CN204996873U - 一种用于管件卷曲加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管件卷曲加工系统，包括依次用于管件的滚压装置、用于管件的滚曲装置及用于管件的卷曲装置，所述滚压装置包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，所述滚曲装置包括左右对称的左定位座及右定位座，左定位座与右定位座之间活动连接有椭圆滚体及圆柱，所述卷曲装置包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置，滚压装置首先对直管件进行滚压微调，使得管件能够微卷，方便滚曲装置对其进行滚压卷曲，使得管件的两侧向内弯曲，最后通过卷曲装置将弯曲了的管件进行整体卷曲。整个过程当中，各个装置运行平稳，保证了管件的成型质量，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件的加工机械,更具体地说，它涉及一种用于管件卷曲加工系统。
背景技术
目前对管件进行卷曲加工时，需要通过管件卷曲机加工，卷曲机在对一平整的管件进行卷曲，需要花费很久的时间，管件卷曲成型后会出现刚性断裂的状况，而且卷曲机械是对管件一次性刚性挤压，管件成型后报废率极高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，卷曲能力强的用于管件卷曲加工系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：包括依次用于管件的滚压装置、用于管件的滚曲装置及用于管件的卷曲装置，所述滚压装置包括包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，所述滚曲装置包括左右对称的左定位座及右定位座，左定位座与右定位座之间活动连接有椭圆滚体及圆柱，所述卷曲装置包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置。
通过采用上述技术方案，滚压装置首先对直管件进行滚压微调，使得管件能够微卷，方便滚曲装置对其进行滚压卷曲，使得管件的两侧向内弯曲，最后通过卷曲装置将弯曲了的管件进行整体卷曲。整个过程当中，各个装置运行平稳，保证了管件的成型质量，大大提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述左定位座、右定位座跟左基座、右基座的结构相同，其中，左基座及右基座上升降装置，升降装置包括安装座及控制安装座滑动的位移件，位移件包括与安装座连接的滑杆及用于旋转滑杆的手柄盘，安装座内设有伺服电机。
通过采用上述技术方案，针对不同厚度的管件加工，可以控制辊机与滚筒的加工间距来实现，进而提高了本产品的使用性，而且通过控制左基座上的定位座的升降高度或右基座上的定位座的升降高度，实现对管件两侧的不均匀的施力微调，进而为对管件进行卷曲加工提供方便。同理，也可以控制左定位座及右定位座上的升降装置调节椭圆滚体与圆柱的间距，进而控制对管件的挤压力，保证管件的弯曲状态。
本实用新型进一步设置为：所述辊机与滚筒之间构成有用于管件伸入的第一加工间距，椭圆滚体与圆柱之间构成有用于管件伸入的第二加工间距。
通过采用上述技术方案，在加工过程中，第二加工间距小于第一加工间距，进而实现了对管件的卷曲效果。
本实用新型进一步设置为：所述辊机包括对应对称的左滚压轮及右滚压轮，左滚压轮与左基座通过左传动杆连接，右滚压轮与右基座通过右传动杆连接，左滚压轮与右滚压轮通过主轴杆连接，左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径。
通过采用上述技术方案，通过左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径，当在对管件进行滚压时，通过调节左滚压轮或右滚压轮对滚轮的挤压力度实现对管件进行两侧向内卷曲的微调。
本实用新型进一步设置为：所述第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
通过采用上述技术方案，管件从第一滚压间距至第三滚压间距穿过，由于各个挤压辊件会在各个基座上旋转，挤压辊件会对管件进行滚压卷曲，为了将管件卷曲成筒状，故第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，管件会被第一基座上的两个第一挤压辊件、第二基座上的两个第二挤压辊件及第三基座上的两个挤压辊件慢慢滚压成型。为了防止管件子被滚压时受力形变，故第一基座与第二基座的间距跟第二基座与第三的间距相等，进一步提高了管件运行的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊件、第二挤压辊件及第三挤压辊件的结构相同，其中，第一挤压辊件包括上限盘及下限位盘，上限位盘与下限位盘通过滚柱，滚柱的外壁呈弧形状，滚柱的直径小于上限位盘及下限位盘的直径，滚柱外壁的弧度为20°-30°，所述上限位盘上设有用于定位盘连接的定位柱。
通过采用上述技术方案，上限位盘与下限位盘将管件限位至滚柱上，防止管件滑出，通过旋转滚柱对管件进行挤压，为了配合对管件的滚压成型，故滚柱外壁设置成弧形状，当滚柱外壁的弧度为20°-30°时，滚柱的抗压及管件的成型效果最佳。
附图说明
图1为本实用新型组合的结构示意图。
图2为本实用新型的滚压装置的结构示意图。
图3为本实用新型滚曲装置的结构示意图。
图4为本实用新型卷曲装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种用于管件卷曲加工系统，包括依次用于管件的滚压装置1、用于管件的滚曲装置2及用于管件的卷曲装置3，所述滚压装置1包括包括左右对称的左基座21及右基座22，左基座21与右基座22之间活动连接有辊机4及滚筒4b，所述滚曲装置2包括左右对称的左定位座31及右定位座32，左定位座31与右定位座32之间活动连接有椭圆滚体33及圆柱34，所述卷曲装置3包括依次排列的第一卷曲装置51、第二卷曲装置52及第三卷曲装置53。
滚压装置1首先对直管件进行滚压微调，使得管件能够微卷，方便滚曲装置2对其进行滚压卷曲，使得管件的两侧向内弯曲，最后通过卷曲装置3将弯曲了的管件进行整体卷曲。整个过程当中，各个装置运行平稳，保证了管件的成型质量，大大提高了生产效率。
所述左定位座31、右定位座32跟左基座21、右基座22的结构相同，其中，左基座21及右基座22上升降装置，升降装置包括安装座222及控制安装座222滑动的位移件211，位移件211包括与安装座222连接的滑杆112及用于旋转滑杆112的手柄盘111，安装座222内设有伺服电机。
针对不同厚度的管件加工，可以控制辊机4与滚筒4b的加工间距来实现，进而提高了本产品的使用性，而且通过控制左基座21上的安装座222的升降高度或右基座22上的安装座222的升降高度，实现对管件两侧的不均匀的施力微调，进而为对管件进行卷曲加工提供方便。同理，也可以控制左定位座31及右定位座32上的升降装置调节椭圆滚体33与圆柱34的间距，进而控制对管件的挤压力，保证管件的弯曲状态。
辊机4与滚筒4b之间构成有用于管件伸入的第一加工间距，椭圆滚体33与圆柱34之间构成有用于管件伸入的第二加工间距。在加工过程中，第二加工间距小于第一加工间距，进而实现了对管件的卷曲效果。
辊机4包括对应对称的左滚压轮41及右滚压轮43，左滚压轮41与左基座21通过左传动杆4a连接，右滚压轮43与右基座22通过右传动杆4c连接，左滚压轮41与右滚压轮43通过主轴杆42连接，左滚压轮41及右滚压轮43的直径大于主轴杆42的直径。通过左滚压轮41及右滚压轮43的直径大于主轴杆42的直径，当在对管件进行滚压时，通过调节左滚压轮41或右滚压轮43对滚轮的挤压力度实现对管件进行两侧向内卷曲的微调。
第一卷曲装置51包括第一基座5b，第一基座5b上滚动连接有两个第一挤压辊件5a，其中，两个第一挤压辊件5a之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置52包括第二基座521，第二基座521上滚动连接有两个第二挤压辊件522，其中，两个第二挤压辊件522之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置53包括第三基座531，第三基座531上滚动连接有两个第三挤压辊件532，其中，两个第三挤压辊件532之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
管件从第一滚压间距至第三滚压间距穿过，由于各个挤压辊件会在各个基座上旋转，挤压辊件会对管件进行滚压卷曲，为了将管件卷曲成筒状，故第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，管件会被第一基座5b上的两个第一挤压辊件5a、第二基座521上的两个第二挤压辊件522及第三基座531上的两个挤压辊件慢慢滚压成型。为了防止管件子被滚压时受力形变，故第一基座5b与第二基座521的间距跟第二基座521与第三的间距相等，进一步提高了管件运行的稳定性。
第一挤压辊件5a、第二挤压辊件522及第三挤压辊件532的结构相同，其中，第一挤压辊件5a包括上限盘及下限位盘513，上限位盘511与下限位盘513通过滚柱512，滚柱512的外壁呈弧形状，滚柱512的直径小于上限位盘511及下限位盘513的直径，滚柱512外壁的弧度为20°-30°，所述上限位盘511上设有用于定位盘连接的定位柱。
上限位盘511与下限位盘513将管件限位至滚柱512上，防止管件滑出，通过旋转滚柱512对管件进行挤压，为了配合对管件的滚压成型，故滚柱512外壁设置成弧形状，当滚柱512外壁的弧度为20°-30°时，滚柱512的抗压及管件的成型效果最佳。
第一基座5b、第二基座及第三基座的结构相同，其中第一基座5b包括安装架501及安装于安装架501内的活塞杆502，活塞杆502与下限位盘513连接，且驱动第一挤压辊机51旋转,进而对管件滚动挤压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：包括依次用于管件的滚压装置、用于管件的滚曲装置及用于管件的卷曲装置，所述滚压装置包括包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，所述滚曲装置包括左右对称的左定位座及右定位座，左定位座与右定位座之间活动连接有椭圆滚体及圆柱，所述卷曲装置包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置。
2.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：所述左定位座、右定位座跟左基座、右基座的结构相同，其中，左基座及右基座上升降装置，升降装置包括安装座及控制安装座滑动的位移件，位移件包括与安装座连接的滑杆及用于旋转滑杆的手柄盘，安装座内设有伺服电机。
3.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：所述辊机与滚筒之间构成有用于管件伸入的第一加工间距，椭圆滚体与圆柱之间构成有用于管件伸入的第二加工间距。
4.根据权利要求1或3所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：所述辊机包括对应对称的左滚压轮及右滚压轮，左滚压轮与左基座通过左传动杆连接，右滚压轮与右基座通过右传动杆连接，左滚压轮与右滚压轮通过主轴杆连接，左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径。
5.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：所述第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
6.根据权利要求5所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是：所述第一挤压辊件、第二挤压辊件及第三挤压辊件的结构相同，其中，第一挤压辊件包括上限盘及下限位盘，上限位盘与下限位盘通过滚柱，滚柱的外壁呈弧形状，滚柱的直径小于上限位盘及下限位盘的直径，滚柱外壁的弧度为20°-30°，所述上限位盘上设有用于定位盘连接的定位柱。
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Denomination of utility model: A crimping processing system for pipe fittings Effective date of registration: 20210916 Granted publication date: 20160127 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wenling branch Pledgor: ZHEJIANG SHUANGSEN METAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001649 |
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Denomination of utility model: A crimping processing system for pipe fittings Effective date of registration: 20220415 Granted publication date: 20160127 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wenling branch Pledgor: ZHEJIANG SHUANGSEN METAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000536 |