CN109622685A - 钢带成卷钢管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢带成卷钢管装置,包括工作台,工作台右侧设有卷曲机构,卷曲机构包括从右到左依次设置的第一横向挤压轮、第一纵向挤压轮、第二横向挤压轮、第二纵向挤压轮,第一横向挤压轮和第二横向挤压轮通过设有基座与工作台连接,第一横向挤压轮和第二横向挤压轮都在基座上左右对称设有两个,第一纵向挤压轮和第二纵向挤压轮通过设有立柱与工作台连接,第一纵向挤压轮和第二纵向挤压轮都在立柱上上下对称设有两个,第二横向挤压轮的轮间距小于第一横向挤压轮的轮间距,第二纵向挤压轮的轮间距小于第一纵向挤压轮的轮间距,卷曲机构右侧设有定型板,定型板上设有弧形定型孔。本发明有效的对钢带进行靠拢收缩压合,提高成管效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢管生产领域,尤其涉及一种钢带成卷钢管装置。
背景技术
在现有的钢管成型轧辊中,通常都是一体化结构,然而对于轧辊在实际应用过程中存在着诸多的问题,对于一体化结构的轧辊很容易造成局部破碎,从而导致整个轧辊报废,更换成本过高。现有主要通过一对辊轴进行挤压成型,这样装置结构,钢管的成型率较低,钢带两边卷绕成型时,收边难以控制,因此解决这个问题就变得很重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带成卷钢管装置,通过设置定型板对钢带进行初步定型,在通过第一横向挤压轮、第一纵向挤压轮、第二横向挤压轮、第二纵向挤压轮逐步对钢带进行靠拢收缩压合,解决了钢管的成型率低,钢带两边卷绕成型时,收边难以控制的问题。
本发明提供一种钢带成卷钢管装置,包括工作台,工作台右侧设有卷曲机构,卷曲机构包括从右到左依次设置的第一横向挤压轮、第一纵向挤压轮、第二横向挤压轮、第二纵向挤压轮,第一横向挤压轮和第二横向挤压轮下端通过设有基座与工作台连接,第一横向挤压轮和第二横向挤压轮都在基座上左右对称设有两个,第一纵向挤压轮和第二纵向挤压轮两侧通过设有立柱与工作台连接,第一纵向挤压轮和第二纵向挤压轮都在立柱上上下对称设有两个,第二横向挤压轮的轮间距小于第一横向挤压轮的轮间距,第二纵向挤压轮的轮间距小于第一纵向挤压轮的轮间距,卷曲机构右侧设有定型板,定型板上设有弧形定型孔。
进一步改进在于:基座和立柱上都设有间距调节阀。
进一步改进在于:工作台中间设有焊接机构,焊接机构包括焊接箱,焊接箱上设有焊接头,焊接箱两端设有定位孔,焊接箱上方右侧设有检测摄像头, 检测摄像头与检测显示屏电性连接。
进一步改进在于:工作台左侧冷却机构,冷却机构包括水槽,水槽上方设有清洗喷头,冷却机构左侧设有收料板,收料板上设有穿孔,穿孔内设有吸水棉。
本发明的有益效果:通过设置定型板对钢带进行初步定型,在通过第一横向挤压轮、第一纵向挤压轮、第二横向挤压轮、第二纵向挤压轮对钢带进行靠拢收缩压合,第二横向挤压轮的轮间距小于第一横向挤压轮的轮间距,第二纵向挤压轮的轮间距小于第一纵向挤压轮的轮间距,使钢带从宽到窄逐步进行靠拢收缩压合,提高了钢管成型率,提高了钢带卷管的效果。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中:1-工作台,2-第一横向挤压轮,3-第一纵向挤压轮,4-第二横向挤压轮,5-第二纵向挤压轮,6-基座,7-立柱,8-间距调节阀,9-定型板,10-弧形定型孔,11-焊接箱,12-焊接头,13-定位孔,14-检测摄像头,15-水槽,16-清洗喷头,17-收料板,18-穿孔,19-吸水棉。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种钢带成卷钢管装置,包括工作台1,工作台1右侧设有卷曲机构,卷曲机构包括从右到左依次设置的第一横向挤压轮2、第一纵向挤压轮3、第二横向挤压轮4、第二纵向挤压轮5,第一横向挤压轮2和第二横向挤压轮4下端通过设有基座6与工作台1连接,第一横向挤压轮2和第二横向挤压轮4都在基座6上左右对称设有两个,第一纵向挤压轮3和第二纵向挤压轮5两侧通过设有立柱7与工作台1连接,第一纵向挤压轮3和第二纵向挤压轮5都在立柱7上上下对称设有两个,第二横向挤压轮2的轮间距小于第一横向挤压轮2的轮间距,第二纵向挤压轮5的轮间距小于第一纵向挤压轮3的轮间距,,卷曲机构右侧设有定型板8,定型板8上设有弧形定型孔9。基座6和立柱7上都设有间距调节阀10。工作台1中间设有焊接机构,焊接机构包括焊接箱11,焊接箱11上设有焊接头12,焊接箱11两端设有定位孔13,焊接箱11上方右侧设有检测摄像头14,检测摄像头14与检测显示屏电性连接。工作台1左侧冷却机构,冷却机构包括水槽15,水槽15上方设有清洗喷头16,冷却机构左侧设有收料板17,收料板17上设有穿孔18,穿孔18内设有吸水棉19。
本实施例钢带通过弧形定型孔10进行初步定型,钢带在依次通过第一横向挤压轮2、第一纵向挤压轮3、第二横向挤压轮4、第二纵向挤压轮5逐步进行靠拢收缩压合形成钢管,通过逐步进行靠拢收缩压合提高钢管成型率和成型效果;钢管通过定位孔13进入焊接箱11,焊接头12对钢管缝进行焊接,检测摄像头14对焊缝进行观察检测,设置定位孔13防止焊接时钢带松开造成偏差;钢管焊接完成后穿过冷却机构,清洗喷头16对焊缝进行冷却清洁,钢管穿过收料板17上的穿孔18,吸水棉19对钢管表面的水进行吸收干燥。
Claims (4)
1.一种钢带成卷钢管装置,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)右侧设有卷曲机构,卷曲机构包括从右到左依次设置的第一横向挤压轮(2)、第一纵向挤压轮(3)、第二横向挤压轮(4)、第二纵向挤压轮(5),第一横向挤压轮(2)和第二横向挤压轮(4)下端通过设有基座(6)与工作台(1)连接,第一横向挤压轮(2)和第二横向挤压轮(4)都在基座(6)上左右对称设有两个,第一纵向挤压轮(3)和第二纵向挤压轮(5)两侧通过设有立柱(7)与工作台(1)连接,第一纵向挤压轮(3)和第二纵向挤压轮(5)都在立柱(7)上上下对称设有两个,第二横向挤压轮(2)的轮间距小于第一横向挤压轮(2)的轮间距,第二纵向挤压轮(5)的轮间距小于第一纵向挤压轮(3)的轮间距,卷曲机构右侧设有定型板(8),定型板(8)上设有弧形定型孔(9)。
2.如权利要求1所述的钢带成卷钢管装置,其特征在于:基座(6)和立柱(7)上都设有间距调节阀(10)。
3.如权利要求1所述的钢带成卷钢管装置,其特征在于:工作台(1)中间设有焊接机构,焊接机构包括焊接箱(11),焊接箱(11)上设有焊接头(12),焊接箱(11)两端设有定位孔(13),焊接箱(11)上方右侧设有检测摄像头(14), 检测摄像头(14)与检测显示屏电性连接。
4.如权利要求1所述的钢带成卷钢管装置,其特征在于:工作台(1)左侧冷却机构,冷却机构包括水槽(15),水槽(15)上方设有清洗喷头(16),冷却机构左侧设有收料板(17),收料板(17)上设有穿孔(18),穿孔(18)内设有吸水棉(19)。
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