的限位螺栓。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种辊压成型设备的可调式辊组，其特征在于：所述限位件(5)为插接于所述固定座(3)侧壁的插杆，所述插杆的端部固定有供辊压成型机机体侧壁抵接的挡片。

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