CN215796849U - 一种用于转移钢板的移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于转移钢板的移送装置，包括机架、输料机构、取料机构以及驱动装置，机架具有梁体，输料机构设于梁体下方，输料机构包括相对设置的两支撑壁，两支撑壁之间安装有若干传送辊，取料机构包括滑座、滑杆、连接杆及若干支撑杆，滑座可滑动地安装在梁体上，滑杆可升降地安装在滑座上，连接杆垂直连接在滑杆的末端，若干支撑杆等间距连接在连接杆上，所述驱动装置包括设置在滑座上的电机以及安装在滑座上的齿轮，电机驱动齿轮沿转动而实现滑座在梁体上移动。本实用新型便于检修或调整，钢板转移效率高。

Description

一种用于转移钢板的移送装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备领域，具体地涉及一种用于转移钢板的移送装置。

背景技术

不锈钢钢板在加工的过程中，经常需要将钢板从一个工位转移至另一个工位上进行加工，需要通过钢板转移设备来转移钢板。现有的钢板转移设备，包括平面驱动机构、提升件以及用来承载物件的支撑板，平面驱动件驱动支撑板移动至钢板底面后，再通过提升装置带动支撑板上升，再平面移动，再降落至移转的位置，如此实现钢板的托起与转移。然现有的钢板转移设备，支撑板呈一整体板件，不利于根据需支撑的钢板尺寸对支撑板结构进行调整，并且在支撑板局部出现问题时，得整体更换。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种支撑板结构便于检修或调整，钢板转移效率高的用于转移钢板的移送装置。

本实用新型技术方案如下：一种用于转移钢板的移送装置，包括机架、输料机构、取料机构，以及驱动装置，机架具有梁体，输料机构设置在梁体下方，取料机构可滑动地设置在梁体上，所述输料机构包括相对设置的两支撑壁，两所述支撑壁之间安装有若干传送辊，传送辊输送方向与梁体延伸方向垂直，取料机构包括滑座、滑杆、连接杆及若干支撑杆，滑座可滑动地安装在梁体上，沿梁体的长度方向滑动，滑杆升降地安装在滑座上与梁体垂直，连接杆垂直连接在滑杆的末端，且同时连接杆垂直梁体，若干支撑杆等间距连接在连接杆上，所述驱动装置包括设置在滑座上的电机以及安装在滑座上的齿轮，电机驱动齿轮转动而实现滑座在梁体上移动。

进一步地，所述支撑杆呈Z型杆体，包括平行的第一段与第三段，以及两端垂直连接第一段与第三段的第二段，第一段垂直连接在连接杆上，支撑壁的顶面上开设有凹槽，支撑杆的第三段穿过凹槽伸入至相邻传送辊之间，用于承载钢板。

进一步地，所述连接杆上间隔开设有穿孔，以供所述支撑杆第一段伸入。

进一步地，所述支撑杆伸入相邻传送辊的一段的末端上形成有斜面，用于将钢板引导至支撑杆上，以免支撑杆在伸入过程中压抵钢板一侧。

进一步地，所述连接杆上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹杆一端垂直向下穿过连接杆压抵在支撑杆上。

进一步地，所述滑座上设有气缸，气缸安装在滑座上，气缸活塞杆铰接在所述滑杆上，用于驱动滑杆升降。

进一步地，所述梁体上沿其长度方向设有导轨，滑座可滑动地设置在所述导轨上。

进一步地，所述电机的输出轴与齿轮传动连接，梁体上设有与所述导轨平行的齿条，齿轮啮合在所述齿条上。

相对现有技术：本实用新型提供一种用于转移钢板的移送装置，通过设置若干支撑杆等间距插接在连接杆上，可以根据钢板的尺寸调节支撑杆伸出的长度，适应于不同钢板尺寸的转移，并且在支撑板局部出现问题时，可便于更换维修；且支撑杆伸入相邻传送辊的一段的端面上形成有斜面，用于将钢板准确引导至支撑杆上，钢板转移效率高；且避免了支撑杆在伸入过程中压抵钢板一侧而导致钢板拱起或压坏钢板，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型用于转移钢板的移送装置的主视图。

图2是本实用新型用于转移钢板的移送装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，一种用于转移钢板的移送装置，包括机架1、输料机构2、取料机构3，以及驱动装置7，机架1包括梁体11，输料机构2沿加工线方向设置在梁体11下方，用于输送钢板；取料机构3可滑动地设置在梁体11上，用于转移输送钢板，驱动装置7用于驱动取料机构3移动。

输料机构2包括相对设置的支撑壁21，两所述支撑壁21之间安装有若干传送辊22，传送辊22用于传送钢板，传送辊22输送方向与梁体11的延伸方向垂直(即传送辊22的轴线与梁体11延伸方向平行)。所述取料机构3包括滑座31、滑杆32、连接杆33及支撑杆34，滑座31可滑动地安装在梁体11上，沿梁体11的延伸方向滑动，滑杆32可升降地安装在滑座31上且与梁体11垂直，连接杆33垂直连接在滑杆32的末端，且连接杆33垂直梁体11，若干支撑杆34等间距连接在连接杆33上，每一支撑杆34可伸入至相邻传送辊22之间来承接钢板。

用于转移钢板的移送装置包括驱动装置7，梁体11上沿其长度方向设有相互平行的导轨6，滑座31可滑动地设置在所述导轨6上。所述驱动装置7设置在滑座31上，驱动装置7用于驱动滑座31沿导轨6的长度方向滑动。所述驱动装置7包括设置在滑座31上的电机71以及安装在滑座31上的齿轮72，电机71的输出轴与齿轮72传动连接。梁体11上设有与所述导轨6平行的齿条8，齿轮72啮合在所述齿条8上，电机71驱动齿轮72沿齿条8移动的同时带动滑座31移动，滑杆32连同下端的支撑杆34移动，每一支撑杆34伸入至相邻传送辊22之间承接并转移钢板。

支撑杆34呈Z型杆体，包括平行的第一段与第三段，以及两端垂直连接第一段与第三段的第二段，第一段垂直连接在连接杆33上，支撑壁21的顶面上开设有凹槽，每一支撑杆34的第三段穿过凹槽伸入至相邻传送辊22之间，以便承载钢板，且可以限位并引导支撑杆34滑动。

所述连接杆33上间隔地开设有穿孔，以供所述支撑杆34第一段伸入插接在连接杆33上。进一步地，所述支撑杆34伸入相邻传送辊22的一段(即第三段)的末端形成有斜面，通过楔形面的结构有利于将钢板引导至支撑杆34第三段顶面上，以免支撑杆34在伸入过程中抵顶钢板一侧而造成对钢板损伤。本实施例中，所述支撑杆34的斜面与支撑杆34顶面连接处呈弧形过渡连接，且支撑杆34的斜面与支撑杆34底面连接处呈弧形过渡连接，有利于在承接钢板时避免对钢板造成摩擦擦伤。

更进步一地，取料机构3包括紧固螺栓4，紧固螺栓4安装在连接杆33上，紧固螺栓4的螺纹杆一端垂直向下穿过连接杆33压抵在支撑杆34上，将支撑杆34固定在连接杆33上。本实施例中，所述支撑杆34可在穿孔内伸缩，将紧固螺栓4松动后，可调整支撑杆34伸入连接杆33的长度，从而调整支撑杆34相对连接杆33一端伸入相邻传送辊22之间的长度，以便适应托起不同宽度规格的钢板。

进一步地，取料机构3包括气缸5，气缸5设置在所述滑座31上，气缸5安装在滑座31上，气缸5的活塞杆末端铰接在所述滑杆32上，用于驱动滑杆32升降，滑杆32上升时带动支撑杆34托举钢板，使得钢板脱离传送辊22表面。

进一步地，所述导轨6两端设有感应装置，在感应到有异常时，用于紧急止停电机71，提高安全性。

本实用新型用于转移钢板的移送装置转移钢板的过程如下：钢板在传送辊22上停止移动后，钢板定位在传送辊22的预设位置；电机71驱动齿轮72沿齿条8移动，同时带动滑座31上的滑杆32横向移动，滑杆32下端的支撑杆34穿过凹槽，每一支撑杆34移动至相邻传送辊22之间；随后气缸5驱动滑杆32上升，带动支撑杆34连同钢板上升至预设高度，支撑杆34再在电机71的带动下平移至对应的位置，实现钢板从传送辊22上转移。

综上，本实用新型用于转移钢板的移送装置通过设置若干支撑杆34等间距插接在连接杆33上，可以根据钢板的尺寸调节支撑杆34伸出的长度，适应于不同钢板尺寸的转移，并且在支撑板局部出现问题时，只需要更换对应的支撑杆34即可；且支撑杆34伸入相邻传送辊22的一段的末端上形成有斜面，用于将钢板准确引导至支撑杆34上，钢板转移效率高，以免支撑杆34在伸入过程中压抵钢板一侧而导致钢板拱起或压坏钢板，提高了钢板转移的安全性。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于转移钢板的移送装置，包括机架(1)、输料机构(2)、取料机构(3)，以及驱动装置(7)，机架(1)具有梁体(11)，输料机构(2)设置在梁体(11)下方，取料机构(3)可滑动地设置在梁体(11)上，输料机构(2)包括相对设置的两支撑壁(21)，两所述支撑壁(21)之间安装有若干传送辊(22)，传送辊(22)输送方向与梁体(11)延伸方向垂直，其特征在于：所述取料机构(3)包括滑座(31)、滑杆(32)、连接杆(33)及若干支撑杆(34)，滑座(31)可滑动地安装在梁体(11)上，沿梁体(11)的长度方向滑动，滑杆(32)升降地安装在滑座(31)上与梁体(11)垂直，连接杆(33)垂直连接在滑杆(32)的末端，且同时连接杆(33)垂直梁体(11)，若干支撑杆(34)等间距连接在连接杆(33)上，所述驱动装置(7)包括设置在滑座(31)上的电机(71)以及安装在滑座(31)上的齿轮(72)，电机(71)驱动齿轮(72)转动而实现滑座(31)在梁体(11)上移动。

2.根据权利要求1所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述支撑杆(34)呈Z型杆体，包括平行的第一段与第三段，以及两端垂直连接第一段与第三段的第二段，第一段垂直连接在连接杆(33)上，支撑壁(21)的顶面上开设有凹槽，支撑杆(34)的第三段穿过凹槽伸入至相邻传送辊(22)之间，用于承载钢板。

3.根据权利要求2所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述连接杆(33)上间隔开设有穿孔，以供所述支撑杆(34)第一段伸入。

4.根据权利要求2所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述支撑杆(34)伸入相邻传送辊(22)的一段的末端上形成有斜面，用于将钢板引导至支撑杆(34)上，以免支撑杆(34)在伸入过程中压抵钢板一侧。

5.根据权利要求2所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述连接杆(33)上设置有紧固螺栓(4)，紧固螺栓(4)的螺纹杆一端垂直向下穿过连接杆(33)压抵在支撑杆(34)上。

6.根据权利要求1所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述滑座(31)上设有气缸(5)，气缸(5)安装在滑座(31)上，气缸(5)活塞杆铰接在所述滑杆(32)上，用于驱动滑杆(32)升降。

7.根据权利要求1所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述梁体(11)上沿其长度方向设有导轨(6)，滑座(31)可滑动地设置在所述导轨(6)上。

8.根据权利要求7所述的用于转移钢板的移送装置，其特征在于：所述电机(71)的输出轴与齿轮(72)传动连接，梁体(11)上设有与所述导轨(6)平行的齿条(8)，齿轮(72)啮合在所述齿条(8)上。

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