CN218435511U - 用于双曲面钢化玻璃的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于双曲面钢化玻璃的成型装置，包括成型箱，成型箱的两侧贯穿设有开口，成型箱的内部设有成型底座，所述成型箱的内部两侧均固定有带动成型底座转运的转运组件，成型底座的上方设置有下压座，下压座上设置有若干均匀分布的下压辊，成型底座的顶部开设有成型槽，成型槽内设置有若干成型辊，成型箱的一侧设有下料机构；所述成型底座的内部固定有若干调节气缸，若干调节气缸呈扇形阵列分布，调节气缸的输出端穿过成型底座且固定支撑板，若干成型辊分别转动连接在相应的支撑板内；解决了现有技术中，无法调节模具的弧度，从而难以得到不同弯曲度的玻璃，适用范围有限，并且压合时缺少缓冲，容易造成对玻璃的伤害等问题。

Description

用于双曲面钢化玻璃的成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为用于双曲面钢化玻璃的成型装置。

背景技术

中国专利公开了一种双曲面钢化玻璃的成型模具及生产线(公开号：CN206014663U)，该专利包括上模具和下模具，所述上模具内的真空腔连接有真空发生器，上模具的下表面分布有若干个与所述真空腔连接的气孔；所述真空腔连接有在脱模时通过所述气孔向玻璃板喷出可燃气体的燃气供气装置，可燃气体从气孔中喷出后或接触到玻璃板后开始燃烧，从而对玻璃板进行补偿加热。该成型模具能够在玻璃板脱模时提供足够的温度补充，同时还避免了玻璃板无法与上模具分离的情况，提高了双曲面钢化玻璃的加工质量；本实用新型还公开了一种配备有这种成型模具的双曲面钢化玻璃的生产线。

上述专利中，无法调节模具的弧度，从而难以得到不同弯曲度的玻璃，适用范围有限，并且压合时缺少缓冲，容易造成对玻璃的伤害。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于双曲面钢化玻璃的成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中，无法调节模具的弧度，从而难以得到不同弯曲度的玻璃，适用范围有限，并且压合时缺少缓冲，容易造成对玻璃的伤害。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

用于双曲面钢化玻璃的成型装置，包括成型箱，成型箱的两侧贯穿设有开口，成型箱的内部设有成型底座，所述成型箱的内部两侧均固定有带动成型底座转运的转运组件，成型底座的上方设置有下压座，下压座上设置有若干均匀分布的下压辊，成型底座的顶部开设有成型槽，成型槽内设置有若干成型辊，成型箱的一侧设有下料机构；

所述成型底座的内部固定有若干调节气缸，若干调节气缸呈扇形阵列分布，调节气缸的输出端穿过成型底座且固定支撑板，若干成型辊分别转动连接在相应的支撑板内。

进一步的，所述成型箱的顶部对称固定有成型气缸，成型箱的内部顶端对称固定有导向杆，两个导向杆之间滑动连接有导向板，导向板与下压座相固定，成型气缸的输出端穿过成型箱且与导向板相固定。

进一步的，所述成型箱的内部两侧均固定有加热箱，加热箱的内部设置有电加热杆。

进一步的，所述转运组件包括固定在成型箱内壁的转运板，转运板内部两端均转动连接有转运辊，两个转运辊之间安装有转运皮带，成型底座与转运皮带相固定，转运板的顶部一端固定有转运电机，转运电机的输出端与其中一个转运辊相固定。

进一步的，所述下压座的底部开设有若干第一缓冲槽，第一缓冲槽内滑动连接有第一缓冲板，第一缓冲槽与第一缓冲板相适配，第一缓冲板的顶端固定有第二缓冲板，第一缓冲槽的顶部开设有与第二缓冲板相适配的第二缓冲槽，第二缓冲板的外侧套接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与第一缓冲板和第一缓冲槽相固定，若干下压辊转动连接在相应的第一缓冲板内。

进一步的，所述下料机构包括固定板，固定板的顶部对称固定有下料气缸，下料气缸的输出端固定有连接板，连接板的底部对称固定有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的底端固定有吸盘，固定板的下方设有收集板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过成型底座和下压座的设置，将玻璃放在成型底座上的若干成型辊顶部，通过转运组件将成型底座移动至成型箱内，并在电加热杆的加热下软化，成型气缸推动导向板在导向杆上下移，使得下压座下移，若干下压辊在第一缓冲弹簧的作用下对玻璃表面进行挤压，使得软化后的玻璃快速成型，成型效率高，设置的若干调节气缸可控制支撑板移动，从而改变若干成型辊形成的扇形弧度，便于得到不同弯曲度的玻璃，满足不同的使用需求。

通过下料机构的设置，使得随着转运组件驱动成型底座进入下料机构内，下料气缸驱动连接板下降，使得连接板两端的吸盘对弯曲加工后的玻璃进行吸附，转运组件驱动成型底座离开，吸盘松开玻璃并放置在收集板上，设置的第二缓冲弹簧可在吸附时对玻璃进行保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型用于双曲面钢化玻璃的成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型成型箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型成型底座的内部结构示意图；

图4是本实用新型转运板的侧视图；

图5是本实用新型下压座的内部结构示意图；

图6是本实用新型图5中A处的放大图；

图7是本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、成型箱；2、成型底座；3、下压座；4、下料机构；101、成型气缸；102、导向杆；103、导向板；104、加热箱；201、成型槽；202、成型辊；203、调节气缸；204、支撑板；205、转运板；206、转运皮带；207、转运电机；301、下压辊；302、第一缓冲槽；303、第一缓冲板；304、第二缓冲板；305、第二缓冲槽；306、第一缓冲弹簧；401、固定板；402、下料气缸；403、连接板；404、第二缓冲弹簧；405、吸盘；406、收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

用于双曲面钢化玻璃的成型装置，包括成型箱1，成型箱1的两侧贯穿设有开口，成型箱1的内部设有成型底座2，所述成型箱1的内部两侧均固定有带动成型底座2转运的转运组件，成型底座2的上方设置有下压座3，下压座3上设置有若干均匀分布的下压辊301，成型底座2的顶部开设有成型槽201，成型槽201内设置有若干成型辊202，成型箱1的一侧设有下料机构4；

所述成型箱1的顶部对称固定有成型气缸101，成型箱1的内部顶端对称固定有导向杆102，两个导向杆102之间滑动连接有导向板103，导向板103与下压座3相固定，成型气缸101的输出端穿过成型箱1且与导向板103相固定。成型气缸101可带动导向板103在导向杆102上移动杆，从而带动下压座3上的若干下压辊301移动，配合若干成型辊202对钢化玻璃进行弯曲加工。

所述成型箱1的内部两侧均固定有加热箱104，加热箱104的内部设置有电加热杆。

所述成型底座2的内部固定有若干调节气缸203，若干调节气缸203呈扇形阵列分布，调节气缸203的输出端穿过成型底座2且固定支撑板204，若干成型辊202分别转动连接在相应的支撑板204内；

所述转运组件包括固定在成型箱1内壁的转运板205，两个转运板205相互靠近的一侧均设有开口，转运板205内部两端均转动连接有转运辊，两个转运辊之间安装有转运皮带206，成型底座2与转运皮带206相固定，转运板205的顶部一端固定有转运电机207，转运电机207的输出端与其中一个转运辊相固定。通过所述转运组件的设置，使得转运电机207带动转运辊转动，从而带动转运皮带206运动，使得成型底座2在水平方向上自由移动。

所述下压座3的底部开设有若干第一缓冲槽302，第一缓冲槽302内滑动连接有第一缓冲板303，第一缓冲槽302与第一缓冲板303相适配，第一缓冲板303的顶端固定有第二缓冲板304，第一缓冲槽302的顶部开设有与第二缓冲板304相适配的第二缓冲槽305，第二缓冲板304的外侧套接有第一缓冲弹簧306，第一缓冲弹簧306的两端分别与第一缓冲板303和第一缓冲槽302相固定，若干下压辊301转动连接在相应的第一缓冲板303内。通过成型底座2和下压座3的设置，将玻璃放在成型底座2上的若干成型辊202顶部，通过转运组件将成型底座2移动至成型箱1内，并在电加热杆的加热下软化，成型气缸101推动导向板103在导向杆102上下移，使得下压座3下移，若干下压辊301在第一缓冲弹簧306的作用下对玻璃表面进行挤压，使得软化后的玻璃快速成型，成型效率高，设置的若干调节气缸203可控制支撑板204移动，从而改变若干成型辊202形成的扇形弧度，便于得到不同弯曲度的玻璃，满足不同的使用需求。

所述下料机构4包括固定板401，固定板401的顶部对称固定有下料气缸402，下料气缸402的输出端固定有连接板403，连接板403的底部对称固定有第二缓冲弹簧404，第二缓冲弹簧404的底端固定有吸盘405，固定板401的下方设有收集板406。通过下料机构4的设置，使得随着转运组件驱动成型底座2进入下料机构4内，下料气缸402驱动连接板403下降，使得连接板403两端的吸盘405对弯曲加工后的玻璃进行吸附，转运组件驱动成型底座2离开，吸盘405松开玻璃并放置在收集板406上，设置的第二缓冲弹簧404可在吸附时对玻璃进行保护。

工作原理：

本实用新型在使用时，将玻璃放在成型底座2上的若干成型辊202顶部，通过转运电机207带动转运辊转动，从而带动转运皮带206运动，将成型底座2移动至成型箱1内，并在电加热杆的加热下软化，成型气缸101推动导向板103在导向杆102上下移，使得下压座3下移，若干下压辊301在第一缓冲弹簧306的作用下对玻璃表面进行挤压，使得软化后的玻璃快速成型，成型效率高，设置的若干调节气缸203可控制支撑板204移动，从而改变若干成型辊202形成的扇形弧度，便于得到不同弯曲度的玻璃；

转运组件驱动成型底座2进入下料机构4内，下料气缸402驱动连接板403下降，使得连接板403两端的吸盘405对弯曲加工后的玻璃进行吸附，转运组件驱动成型底座2离开，吸盘405松开玻璃并放置在收集板406上，设置的第二缓冲弹簧404可在吸附时对玻璃进行保护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.用于双曲面钢化玻璃的成型装置，包括成型箱(1)，成型箱(1)的两侧贯穿设有开口，成型箱(1)的内部设有成型底座(2)，其特征在于，所述成型箱(1)的内部两侧均固定有带动成型底座(2)转运的转运组件，成型底座(2)的上方设置有下压座(3)，下压座(3)上设置有若干均匀分布的下压辊(301)，成型底座(2)的顶部开设有成型槽(201)，成型槽(201)内设置有若干成型辊(202)，成型箱(1)的一侧设有下料机构(4)；

所述成型底座(2)的内部固定有若干调节气缸(203)，若干调节气缸(203)呈扇形阵列分布，调节气缸(203)的输出端穿过成型底座(2)且固定支撑板(204)，若干成型辊(202)分别转动连接在相应的支撑板(204)内。

2.根据权利要求1所述的用于双曲面钢化玻璃的成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的顶部对称固定有成型气缸(101)，成型箱(1)的内部顶端对称固定有导向杆(102)，两个导向杆(102)之间滑动连接有导向板(103)，导向板(103)与下压座(3)相固定，成型气缸(101)的输出端穿过成型箱(1)且与导向板(103)相固定。

3.根据权利要求1所述的用于双曲面钢化玻璃的成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的内部两侧均固定有加热箱(104)，加热箱(104)的内部设置有电加热杆。

4.根据权利要求1所述的用于双曲面钢化玻璃的成型装置，其特征在于，所述转运组件包括固定在成型箱(1)内壁的转运板(205)，转运板(205)内部两端均转动连接有转运辊，两个转运辊之间安装有转运皮带(206)，成型底座(2)与转运皮带(206)相固定，转运板(205)的顶部一端固定有转运电机(207)，转运电机(207)的输出端与其中一个转运辊相固定。

5.根据权利要求1所述的用于双曲面钢化玻璃的成型装置，其特征在于，所述下压座(3)的底部开设有若干第一缓冲槽(302)，第一缓冲槽(302)内滑动连接有第一缓冲板(303)，第一缓冲槽(302)与第一缓冲板(303)相适配，第一缓冲板(303)的顶端固定有第二缓冲板(304)，第一缓冲槽(302)的顶部开设有与第二缓冲板(304)相适配的第二缓冲槽(305)，第二缓冲板(304)的外侧套接有第一缓冲弹簧(306)，第一缓冲弹簧(306)的两端分别与第一缓冲板(303)和第一缓冲槽(302)相固定，若干下压辊(301)转动连接在相应的第一缓冲板(303)内。

6.根据权利要求1所述的用于双曲面钢化玻璃的成型装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括固定板(401)，固定板(401)的顶部对称固定有下料气缸(402)，下料气缸(402)的输出端固定有连接板(403)，连接板(403)的底部对称固定有第二缓冲弹簧(404)，第二缓冲弹簧(404)的底端固定有吸盘(405)，固定板(401)的下方设有收集板(406)。

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