CN117798285B - 一种建筑钢筋矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋矫直技术领域，特别涉及一种建筑钢筋矫直装置，包括机座，机座左侧设置有二号电机，且二号电机输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠圆周外壁螺纹连接有移动副载体，移动副载体上端固定安装有液压缸，且液压缸输出端固定连接有回形箱，回形箱上端活动设置有若干个主动牵引轮和若干个从动牵引轮，回形箱内腔设置有锁合机构和驱动机构，该建筑钢筋矫直装置，对圆钢进行上料时，液压缸驱动回形箱降到最低处，工作人员将圆钢前端抬放到回形箱上端，锁合机构对圆钢进行夹持，然后液压缸驱动回形箱升到最高处，驱动机构驱动圆钢进给到上辊组件和下辊组件之间，节省圆钢上料所需的人力。

Description

一种建筑钢筋矫直装置

技术领域

本发明涉及钢筋矫直技术领域，特别涉及一种建筑钢筋矫直装置。

背景技术

建筑钢筋矫直是指对建筑工程中使用的钢筋进行矫直的过程，由于运输、存储和搬运过程中可能会导致钢筋产生弯曲或扭曲，因此需要对其进行矫正，以确保其符合设计要求和质量标准，建筑钢筋分为圆钢和螺纹钢，现有的矫直装置在对圆钢进行矫直时，因为圆钢表面较为光滑，圆钢容易在矫直装置内打滑，降低矫直的速度，且现有的矫直装置在上料时，工作人员需要将圆钢的端部抬起插入到上下矫直辊之间，由于需要将钢筋抬起的高度较大，非常的消耗人力，并且圆钢前端运动到相邻矫直辊中间的地方时，圆钢的前端有时会出现下坠严重的情况，导致圆钢无法进入下一组矫直辊，为此，本发明提供了一种建筑钢筋矫直装置。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种建筑钢筋矫直装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑钢筋矫直装置，包括机座，所述机座上端前后对称设置有侧板，且两块侧板之间设置有若干组上辊组件和若干组下辊组件，所述机座后侧设置有一号电机，且一号电机输出轴与其中一组下辊组件之间连接有传动带，所述机座左侧设置有二号电机，且二号电机输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠圆周外壁螺纹连接有移动副载体，所述移动副载体上端固定安装有液压缸，且液压缸输出端固定连接有回形箱，所述回形箱上端活动设置有若干个主动牵引轮和若干个从动牵引轮，且若干个主动牵引轮与若干个从动牵引轮一一对应，所述回形箱内腔设置有锁合机构和驱动机构。

优选的，所述锁合机构包括回形箱内腔固定安装的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸输出端固定连接有上L形板，所述第二气缸输出端固定连接有下L形板，且上L形板与下L形板的左右两侧分别固定连接有导向条，所述回形箱左右侧壁上分别开设有方形滑槽，所述导向条滑动安装在对应的方形滑槽内部，所述回形箱上端面开设有若干个第一直槽口，所述上L形板上端面开设有若干个第二直槽口，所述上L形板上端固定连接有若干个拨杆，且拨杆上端与对应的从动牵引轮转动连接，所述拨杆穿过对应的第一直槽口，所述下L形板上端转动安装有若干个转轴，且转轴上端与对应的主动牵引轮固定连接，所述转轴穿过对应的第一直槽口和对应的第二直槽口。

优选的，所述驱动机构包括若干个转轴的底部分别固定连接的链轮，且若干个链轮按顺序排布，并且顺序排布的相邻链轮之间连接有链条，所述驱动机构还包括下L形板上固定安装的三号电机，且三号电机输出轴通过联轴器连接有链轮，并且该链轮与顺序排布中的其中一个链轮之间连接有链条。

优选的，所述上辊组件包括侧板上端螺纹连接的调节螺栓，且调节螺栓圆周外壁螺纹连接有调节块，所述调节块与侧板之间滑动连接，所述上辊组件还包括两块侧板之间设置的上矫直辊，且上矫直辊的两端分别与对应的调节块转动连接。

优选的，所述下辊组件包括两块侧板之间设置的下矫直辊，且下矫直辊的两端分别与侧板转动连接，所述下矫直辊后端固定连接有驱动齿轮，且相邻驱动齿轮之间设置有传动齿轮，并且传动齿轮与两侧的驱动齿轮均啮合连接。

优选的，所述机座内腔底部前后对称设置有支撑组件，所述支撑组件包括凸形滑槽，且凸形滑槽内滑动安装有凸形套筒，并且凸形套筒内滑动套设有支撑杆，所述支撑杆上端与回形箱底部固定连接。

优选的，两块所述侧板之间固定设置有承托组件，所述承托组件包括底板，且底板上端固定安装有若干组支架，并且支架上端固定连接有若干个角钢，若干组所述支架分别位于相邻下辊组件之间。

优选的，所述机座左侧固定连接有托板，所述托板用于托起圆钢。

三、有益效果：

1.该建筑钢筋矫直装置，通过设置液压缸，对回形箱的高度进行控制，工作人员对圆钢进行上料时，液压缸驱动回形箱降到最低处，工作人员将圆钢前端抬放到回形箱上端，通过设置锁合机构，对回形箱上端面的圆钢进行夹持，然后液压缸驱动回形箱升到最高处，再通过设置驱动机构，驱动主动牵引轮转动，将圆钢进给到上辊组件和下辊组件之间，节省圆钢上料所需的人力。

2.该建筑钢筋矫直装置，通过设置二号电机，配合液压缸、锁合机构以及驱动机构，对回形箱所处的位置进行更换，使回形箱移动到圆钢出料处，锁合机构对圆钢进行夹持，驱动机构牵引圆钢出料，增加圆钢出料时的作用力，减少圆钢打滑，提高圆钢的矫直速度。

3.该建筑钢筋矫直装置，通过设置承托组件，使圆钢前端在流出下辊组件后落在承托组件上，对圆钢进行过渡导引，防止圆钢的前端在流出下辊组件后向下坠落而无法进入下组下辊组件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中A点放大图。

图3是本发明去除一侧侧板的结构示意图。

图4是本发明支撑组件的结构示意图。

图5是本发明锁合机构的结构示意图。

图6是本发明图5中B点放大图。

图7是本发明的下L形板底部结构示意图。

图8是本发明承托组件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、侧板；3、上辊组件；31、调节螺栓；32、调节块；33、上矫直辊；4、下辊组件；41、下矫直辊；42、驱动齿轮；43、传动齿轮；5、一号电机；6、传动带；7、二号电机；8、滚珠丝杠；9、移动副载体；10、液压缸；11、回形箱；12、支撑组件；121、凸形滑槽；122、凸形套筒；123、支撑导杆；13、主动牵引轮；14、从动牵引轮；15、锁合机构；151、第一气缸；152、第二气缸；153、上L形板；154、下L形板；155、导向条；156、方形滑槽；157、第一直槽口；158、第二直槽口；159、拨杆；150、转轴；16、驱动机构；161、三号电机；162、链轮；163、链条；17、承托组件；171、底板；172、支架；173、角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图4和图5，根据本发明实施例提供的一种建筑钢筋矫直装置，包括机座1，机座1上端前后对称设置有侧板2，且两块侧板2之间设置有若干组上辊组件3和若干组下辊组件4，机座1后侧设置有一号电机5，且一号电机5输出轴与其中一组下辊组件4之间连接有传动带6，机座1左侧设置有二号电机7，且二号电机7输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠8，并且滚珠丝杠8圆周外壁螺纹连接有移动副载体9，移动副载体9上端固定安装有液压缸10，且液压缸10输出端固定连接有回形箱11，回形箱11上端活动设置有若干个主动牵引轮13和若干个从动牵引轮14，且若干个主动牵引轮13与若干个从动牵引轮14一一对应，回形箱11内腔设置有锁合机构15和驱动机构16。

工作时，一号电机5通过传动带6驱动下辊组件4，上辊组件3和下辊组件4共同对圆钢进行矫直，液压缸10改变回形箱11的高度，液压缸10处于最大行程时，回形箱11与下辊组件4处于同一水平面，液压缸10处于最小行程时，二号电机7驱动滚珠丝杠8，移动副载体9可以载着回形箱11从机座1的左端移动到机座1的右端，在液压缸10驱动回形箱11升降的同时，支撑组件12对回形箱11进行支撑，锁合机构15驱动主动牵引轮13和从动牵引轮14相互靠近或相互远离，主动牵引轮13和从动牵引轮14相互靠近时，主动牵引轮13和从动牵引轮14对圆钢进行夹持，驱动机构16驱动主动牵引轮13转动，从而对圆钢施加进给的作用力。

参阅图1、图5和图6，锁合机构15包括回形箱11内腔固定安装的第一气缸151和第二气缸152，第一气缸151输出端固定连接有上L形板153，第二气缸152输出端固定连接有下L形板154，且上L形板153与下L形板154的左右两侧分别固定连接有导向条155，回形箱11左右侧壁上分别开设有方形滑槽156，导向条155滑动安装在对应的方形滑槽156内部，回形箱11上端面开设有若干个第一直槽口157，上L形板153上端面开设有若干个第二直槽口158，上L形板153上端固定连接有若干个拨杆159，且拨杆159上端与对应的从动牵引轮14转动连接，拨杆159穿过对应的第一直槽口157，下L形板154上端转动安装有若干个转轴150，且转轴150上端与对应的主动牵引轮13固定连接，转轴150穿过对应的第一直槽口157和对应的第二直槽口158。

工作时，上L形板153和下L形板154滑动时，其各自的导向条155在对应的方形滑槽156内滑动，对上L形板153和下L形板154导向限位，第一直槽口157为拨杆159的移动提供条件，第二直槽口158为转轴150的移动提供条件，转轴150通过轴承固定在下L形板154上。

参阅图1、图5和图7，驱动机构16包括若干个转轴150的底部分别固定连接的链轮162，且若干个链轮162按顺序排布，并且顺序排布的相邻链轮162之间连接有链条163，驱动机构16还包括下L形板154上固定安装的三号电机161，且三号电机161输出轴通过联轴器连接有链轮162，并且该链轮162与顺序排布中的其中一个链轮162之间连接有链条163。

工作时，三号电机161工作时，所有的链轮162均转动，三号电机161为大扭矩电机。

参阅图1和图2，上辊组件3包括侧板2上端螺纹连接的调节螺栓31，且调节螺栓31圆周外壁螺纹连接有调节块32，调节块32与侧板2之间滑动连接，上辊组件3还包括两块侧板2之间设置的上矫直辊33，且上矫直辊33的两端分别与对应的调节块32转动连接。

工作时，上矫直辊33作为驱动圆钢移动的从动件，通过调节调节螺栓31，可以对调节块32进行升降，更换不同型号的上矫直辊33，再配合调节块32升降，可以对不同直径的圆钢进行矫直。

参阅图1和图3，下辊组件4包括两块侧板2之间设置的下矫直辊41，且下矫直辊41的两端分别与侧板2转动连接，下矫直辊41后端固定连接有驱动齿轮42，且相邻驱动齿轮42之间设置有传动齿轮43，并且传动齿轮43与两侧的驱动齿轮42均啮合连接。

工作时，下矫直辊41转动时，对圆钢施加作用力，下矫直辊41作为驱动圆钢移动的主动件。

参阅图1和图4，机座1内腔底部前后对称设置有支撑组件12，支撑组件12包括凸形滑槽121，且凸形滑槽121内滑动安装有凸形套筒122，并且凸形套筒122内滑动套设有支撑导杆123，支撑导杆123上端与回形箱11底部固定连接。

工作时，支撑导杆123在凸形套筒122内滑动，配合液压缸10推拉回形箱11升降，支撑导杆123对回形箱11进行支撑，增强回形箱11的稳定，防止回形箱11倾斜，凸形套筒122在凸形滑槽121内滑动，配合移动副载体9载着回形箱11移动。

参阅图1和图8，两块侧板2之间固定设置有承托组件17，承托组件17包括底板171，且底板171上端固定安装有若干组支架172，并且支架172上端固定连接有若干个角钢173，若干组支架172分别位于相邻下辊组件4之间。

工作时，圆钢从下辊组件4流出后，落在角钢173上，角钢173对圆钢进行承托，防止圆钢下坠而无法进入下一个下辊组件4。

参阅图1和图4，机座1左侧固定连接有托板，托板用于托起圆钢。

工作时，在圆钢上料时，托板承托圆钢，防止圆钢砸伤二号电机7。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：在具体使用时，首先对圆钢进行上料，具体的，液压缸10驱动回形箱11降至最低处，工作人员将圆钢的前端放到主动牵引轮13和其对应的从动牵引轮14之间，第一气缸151推动上L形板153向前移动，通过拨杆159带动从动牵引轮14对圆钢夹持，第二气缸152推动下L形板154向后移动，通过转轴150带动主动牵引轮13对圆钢夹持，液压缸10驱动回形箱11升至最高处，二号电机7驱动滚珠丝杠8转动，使移动副载体9向右移动，直至圆钢的端部抵达上矫直辊33和下矫直辊41处，三号电机161驱动其输出端的链轮162转动，该链轮162通过链条163驱动其中一个转轴150下端的链轮162转动，从而使这个转轴150转动，使按顺序排布的所有转轴150转动，带动主动牵引轮13转动，将圆钢拨送进入上矫直辊33和下矫直辊41内，然后，驱动机构16停止工作，锁合机构15将圆钢松开，一号电机5通过传动带6驱动若干个下矫直辊41转动，对圆钢持续施加向右移动的作用力，使圆钢持续向右移动，且若干个上矫直辊33和若干个下矫直辊41对圆钢挤压，使圆钢变直，再然后，对圆钢进行出料，具体的，液压缸10驱动回形箱11降至最低处，二号电机7驱动滚珠丝杠8转动，移动副载体9载着回形箱11移动至若干组下辊组件4的右端，液压缸10驱动回形箱11升至最高处，待圆钢从最右端的下矫直辊41出来后，锁合机构15对圆钢进行夹持，驱动机构16驱动圆钢向右移动，增加圆钢向右移动的作用力，牵引圆钢加速向出料，在圆钢经过相邻下矫直辊41之间的空隙时，角钢173对圆钢进行承托，防止圆钢的前端在流出下矫直辊41后向下坠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑钢筋矫直装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上端前后对称设置有侧板（2），且两块侧板（2）之间设置有若干组上辊组件（3）和若干组下辊组件（4），所述机座（1）后侧设置有一号电机（5），且一号电机（5）输出轴与其中一组下辊组件（4）之间连接有传动带（6），所述机座（1）左侧设置有二号电机（7），且二号电机（7）输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠（8），并且滚珠丝杠（8）圆周外壁螺纹连接有移动副载体（9），所述移动副载体（9）上端固定安装有液压缸（10），且液压缸（10）输出端固定连接有回形箱（11），所述回形箱（11）上端活动设置有若干个主动牵引轮（13）和若干个从动牵引轮（14），且若干个主动牵引轮（13）与若干个从动牵引轮（14）一一对应，所述回形箱（11）内腔设置有锁合机构（15）和驱动机构（16）；

所述锁合机构（15）包括回形箱（11）内腔固定安装的第一气缸（151）和第二气缸（152），所述第一气缸（151）输出端固定连接有上L形板（153），所述第二气缸（152）输出端固定连接有下L形板（154），且上L形板（153）与下L形板（154）的左右两侧分别固定连接有导向条（155），所述回形箱（11）左右侧壁上分别开设有方形滑槽（156），所述导向条（155）滑动安装在对应的方形滑槽（156）内部，所述回形箱（11）上端面开设有若干个第一直槽口（157），所述上L形板（153）上端面开设有若干个第二直槽口（158），所述上L形板（153）上端固定连接有若干个拨杆（159），且拨杆（159）上端与对应的从动牵引轮（14）转动连接，所述拨杆（159）穿过对应的第一直槽口（157），所述下L形板（154）上端转动安装有若干个转轴（150），且转轴（150）上端与对应的主动牵引轮（13）固定连接，所述转轴（150）穿过对应的第一直槽口（157）和对应的第二直槽口（158）；

所述驱动机构（16）包括若干个转轴（150）的底部分别固定连接的链轮（162），且若干个链轮（162）按顺序排布，并且顺序排布的相邻链轮（162）之间连接有链条（163），所述驱动机构（16）还包括下L形板（154）上固定安装的三号电机（161），且三号电机（161）输出轴通过联轴器连接有链轮（162），并且该链轮（162）与顺序排布中的其中一个链轮（162）之间连接有链条（163）；

所述上辊组件（3）包括侧板（2）上端螺纹连接的调节螺栓（31），且调节螺栓（31）圆周外壁螺纹连接有调节块（32），所述调节块（32）与侧板（2）之间滑动连接，所述上辊组件（3）还包括两块侧板（2）之间设置的上矫直辊（33），且上矫直辊（33）的两端分别与对应的调节块（32）转动连接；

所述下辊组件（4）包括两块侧板（2）之间设置的下矫直辊（41），且下矫直辊（41）的两端分别与侧板（2）转动连接，所述下矫直辊（41）后端固定连接有驱动齿轮（42），且相邻驱动齿轮（42）之间设置有传动齿轮（43），并且传动齿轮（43）与两侧的驱动齿轮（42）均啮合连接；

所述机座（1）内腔底部前后对称设置有支撑组件（12），所述支撑组件（12）包括凸形滑槽（121），且凸形滑槽（121）内滑动安装有凸形套筒（122），并且凸形套筒（122）内滑动套设有支撑导杆（123），所述支撑导杆（123）上端与回形箱（11）底部固定连接；

两块所述侧板（2）之间固定设置有承托组件（17），所述承托组件（17）包括底板（171），且底板（171）上端固定安装有若干组支架（172），并且支架（172）上端固定连接有若干个角钢（173），若干组所述支架（172）分别位于相邻下辊组件（4）之间；所述机座（1）左侧固定连接有托板，所述托板用于托起圆钢。