CN220406740U - 辊压宽度调节式冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压宽度调节式冷弯成型机，包括辊压底座，辊压底座的上方位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，两辊压滑动板架之间沿板材的移动方向依次排列安装有若干活动式压辊装置，两辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在辊压底座的顶端，辊压底座的内部位于辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，同步调宽驱动装置驱动两辊压滑动板架沿调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置，顶端辅助锁紧装置包括对应套装两辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，辅助锁紧杆与两辊压滑动板架之间设有锁紧固定块；本设备的结构布局合理、调宽方式简单可靠，实用性较好。

Description

辊压宽度调节式冷弯成型机

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机，尤其涉及一种辊压宽度调节式冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道成型压辊，把卷材、带材等金属板材不断地进行横向弯曲，以制成特定端面型材的塑性加工工艺的机械。辊压宽度即为成对设置的两组成型压辊之间的距离，该辊压宽度根据不同产品要求进行调节。现有技术中的调节方式为：其中一侧用于安装成型压辊的固定板架位置不变，另一侧用于安装另一成型压辊的滑动板架可以沿着滑轨滑动安装，通过电机、减速机带动丝杆来驱动滑动板架朝向或远离固定板架滑动，带动成型压辊滑动，实现辊压宽度的调节，参见图4所示为现有技术中常用的宽度调节方式，此种调节方式存在以下缺点：一、由于单侧的滑动板架是滑动安装的，为了方便驱动，将电机连接在整个机架的外侧，电机以及与滑动板架连接的传动轴等结构均裸露在外，导致整个设备的宽度较宽；并且当调节一侧板架位置时，单侧板架的移动行程较大，当最终调节的宽度较小时，移动后的滑动板架的外侧闲置空间较大，设备的整体重心偏移至另一侧，不仅整体性不美观，且稳定性会受影响；二、目前，对于滑动板架的位置锁定主要依靠减速机的自锁实现，而两相对板架的上方并不设有辅助锁定，仅仅依靠减速机进行锁定，当加工的板材为薄板时，薄板辊压成型的反弹力小，减速机的锁定扭矩即可满足使用要求，但是当板材为厚板时，由于厚板辊压成型的反弹力较大，反弹力作用至压辊上，从而会产生一推动板架向外滑动的推力，当推力大于减速机的锁紧扭矩时，滑动板架会被撑开，导致辊压效果变差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调宽布局合理、调宽锁定可靠的辊压宽度调节式冷弯成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：辊压宽度调节式冷弯成型机，包括辊压底座，所述辊压底座的上方位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，两所述辊压滑动板架之间沿板材的移动方向依次排列安装有若干活动式压辊装置，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置，所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，所述辅助锁紧杆与两所述辊压滑动板架之间设有锁紧固定块。

作为优选的技术方案，所述调宽导向滑动装置包括多个调宽导向滑轨，多个所述调宽导向滑轨横跨固定安装在所述辊压底座的顶端，两所述辊压滑动板架的底端分别固定安装有多个调宽导向滑轨座，所述调宽导向滑轨座对应滑动安装在所述调宽导向滑轨上。

作为优选的技术方案，所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架下方中部的调宽减速电机，所述调宽减速电机的前后输出端分别通过调宽传动轴连接有动力传动箱，所述动力传动箱的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠，两所述调宽驱动丝杠的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架的底端固定安装有调宽丝杠螺母，所述调宽丝杠螺母螺纹连接至所述调宽驱动丝杠上。

作为优选的技术方案，两所述辊压滑动板架的上端分别设有辅助安装孔，所述辅助锁紧杆的两端分别设有套装于所述辅助安装孔内的锁紧杆螺纹段，所述锁紧固定块包括两锁紧固定螺母，两所述锁紧固定螺母分别螺纹连接在所述锁紧杆螺纹段上且分别抵靠在所述辊压滑动板架的两侧表面。

作为优选的技术方案，所述活动式压辊装置包括上下布置可调压辊组件，上下两所述可调压辊组件之间形成有板材运动通道；所述可调压辊组件包括辊压轴和辊压轴套，所述辊压轴的左端固定连接在左侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴套的右端固定连接在右侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴的右端滑动贯穿安装在所述辊压轴套的内周，所述辊压轴与所述辊压轴套上分别固定有成型压辊。

由于采用了上述技术方案，辊压宽度调节式冷弯成型机，包括辊压底座，所述辊压底座的上方位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，两所述辊压滑动板架之间沿板材的移动方向依次排列安装有若干活动式压辊装置，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置，所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，所述辅助锁紧杆与两所述辊压滑动板架之间设有锁紧固定块；本实用新型的有益效果是：

一、本设备中，两所述辊压滑动板架均为滑动设置，且关于所述辊压底座左右对称，进行宽度调节时，可同步向内滑动或同步向外滑动，可以减小单侧板架的移动行程，避免出现一侧空间闲置较大的情况发生，并且由于两所述辊压滑动板架左右相对滑动，宽度调节后，设备整体还是关于左右对称，设备的中心基本不发生偏移，不仅整体美观性较好，且设备的稳定性也不受影响；并且本设备中将所述同步调宽驱动装置设于整机的中部下方位置，避免将驱动部件裸露在外影响美观，同时还能缩小设备的整体宽度，由于所述同步调宽驱动装置位于左右两辊压滑动板架的之间，两辊压滑动板架反作用于所述同步调宽驱动装置的两侧的阻力基本相同，可以达到运行的平衡性。

二、当宽度位置调节完成后，所述同步调宽驱动装置停止运动，两所述辊压滑动板架的下端依靠所述同步调宽驱动装置进行锁定，而为了提高两所述辊压滑动板架之间的位置准确性，因此在两所述辊压滑动板架的顶端设有顶端辅助锁紧装置，其与下方锁定装置配合，可将两所述辊压滑动板架位置准确固定，即使板材较厚反弹力较大时，会产生一推动板架向外滑动的推力，但是由于顶端采用了辅助锁紧装置的机械锁定方式，所述辊压滑动板架无法被撑开、向外滑动，调宽后锁定位置较为可靠，可以保证厚板的辊压效果，实用性较好，同时其还可以对所述同步调宽驱动装置进行安全保护，避免发生破坏。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的主视角度示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视角度示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视角度示意图；

图4是背景技术的结构示意图；

图中：1-辊压底座；2-辊压滑动板架；3-辅助锁紧杆；4-调宽导向滑轨；5-调宽导向滑轨座；6-调宽减速电机；7-调宽传动轴；8-动力传动箱；9-调宽驱动丝杠；10-调宽丝杠螺母；11-辅助安装孔；12-锁紧固定螺母；13-辊压轴；14-辊压轴套；15-成型压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，辊压宽度调节式冷弯成型机，包括辊压底座1，所述辊压底座1的上方位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架2，两所述辊压滑动板架2之间沿板材的移动方向依次排列安装有若干活动式压辊装置，两所述辊压滑动板架2的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座1的顶端，所述辊压底座1的内部位于所述辊压滑动板架2的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架2沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架2的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置，所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架2之间的辅助锁紧杆3，所述辅助锁紧杆3与两所述辊压滑动板架2之间设有锁紧固定块。

本设备中，两所述辊压滑动板架2均为滑动设置，且关于所述辊压底座1左右对称，进行宽度调节时，可同步向内滑动或同步向外滑动，可以减小单侧板架的移动行程，避免出现一侧空间闲置较大的情况发生，并且由于两所述辊压滑动板架2左右相对滑动，宽度调节后，设备整体还是关于左右对称，设备的中心基本不发生偏移，不仅整体美观性较好，且设备的稳定性也不受影响；并且本设备中将所述同步调宽驱动装置设于整机的中部下方位置，避免将驱动部件裸露在外影响美观，同时还能缩小设备的整体宽度，由于所述同步调宽驱动装置位于左右两辊压滑动板架2的两侧，两辊压滑动板架2反作用于所述同步调宽驱动装置的两侧的阻力基本相同，可以达到运行的平衡性。

当宽度位置调节完成后，所述同步调宽驱动装置停止运动，两所述辊压滑动板架2的下端依靠所述同步调宽驱动装置进行锁定，而为了提高两所述辊压滑动板架2之间的位置准确性，因此在两所述辊压滑动板架2的顶端设有顶端辅助锁紧装置，其与下方锁定装置配合，可将两所述辊压滑动板架2位置准确固定，即使板材较厚反弹力较大时，会产生一推动板架向外滑动的推力，但是由于顶端采用了辅助锁紧装置的机械锁定方式，所述辊压滑动板架2无法被撑开、向外滑动，调宽后锁定位置较为可靠，可以保证厚板的辊压效果，同时其还可以对所述同步调宽驱动装置进行安全保护，避免发生破坏。

所述调宽导向滑动装置包括多个调宽导向滑轨4，多个所述调宽导向滑轨4横跨固定安装在所述辊压底座1的顶端，两所述辊压滑动板架2的底端分别固定安装有多个调宽导向滑轨座5，所述调宽导向滑轨座5对应滑动安装在所述调宽导向滑轨4上。当所述辊压滑动板架2被驱动时，所述调宽导向滑轨座5也沿着所述调宽导向滑轨4滑动，实现宽度的调节。

所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架2下方中部的调宽减速电机6，所述调宽减速电机6的前后输出端分别通过调宽传动轴7连接有动力传动箱8，所述动力传动箱8的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠9，两所述调宽驱动丝杠9的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架2的底端固定安装有调宽丝杠螺母10，所述调宽丝杠螺母10螺纹连接至所述调宽驱动丝杠9上。所述调宽减速电机6、所述动力传动箱8对称设于两所述辊压滑动板架2之间，同一所述动力传动箱8上的两调宽驱动丝杠9与对应调宽丝杠螺母10的连接位置是对称的，使得两所述辊压滑动板架2作用于两所述调宽驱动丝杠9的阻力基本相同，其设备调宽过程以及调宽完成后均能达到较好的平衡性。所述调宽减速电机6、所述动力传动箱8的底端均固定在所述辊压底座1上。

两所述辊压滑动板架2的上端分别设有辅助安装孔11，所述辅助锁紧杆3的两端分别设有套装于所述辅助安装孔11内的锁紧杆螺纹段，所述锁紧固定块包括两锁紧固定螺母12，两所述锁紧固定螺母12分别螺纹连接在所述锁紧杆螺纹段上且分别抵靠在所述辊压滑动板架2的两侧表面。当对薄板进行辊压时，所述锁紧固定螺母12可以不旋紧，即可以不需要所述辅助锁紧杆3进行辅助对拉；当对厚板进行辊压时，所述辅助锁紧杆3的两端分别通过两个锁紧固定螺母12与对应的所述辊压滑动板架2进行固定，即两所述锁紧固定螺母12均旋紧抵靠在所述辊压滑动板架2上，两所述锁紧固定螺母12配合将所述辊压滑动板架2固定至辅助锁紧杆3上，通过所述辅助锁紧杆3的固定对拉方式，可以保证两所述辊压滑动板之间的位置准确。当需要进行宽度调节时，将所述辅助锁紧杆3上的全部锁紧固定螺母12均旋松远离对应所述辊压滑动板架2，即可解除对所述辊压滑动板架2的固定；当宽度调节完成后，将对应所述锁紧固定螺母12压紧在对应所述辊压滑动板架2上即可。

所述顶端辅助锁紧装置作为一种辅助固定方式，可以根据实际需要选择使用，其成本低，且机械固定方式更加可靠，且在前后上端设置即可满足使用需求，不会增加操作人员的负担。除了在所述辊压滑动板架2的顶端设置顶端辅助锁紧装置外，也可在下部位置设置。

所述活动式压辊装置包括上下布置可调压辊组件，上下两所述可调压辊组件之间形成有板材运动通道，上下的两个可调压辊组件的安装方式相同，区别在于成型压辊的结构不同，位于下方的可调压辊组件上还连接有动力驱动装置，多个所述活动式压辊装置之间通过齿轮进行动力传动；所述可调压辊组件包括辊压轴13和辊压轴套14，所述辊压轴13的左端固定连接在左侧的辊压滑动板架2上，所述辊压轴套14的右端固定连接在右侧的辊压滑动板架2上，所述辊压轴13的右端滑动贯穿安装在所述辊压轴套14的内周，所述辊压轴13与所述辊压轴套14上分别固定有成型压辊15。由于所述辊压轴13与所述辊压轴套14之间是滑动连接的，所述辊压轴13的右端套装在所述辊压轴套14内并伸出所述辊压轴套14的右端外，不会形成悬臂方式，安装方式更加可靠；同时当进行宽度调节时，安装于两所述辊压滑动板架2的两个成型压辊15也相应的同时向内或向外滑动调节，那么对于放卷机、裁切机的位置也不需要进行左右方向的调整，即可进行使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.辊压宽度调节式冷弯成型机，包括辊压底座，所述辊压底座的上方位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，其特征在于：两所述辊压滑动板架之间沿板材的移动方向依次排列安装有若干活动式压辊装置，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置，所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，所述辅助锁紧杆与两所述辊压滑动板架之间设有锁紧固定块。

2.如权利要求1所述的辊压宽度调节式冷弯成型机，其特征在于：所述调宽导向滑动装置包括多个调宽导向滑轨，多个所述调宽导向滑轨横跨固定安装在所述辊压底座的顶端，两所述辊压滑动板架的底端分别固定安装有多个调宽导向滑轨座，所述调宽导向滑轨座对应滑动安装在所述调宽导向滑轨上。

3.如权利要求1所述的辊压宽度调节式冷弯成型机，其特征在于：所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架下方中部的调宽减速电机，所述调宽减速电机的前后输出端分别通过调宽传动轴连接有动力传动箱，所述动力传动箱的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠，两所述调宽驱动丝杠的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架的底端固定安装有调宽丝杠螺母，所述调宽丝杠螺母螺纹连接至所述调宽驱动丝杠上。

4.如权利要求1所述的辊压宽度调节式冷弯成型机，其特征在于：两所述辊压滑动板架的上端分别设有辅助安装孔，所述辅助锁紧杆的两端分别设有套装于所述辅助安装孔内的锁紧杆螺纹段，所述锁紧固定块包括两锁紧固定螺母，两所述锁紧固定螺母分别螺纹连接在所述锁紧杆螺纹段上且分别抵靠在所述辊压滑动板架的两侧表面。

5.如权利要求1所述的辊压宽度调节式冷弯成型机，其特征在于：所述活动式压辊装置包括上下布置可调压辊组件，上下两所述可调压辊组件之间形成有板材运动通道；所述可调压辊组件包括辊压轴和辊压轴套，所述辊压轴的左端固定连接在左侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴套的右端固定连接在右侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴的右端滑动贯穿安装在所述辊压轴套的内周，所述辊压轴与所述辊压轴套上分别固定有成型压辊。