CN215544135U - 一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面龙骨技术领域，具体为一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，包括底座、升降机构、伸缩机构、卸料机构和导向机构，所述升降机构包括有支架、安装台、阀门、螺杆、滑槽和滑块，所述伸缩机构包括有套筒、弹簧杆、平台和电机，所述卸料机构包括有卸料板、固定板、塑形槽、卸料槽、塑形盘和压头，所述导向机构包括有安装座和导向轴。本实用新型通过设置滑块，当需要调节塑形盘和固定板之间的间距时，转动阀门，阀门带动螺杆转动，将滑块往下移动，滑块在移动时，其两端在滑槽中滑动将塑形盘往下移动，直至压头贴合在物料的顶部，从而达到便于调节的目的。

Description

一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置

技术领域

本实用新型涉及平面龙骨技术领域，具体为一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、候机楼，客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

平面龙骨在生产时，需要使用辊压装置在其表面开设防火孔，常见的开孔设备无法调节高度，且开孔时产生的废料需要集中收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，包括底座、升降机构、伸缩机构、卸料机构和导向机构，所述升降机构包括有支架、安装台、阀门、螺杆、滑槽和滑块，所述伸缩机构包括有套筒、弹簧杆、平台和电机，所述卸料机构包括有卸料板、固定板、塑形槽、卸料槽、塑形盘和压头，所述导向机构包括有安装座和导向轴；

通过上述方案，通过设置底座，首先将需要加工的物料通过外部的传送带穿过导向轴，然后经过塑形盘外部的压头和固定板顶部的塑形槽之间挤压，将物料表面开孔，开孔后产生的废料会通过卸料槽掉落进卸料板中，最后通过卸料槽底部的卸料口集中收集，从而达到便于排废的作用。

优选的，所述底座的一侧固定连接卸料板，所述底座靠近卸料板的一侧顶部两端均固定安装支架，两侧所述支架的顶部之间固定安装安装台，所述安装台的中部活动连接螺杆，所述螺杆的顶部固定安装阀门，所述螺杆的底部固定连接滑块，两侧所述支架的内侧均开设滑槽，所述滑块的两侧均活动连接滑槽；

通过上述方案，通过设置滑块，当需要调节塑形盘和固定板之间的间距时，转动阀门，阀门带动螺杆转动，将滑块往下移动，滑块在移动时，其两端在滑槽中滑动将塑形盘往下移动，直至压头贴合在物料的顶部，从而达到便于调节的目的；

优选的，所述底座远离卸料板的一侧中部四角均固定安装套筒，四角所述套筒的内部均设置弹簧杆，四角所述弹簧杆的顶部之间固定安装平台，所述平台的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴端固定连接滑块；

通过上述方案，通过设置平台，当通过阀门调节高度时，电机通过底部的平台往下收缩，平台往移动的同时，平台底部四角的弹簧杆会带动底部的伸缩弹簧往套筒的内部收缩，保持电机与塑形盘同步移动，从而达到便于支撑的作用；

优选的，所述卸料板靠近支架的一侧固定安装固定板，所述卸料板远离固定板的一侧开设卸料槽，所述固定板的顶部开设塑形槽，所述滑块远离电机的一侧固定连接塑形盘，所述塑形盘的外部设置若干压头；

通过上述方案，通过设置压头，通过塑形盘表面的压头将物料往塑形槽内部挤压，将其切断，从而方便开设防火孔；

优选的，所述卸料板位于固定板的两侧外部均设置安装座，所述安装座的内部设置两个导向轴；

通过上述方案，通过设置安装座和导向轴，通过安装座和导向轴，可以保持物料在水平线上移动，避免输送时弹起使得开孔位置不统一；

优选的，所述套筒和弹簧杆之间设置有伸缩弹簧；

通过上述方案，通过设置伸缩弹簧，便于带动电机上下移动；

优选的，所述卸料板位于卸料槽的底部设置有卸料口；

通过上述方案，通过设置卸料口，便于集中收集废料；

优选的，所述压头的直径小于塑形槽；

通过上述方案，通过设置塑形槽，方便塑形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，通过设置底座，首先将需要加工的物料通过外部的传送带穿过导向轴，然后经过塑形盘外部的压头和固定板顶部的塑形槽之间挤压，将物料表面开孔，开孔后产生的废料会通过卸料槽掉落进卸料板中，最后通过卸料槽底部的卸料口集中收集，从而达到便于排废的作用。

2.该一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，通过设置滑块，当需要调节塑形盘和固定板之间的间距时，转动阀门，阀门带动螺杆转动，将滑块往下移动，滑块在移动时，其两端在滑槽中滑动将塑形盘往下移动，直至压头贴合在物料的顶部，从而达到便于调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型图1中D处的放大示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；3、伸缩机构；4、卸料机构；5、导向机构；6、支架；7、安装台；8、阀门；9、螺杆；10、滑槽；11、滑块；12、套筒；13、弹簧杆；14、平台；15、电机；16、卸料板；17、固定板；18、塑形槽；19、卸料槽；20、塑形盘；21、压头；22、安装座；23、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，包括底座1、升降机构2、伸缩机构3、卸料机构4和导向机构5，升降机构2包括有支架6、安装台7、阀门8、螺杆9、滑槽10和滑块11，伸缩机构3包括有套筒12、弹簧杆13、平台14和电机15，卸料机构4包括有卸料板16、固定板17、塑形槽18、卸料槽19、塑形盘20和压头21，导向机构5包括有安装座22和导向轴23；

通过上述方案，通过设置底座1，首先将需要加工的物料通过外部的传送带穿过导向轴23，然后经过塑形盘20外部的压头21和固定板17顶部的塑形槽18之间挤压，将物料表面开孔，开孔后产生的废料会通过卸料槽19掉落进卸料板16中，最后通过卸料槽19底部的卸料口集中收集，从而达到便于排废的作用。

本实施例中，优选的，底座1的一侧固定连接卸料板16，底座1靠近卸料板16的一侧顶部两端均固定安装支架6，两侧支架6的顶部之间固定安装安装台7，安装台7的中部活动连接螺杆9，螺杆9的顶部固定安装阀门8，螺杆9的底部固定连接滑块11，两侧支架6的内侧均开设滑槽10，滑块11的两侧均活动连接滑槽10；

通过上述方案，通过设置滑块11，当需要调节塑形盘20和固定板17之间的间距时，转动阀门8，阀门8带动螺杆9转动，将滑块11往下移动，滑块11在移动时，其两端在滑槽10中滑动将塑形盘20往下移动，直至压头21贴合在物料的顶部，从而达到便于调节的目的；

本实施例中，优选的，底座1远离卸料板16的一侧中部四角均固定安装套筒12，四角套筒12的内部均设置弹簧杆13，四角弹簧杆13的顶部之间固定安装平台14，平台14的顶部固定安装电机15，电机15的输出轴端固定连接滑块11；

通过上述方案，通过设置平台14，当通过阀门8调节高度时，电机15通过底部的平台14往下收缩，平台14往移动的同时，平台14底部四角的弹簧杆13会带动底部的伸缩弹簧往套筒12的内部收缩，保持电机15与塑形盘20同步移动，从而达到便于支撑的作用；

本实施例中，优选的，卸料板16靠近支架6的一侧固定安装固定板17，卸料板16远离固定板17的一侧开设卸料槽19，固定板17的顶部开设塑形槽18，滑块11远离电机15的一侧固定连接塑形盘20，塑形盘20的外部设置若干压头21；

通过上述方案，通过设置压头21，通过塑形盘20表面的压头21将物料往塑形槽18内部挤压，将其切断，从而方便开设防火孔；

本实施例中，优选的，卸料板16位于固定板17的两侧外部均设置安装座22，安装座22的内部设置两个导向轴23；

通过上述方案，通过设置安装座22和导向轴23，通过安装座22和导向轴23，可以保持物料在水平线上移动，避免输送时弹起使得开孔位置不统一；

本实施例中，优选的，套筒12和弹簧杆13之间设置有伸缩弹簧；

通过上述方案，通过设置伸缩弹簧，便于带动电机15上下移动；

本实施例中，优选的，卸料板16位于卸料槽19的底部设置有卸料口；

通过上述方案，通过设置卸料口，便于集中收集废料；

本实施例中，优选的，压头21的直径小于塑形槽18；

通过上述方案，通过设置塑形槽18，方便塑形。

本实施例的一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置在使用时，通过设置底座1，首先将需要加工的物料通过外部的传送带穿过导向轴23，然后经过塑形盘20外部的压头21和固定板17顶部的塑形槽18之间挤压，将物料表面开孔，开孔后产生的废料会通过卸料槽19掉落进卸料板16中，最后通过卸料槽19底部的卸料口集中收集，从而达到便于排废的作用，通过设置滑块11，当需要调节塑形盘20和固定板17之间的间距时，转动阀门8，阀门8带动螺杆9转动，将滑块11往下移动，滑块11在移动时，其两端在滑槽10中滑动将塑形盘20往下移动，直至压头21贴合在物料的顶部，从而达到便于调节的目的，通过设置平台14，当通过阀门8调节高度时，电机15通过底部的平台14往下收缩，平台14往移动的同时，平台14底部四角的弹簧杆13会带动底部的伸缩弹簧往套筒12的内部收缩，保持电机15与塑形盘20同步移动，从而达到便于支撑的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，包括底座(1)、升降机构(2)、伸缩机构(3)、卸料机构(4)和导向机构(5)，其特征在于：所述升降机构(2)包括有支架(6)、安装台(7)、阀门(8)、螺杆(9)、滑槽(10)和滑块(11)，所述伸缩机构(3)包括有套筒(12)、弹簧杆(13)、平台(14)和电机(15)，所述卸料机构(4)包括有卸料板(16)、固定板(17)、塑形槽(18)、卸料槽(19)、塑形盘(20)和压头(21)，所述导向机构(5)包括有安装座(22)和导向轴(23)。

2.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接卸料板(16)，所述底座(1)靠近卸料板(16)的一侧顶部两端均固定安装支架(6)，两侧所述支架(6)的顶部之间固定安装安装台(7)，所述安装台(7)的中部活动连接螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部固定安装阀门(8)，所述螺杆(9)的底部固定连接滑块(11)，两侧所述支架(6)的内侧均开设滑槽(10)，所述滑块(11)的两侧均活动连接滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述底座(1)远离卸料板(16)的一侧中部四角均固定安装套筒(12)，四角所述套筒(12)的内部均设置弹簧杆(13)，四角所述弹簧杆(13)的顶部之间固定安装平台(14)，所述平台(14)的顶部固定安装电机(15)，所述电机(15)的输出轴端固定连接滑块(11)。

4.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述卸料板(16)靠近支架(6)的一侧固定安装固定板(17)，所述卸料板(16)远离固定板(17)的一侧开设卸料槽(19)，所述固定板(17)的顶部开设塑形槽(18)，所述滑块(11)远离电机(15)的一侧固定连接塑形盘(20)，所述塑形盘(20)的外部设置若干压头(21)。

5.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述卸料板(16)位于固定板(17)的两侧外部均设置安装座(22)，所述安装座(22)的内部设置两个导向轴(23)。

6.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述套筒(12)和弹簧杆(13)之间设置有伸缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述卸料板(16)位于卸料槽(19)的底部设置有卸料口。

8.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用高速辊压防火孔装置，其特征在于：所述压头(21)的直径小于塑形槽(18)。

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