CN209381148U - 一种玻璃生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱，支撑柱的上方一侧连接有斜撑板，斜撑板的一端连接有连接板，连接板远离支撑柱的一侧的下方连接有驱动电机，驱动电机与连接板相反的一侧连接有打孔柱，打孔柱的正下方设有放置平台，放置平台上设有固定板，固定板与打孔柱相对一侧的两侧上连接有撑板，撑板的一端上连接有夹板，固定板与撑板相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸，本实用新型的有益效果是：通过设立一号导轨气缸喝二号导轨气缸，通过两个导轨气缸连接在横向导轨和纵向导轨内，能够使固定板进行全方位的角度和位置调节，使打孔装置的可操作性更强，避免了因需要更换玻璃而耽误的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置。
背景技术
玻璃在生产过程中，根据所需的不同，在生产完成后会进行不同的在加工，其中较为常见的就是玻璃打孔，现在的玻璃打孔装置，可操作性不强，在打孔过程中，根据打孔的位置不同需要来更换玻璃的固定角度和位置，如此一来会浪费大量的时间，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种玻璃生产用打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种玻璃生产用打孔装置。
实现上述目的的技术方案是：
一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上方一侧连接有斜撑板，所述斜撑板的一端连接有连接板，所述连接板远离支撑柱的一侧的下方连接有驱动电机，所述驱动电机与连接板相反的一侧连接有打孔柱，所述打孔柱的正下方设有放置平台，所述放置平台上设有固定板，所述固定板与打孔柱相对一侧的两侧上连接有撑板，所述撑板的一端上连接有夹板，所述固定板与撑板相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸，所述一号导轨气缸远离固定板的一端连接有纵向导轨，所述固定板的正下方设有活动平台，所述活动平台与一号导轨气缸相反一侧的相对的两侧上连接有二号导轨气缸，所述二号导轨气缸远离活动平台的一端连接有横向导轨，所述活动平台的正下方设有主平台，所述主平台与活动平台相反的一侧的中间位置上连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离主平台的一端连接有液压气缸，所述撑板的下方开设有插槽，所述撑板的底端上连接有插板，所述插槽内相对两侧上设有衔接板，所述衔接板的顶端相对的两侧上连接有圆柱，所述衔接板远离圆柱的一端上连接有扭力弹簧，所述支撑柱和液压气缸的底端均固定连接有底座。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接板的后端与支撑柱顶端的一侧固定连接在一起，所述斜撑板的两端分别固定连接在支撑柱上方的一侧的和连接板底面的后侧上，所述驱动电机通过与连接板底面相邻的一侧固定连接在连接板底面的前方。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述打孔柱的顶端固定连接在驱动电机的输出端上，所述撑板共设有一对均通过其底端活动连接在固定板顶面相对的两侧上，所述插板其顶端与撑板的底部固定连接在一起，所述衔接板的底端通过扭力弹簧活动连接在插槽底板相对的两侧上，所述圆柱通过其相反的一侧与衔接板顶部相对方一侧固定连接在一起。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述一号导轨气缸通过其顶端与固定板的底面相对的两侧固定连接在一起，所述纵向导轨开设有在活动平台顶面相对的两侧上，所述一号导轨气缸通过其底端滑动连在一号导轨气缸内，所述二号导轨气缸均通过其顶端固定连接在活动平台底面相对的两侧上，所述二号导轨气缸其底端滑动连接在开设有在主平台顶面相对的两侧上。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述伸缩杆通过其顶端与主平台底面的中间位置固定连接在一起，所述伸缩杆通过远离主平台的一端活动连接在液压气缸顶面的中间内，所述支撑柱和液压气缸的底端与底座的顶面的中间固定连接在一起。
本实用新型的有益效果是：通过设立一号导轨气缸和二号导轨气缸，通过两个导轨气缸连接在横向导轨和纵向导轨内，能够使固定板进行全方位的角度和位置调节，使打孔装置的可操作性更强，避免了因需要更换玻璃而耽误的时间，大大的提高了工作的效率，设立升降杆和液压气缸能够进行固定板的升降，使打孔更加的准确。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的固定板正面剖视结构示意图
图中：1、支撑柱；2、斜撑板；3、连接板；4、驱动电机；5、打孔柱；6、放置平台；7、固定板；8、撑板；9、夹板；10、一号导轨气缸；11、纵向导轨；12、活动平台；13、二号导轨气缸；14、主平台；15、伸缩杆；16、液压气缸；17、插槽；18、插板；19、衔接板；20、圆柱；21、扭力弹簧；22、底座；23、横向导轨。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上方一侧连接有斜撑板2，斜撑板2的一端连接有连接板3，连接板3远离支撑柱1的一侧的下方连接有驱动电机4，驱动电机4与连接板3相反的一侧连接有打孔柱5，打孔柱5的正下方设有放置平台6，放置平台6上设有固定板7，固定板7与打孔柱5相对一侧的两侧上连接有撑板8，撑板8的一端上连接有夹板9，固定板7与撑板8相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸10，一号导轨气缸10远离固定板7的一端连接有纵向导轨11，固定板7的正下方设有活动平台12，活动平台 12与一号导轨气缸10相反一侧的相对的两侧上连接有二号导轨气缸13，二号导轨气缸13远离活动平台12的一端连接有横向导轨23，活动平台12的正下方设有主平台14，主平台14与活动平台12相反的一侧的中间位置上连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离主平台14的一端连接有液压气缸16，撑板8的下方开设有插槽17，撑板8的底端上连接有插板18，插槽17内相对两侧上设有衔接板19，衔接板19 的顶端相对的两侧上连接有圆柱20，衔接板19远离圆柱20的一端上连接有扭力弹簧21，支撑柱1和液压气缸16的底端均固定连接有底座22。
连接板3的后端与支撑柱1顶端的一侧固定连接在一起，斜撑板2的两端分别固定连接在支撑柱1上方的一侧的和连接板3底面的后侧上，驱动电机4通过与连接板3底面相邻的一侧固定连接在连接板3底面的前方，打孔柱5的顶端固定连接在驱动电机4的输出端上，撑板8共设有一对均通过其底端活动连接在固定板7 顶面相对的两侧上，插板18其顶端与撑板8的底部固定连接在一起，衔接板19 的底端通过扭力弹簧21活动连接在插槽17底板相对的两侧上，圆柱20通过其相反的一侧与衔接板19顶部相对方一侧固定连接在一起，一号导轨气缸10通过其顶端与固定板7的底面相对的两侧固定连接在一起，纵向导轨11开设有在活动平台 12顶面相对的两侧上，一号导轨气缸10通过其底端滑动连在一号导轨气缸10内，二号导轨气缸13均通过其顶端固定连接在活动平台12底面相对的两侧上，二号导轨气缸13其底端滑动连接在开设有在主平台14顶面相对的两侧上，伸缩杆15通过其顶端与主平台14底面的中间位置固定连接在一起，伸缩杆15通过远离主平台 14的一端活动连接在液压气缸16顶面的中间内，支撑柱1和液压气缸16的底端与底座22的顶面的中间固定连接在一起。
具体的，因一号导轨气缸10通过其顶端与固定板7的底面相对的两侧固定连接在一起，纵向导轨11开设有在活动平台12顶面相对的两侧上，一号导轨气缸 10通过其底端滑动连在一号导轨气缸10内，二号导轨气缸13均通过其顶端固定连接在活动平台12底面相对的两侧上，二号导轨气缸13其底端滑动连接在开设有在主平台14顶面相对的两侧上，所以一号导轨气缸10和二号导轨气缸13，顺着纵向导轨11和横向导轨23能够进行全方位灵活的调节，通过将伸缩杆15通过其顶端与主平台14底面的中间位置固定连接在一起，伸缩杆15通过远离主平台14 的一端活动连接在液压气缸16顶面的中间内，能够灵活的调节固定板7的升降，使打孔更受控制，在固玻璃时将撑板8压下去能够夹板9将玻璃夹紧固定住，因撑板8共设有一对均通过其底端活动连接在固定板7顶面相对的两侧上，插板18其顶端与撑板8的底部固定连接在一起，衔接板19的底端通过扭力弹簧21活动连接在插槽17底板相对的两侧上，圆柱20通过其相反的一侧与衔接板19顶部相对方一侧固定连接在一起，在撑板8被压进插槽17内时圆柱20通过衔接板19底部的扭力弹簧21能够将插板18固定在插槽17内从而固定住玻璃，以上就是哦本实用新型的操作使用流程。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的上方一侧连接有斜撑板(2)，所述斜撑板(2)的一端连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离支撑柱(1)的一侧的下方连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与连接板(3)相反的一侧连接有打孔柱(5)，所述打孔柱(5)的正下方设有放置平台(6)，所述放置平台(6)上设有固定板(7)，所述固定板(7)与打孔柱(5)相对一侧的两侧上连接有撑板(8)，所述撑板(8)的一端上连接有夹板(9)，所述固定板(7)与撑板(8)相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸(10)，所述一号导轨气缸(10)远离固定板(7)的一端连接有纵向导轨(11)，所述固定板(7)的正下方设有活动平台(12)，所述活动平台(12)与一号导轨气缸(10)相反一侧的相对的两侧上连接有二号导轨气缸(13)，所述二号导轨气缸(13)远离活动平台(12)的一端连接有横向导轨(23)，所述活动平台(12)的正下方设有主平台(14)，所述主平台(14)与活动平台(12)相反的一侧的中间位置上连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离主平台(14)的一端连接有液压气缸(16)，所述撑板(8)的下方开设有插槽(17)，所述撑板(8)的底端上连接有插板(18)，所述插槽(17)内相对两侧上设有衔接板(19)，所述衔接板(19)的顶端相对的两侧上连接有圆柱(20)，所述衔接板(19)远离圆柱(20)的一端上连接有扭力弹簧(21)，所述支撑柱(1)和液压气缸(16)的底端均固定连接有底座(22)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述连接板(3)的后端与支撑柱(1)顶端的一侧固定连接在一起，所述斜撑板(2)的两端分别固定连接在支撑柱(1)上方的一侧的和连接板(3)底面的后侧上，所述驱动电机(4)通过与连接板(3)底面相邻的一侧固定连接在连接板(3)底面的前方。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔柱(5)的顶端固定连接在驱动电机(4)的输出端上，所述撑板(8)共设有一对均通过其底端活动连接在固定板(7)顶面相对的两侧上，所述插板(18)其顶端与撑板(8)的底部固定连接在一起，所述衔接板(19)的底端通过扭力弹簧(21)活动连接在插槽(17)底板相对的两侧上，所述圆柱(20)通过其相反的一侧与衔接板(19)顶部相对方一侧固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述一号导轨气缸(10)通过其顶端与固定板(7)的底面相对的两侧固定连接在一起，所述纵向导轨(11)开设有在活动平台(12)顶面相对的两侧上，所述一号导轨气缸(10)通过其底端滑动连在一号导轨气缸(10)内，所述二号导轨气缸(13)均通过其顶端固定连接在活动平台(12)底面相对的两侧上，所述二号导轨气缸(13)其底端滑动连接在开设有在主平台(14)顶面相对的两侧上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(15)通过其顶端与主平台(14)底面的中间位置固定连接在一起，所述伸缩杆(15)通过远离主平台(14)的一端活动连接在液压气缸(16)顶面的中间内，所述支撑柱(1)和液压气缸(16)的底端与底座(22)的顶面的中间固定连接在一起。
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| CN201821433447.8U CN209381148U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种玻璃生产用打孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049360A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-21 | 上海光和光学制造大丰有限公司 | 一种玻璃生产用打孔装置 |
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2018
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