CN209919536U - 一种竹制板材加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制板材加工技术领域，尤其涉及一种竹制板材加工用磨边装置，解决了现有技术中存在的竹制板材的磨边稳定性差，竹制板材在磨边的过程中容易出现位置的偏移，进而影响竹制板材磨边的质量的缺点，包括作业板及设置于作业板底部的支撑脚柱，所述作业板的两侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有立柱顶板，该立柱顶板的底部活动设置有调节板，所述调节板上开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的另一端设有辅助板，本实用新型利用调节板及立柱顶板，实现调节板上的辅助板的各个位置调节，进而调节重力块在不同位置对竹制板材进行重力压载，保持竹制板材的位置，而后进行磨边，提高竹制板材的磨边成品质量。

Description

一种竹制板材加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及竹制板材加工技术领域，尤其涉及一种竹制板材加工用磨边装置。

背景技术

竹制板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

在竹制板材的生产加工过程中，需要进行磨边加工，而现有的竹制板材的磨边稳定性差，竹制板材在磨边的过程中容易出现位置的偏移，进而影响竹制板材磨边的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的竹制板材的磨边稳定性差，竹制板材在磨边的过程中容易出现位置的偏移，进而影响竹制板材磨边的质量的缺点，而提出的一种竹制板材加工用磨边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制板材加工用磨边装置，包括作业板及设置于作业板底部的支撑脚柱，所述作业板的两侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有立柱顶板，该立柱顶板的底部活动设置有调节板；

所述调节板上开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的另一端设有辅助板，所述辅助板的外侧设置有调节侧板，其上开设有调节槽孔，且调节槽孔的内部活动设置有支撑轴，该支撑轴的底部设置有调节杆，且调节杆的末端设有重力块。

优选的，所述立柱顶板的下表面开设有调节槽，且调节板的上表面设置有调节杆，调节杆的一端位于调节槽的内部。

优选的，所述滑槽为T型开设，且滑杆为T型结构，滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，且滑杆的竖直杆体的一端延伸至滑槽的竖直槽体的外侧。

优选的，所述调节槽与所述滑槽的结构相同，所述调节杆与所述滑杆的结构相同。

优选的，所述调节侧板的数量为多个，且两调节侧板之间的间距与所述重力块的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型利用调节板及立柱顶板，实现调节板上的辅助板的各个位置调节，进而调节重力块在不同位置对竹制板材进行重力压载，保持竹制板材的位置，而后进行磨边，提高竹制板材的磨边成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹制板材加工用磨边装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹制板材加工用磨边装置的结构示意图。

图中：1作业板、2支撑柱、3立柱顶板、4调节板、41滑槽、5辅助板、51滑杆、52调节侧板、6支撑轴、61调节杆、62重力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例一提供了一种竹制板材加工用磨边装置，包括作业板1及设置于作业板1底部的支撑脚柱，作业板1的两侧螺丝设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶端焊接有立柱顶板3，该立柱顶板3的底部活动设置有调节板4，调节板4上开设有滑槽41，且滑槽41的内部设置有滑杆51，滑杆51的另一端焊接有辅助板5，辅助板5的外侧设置有调节侧板52，其上开设有调节槽孔，且调节槽孔的内部活动设置有支撑轴6，该支撑轴6的底部铆接有调节杆61，且调节杆61的末端设有重力块62。

本实施例中，立柱顶板3的下表面开设有调节槽，且调节板4的上表面设置有调节杆，调节杆的一端位于调节槽的内部，调节板4可沿立柱顶板3进行调节移动，进而调整调节板4上的辅助板5的位置。

其中，滑槽41为T型开设，且滑杆51为T型结构，滑杆51的水平杆体位于滑槽41的水平槽体内，且滑杆51的竖直杆体的一端延伸至滑槽41的竖直槽体的外侧，使得滑杆51只能沿滑槽41方向进行移动，而滑杆51无法在其他方向移动，进而保证辅助板5稳定的沿滑槽41方向进行位置调节。

具体地，调节槽与滑槽41的结构相同，调节杆与滑杆51的结构相同，使得调节板4稳定可靠的沿调节槽方向进行位置的调节，调节侧板52的数量为多个，且两调节侧板52之间的间距与重力块62的宽度相等，重力块62可被手动提拉起。

本实施例中，在作业板1上设置有调节板4及立柱顶板3，调节板4可沿立柱顶板3方向进行调节，而辅助板5可沿调节板4方向进行调节，进行辅助板5各个位置的调节，适应满足不同位置的加工需求。

此外，在磨边时，利用重力块62自然垂落在竹制板材上，使得竹制板材位置保持稳定，而后进行磨边加工，竹制板材的稳定性保持佳，最终的磨边成品佳，重力块62在不需要使用时，可手动拉起，沿调节槽孔方向进行重力块62的提拉，并按支撑轴6旋转，将重力块62旋转放置到调节板4上进行收纳放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (5)

1.一种竹制板材加工用磨边装置，包括作业板(1)及设置于作业板(1)底部的支撑脚柱，其特征在于，所述作业板(1)的两侧设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端设置有立柱顶板(3)，该立柱顶板(3)的底部活动设置有调节板(4)；

所述调节板(4)上开设有滑槽(41)，且滑槽(41)的内部设置有滑杆(51)，滑杆(51)的另一端设有辅助板(5)，所述辅助板(5)的外侧设置有调节侧板(52)，其上开设有调节槽孔，且调节槽孔的内部活动设置有支撑轴(6)，该支撑轴(6)的底部设置有调节杆(61)，且调节杆(61)的末端设有重力块(62)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制板材加工用磨边装置，其特征在于，所述立柱顶板(3)的下表面开设有调节槽，且调节板(4)的上表面设置有调节杆，调节杆的一端位于调节槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种竹制板材加工用磨边装置，其特征在于，所述滑槽(41)为T型开设，且滑杆(51)为T型结构，滑杆(51)的水平杆体位于滑槽(41)的水平槽体内，且滑杆(51)的竖直杆体的一端延伸至滑槽(41)的竖直槽体的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种竹制板材加工用磨边装置，其特征在于，所述调节槽与所述滑槽(41)的结构相同，所述调节杆与所述滑杆(51)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种竹制板材加工用磨边装置，其特征在于，所述调节侧板(52)的数量为多个，且两调节侧板(52)之间的间距与所述重力块(62)的宽度相等。

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