CN108649089A - 光伏组件及其内电池串的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏组件及其内电池串的制造方法，该制造方法包括根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d，抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，以得到包含n个电池片的电池串，所述电池串延伸方向上的两端分别设有端部焊带；分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切，以使所述电池串两端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度分别为第一预设长度a和第二预设长度b；长度为a的端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条内侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。本发明解决了接线盒对背面照射光的遮挡问题，提升双面光伏组件的效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件及其内电池串的制造方法。
背景技术
双面光伏组件因其双面都可以受光发电而受到业界的青睐。在现有的光伏组件中，接线盒普遍被固定于组件背板的表面并且位于光伏组件排布有电池片的区域内，从而接线盒对从组件背面照射到电池片表面的光线造成了一定的遮挡，进而影响了双面光伏组件的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件及其内电池串的制造方法，以提升双面光伏组件的效率。
为实现上述发明目的，本发明实施例采取的技术方案如下：
一种光伏组件内电池串的制造方法，包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d，抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，以得到包含n个电池片的电池串，所述电池串延伸方向上的两端分别设有端部焊带；
分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切，以使所述电池串两端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度分别为第一预设长度a和第二预设长度b；长度为a的端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条设有电池片的一侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。
作为本发明的进一步改进，2≤a/b≤5。
作为本发明的进一步改进，20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
作为本发明的进一步改进，所述电池串包括第一类电池串和第二类电池串，所述第一类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a。
作为本发明的进一步改进，所述抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d以及相邻电池串之间的串间距L，抓取电池片以间距d和串间距L进行排列，并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，形成包含若干首尾相连的电池串的串序列，L＝2a；
所述分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切包括：
循环执行预设的裁切动作组合，以对所述串序列中相邻两电池串之间的连接焊带进行裁切，得到第一类电池串和第二类电池串；
所述裁切动作组合包括：
在第k个电池串和第k+1个电池串之间的连接焊带的中点处进行裁切；
在第k+1个电池串和第k+2个电池串之间的连接焊带上距该连接焊带头部b处进行裁切；
在第k+1个电池串和第k+2个电池串之间的连接焊带上距该连接焊带尾部b处进行裁切。
作为本发明的进一步改进，所述抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d、以及相邻电池串之间的串间距L1和L2，抓取电池片以间距d、串间距L1和L2进行排列，并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，形成包含第一类电池串和第二类电池串的串序列；其中，所述第一类电池串与相邻的前一个第二类电池串之间的串间距为L1，所述第一类电池串与相邻的后一个第二类电池串之间串间距为L2，L1＝2a，L2=2b；
所述分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切包括：
在所述串序列中的相邻两电池串之间连接焊带的中点处进行裁切。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种光伏组件，包括若干并行排列且间隔设置的电池串，所述电池串包括n个电池片且相邻两电池片通过焊带连接，所述电池串在其延伸方向上具有第一端和第二端，所述第一端设有第一端部焊带，所述第二端设有第二端部焊带，所述第一端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为第一预设长度a，所述第二端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为第二预设长度b，所述第一端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条设有电池片的一侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。
作为本发明的进一步改进，2≤a/b≤5。
作为本发明的进一步改进，20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
作为本发明的进一步改进，所述光伏组件包括若干并行排列且间隔设置的第一类电池串和第二类电池串，所述第一类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串的正极端与所述第二类电池串的负极端处于同一端。
本发明实施例的有益效果包括：通过制造出首尾预留焊带长度不同的第一类电池串和第二类电池串，从而实现了将接线盒安置到光伏组件排布有电池片的区域外，解决了接线盒对背面照射光的遮挡问题，提升双面光伏组件的效率。
附图说明
图1是本发明光伏组件的部分结构示意图；
图2是图1所示光伏组件连接有接线盒时的示意图；
图3是本发明光伏组件中第一类电池串的示意图；
图4是本发明光伏组件中第二类电池串的示意图；
图5是图3中C处的放大示意图；
图6是图3中D处的放大示意图；
图7是图2中E处的放大示意图；
图8是本发明光伏组件的另一实施例的结构示意图；
图9是图8中F处的放大示意图；
图10是本发明光伏组件内电池串的制造方法的第一实施例的示意图；
图11是图10中G处的放大示意图；
图12是本发明光伏组件内电池串的制造方法的第二实施例的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1至图7所示，本发明提供了一种光伏组件100，其包括若干并行排列且间隔设置的电池串10，每一所述电池串10包括n个电池片11，且相邻两电池片11通过焊带12连接。在本发明所展示的实施例中，每一电池串10具有10个电池片，在其他实施例中，也可为12个等其他数量。
所述电池串10在其延伸方向上具有第一端和第二端，所述第一端设有第一端部焊带121，所述第二端设有第二端部焊带122，所述第一端部焊带121延伸超出电池片11边缘的长度为第一预设长度a，所述第二端部焊带122延伸超出电池片11边缘的长度为第二预设长度b，所述第一端部焊带121用以与连接有接线盒14的第一汇流条13互连。
请参图1至图2及图7所示，在本实施例中，所述接线盒14被安置在光伏组件100排布有电池片11的区域外，具体来讲，所述光伏组件100的背面包括沿电池串10排列方向延伸且呈长条状的第一区域15，所述第一区域15位于所述电池串10的第一端，所述接线盒14粘接于所述第一区域15上。
在本实施例中，所述第一汇流条13靠近所述电池串10的一侧为其内侧、远离电池串10的一侧为其外侧，定义所述接线盒14位于所述第一汇流条13内侧（也即设有电池片的一侧）的部分在电池串10延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。进一步地，第一预设长度a与第二预设长度b的比值为a/b，其中a/b大于或等于2且小于或等于5，也即比值范围为2≤a/b≤5。
在本发明的优选实施例中，第一预设长度a及第二预设长度b的取值范围分别为：20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
所述光伏组件100包括若干并行排列且间隔设置的第一类电池串A和第二类电池串B，所述第一类电池串A和第二类电池串B交替设置。第一类电池串A和第二类电池串B的正、负极方向呈相反设置，且第一类电池串A和第二类电池串B之间彼此相互串联。
在本实施例中，所述第一类电池串A正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a，所述第一类电池串A负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a，所述第一类电池串A的正极端与所述第二类电池串B的负极端处于同一端。
请参图8及图9所示，为本发明光伏组件的另一实施例，其与前一实施例的基本结构相同，区别在于：在本实施例中，所述光伏组件的接线盒24位于光伏组件的中间位置，此时，第一汇流条23位于上、下两个电池串组的中间位置并将上、下两个电池串组相连，也即所述第一汇流条23的两侧均设有电池片，所述接线盒24位于第一汇流条23两侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸均为c。
本发明的光伏组件中电池串的制造方法包括：
根据预设的电池串10内相邻电池片11之间的间距d，抓取电池片11以所述间距d进行排列并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接，以得到包含n个电池片11的电池串，所述电池串10延伸方向上的两端分别设有端部焊带；
分别对所述电池串10两端的端部焊带进行裁切，以使所述电池串10两端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度分别为第一预设长度a和第二预设长度b；长度为a的端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条13互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条13内侧的部分在电池串10延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。
其中2≤a/b≤5，20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
其中所述电池串10包括第一类电池串A和第二类电池串B，所述第一类电池串A正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a，所述第一类电池串A负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a。
进一步地，请参图10及图11所示，在本发明的第一实施例中，所述抓取电池片11以所述间距d进行排列并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接包括：
根据预设的电池串10内相邻电池片11之间的间距d以及相邻电池串之间的串间距L，抓取电池片以间距d和串间距L进行排列，并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接，形成包含若干首尾相连的电池串10的串序列，其中L＝2a；
所述分别对所述电池串10两端的端部焊带进行裁切包括：
循环执行预设的裁切动作组合，以对所述串序列中相邻两电池串10之间的连接焊带123进行裁切，得到第一类电池串A和第二类电池串B；所述连接焊带123为端部焊带12上位于相邻两电池串10之间的部分，且所述连接焊带具有相对设置的头部与尾部，所述头部与相邻两电池串10中的其中一个相连，尾部与相邻两电池串10中的另一个相连。
所述裁切动作组合包括：
在第k个电池串10和第k+1个电池串10之间的连接焊带123的中点处进行裁切；
在第k+1个电池串10和第k+2个电池串10之间的连接焊带123上距该连接焊带头部b处进行裁切；
在第k+1个电池串10和第k+2个电池串10之间的连接焊带123上距该连接焊带尾部b处进行裁切。
请参图12所示，为本发明光伏组件100内电池串10的制造方法的第二实施例，在该实施例中，所述抓取电池片11以所述间距d进行排列并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接包括：
根据预设的电池串10内相邻电池片11之间的间距d、以及相邻电池串10之间的串间距L1和L2，抓取电池片11以间距d、串间距L1和L2进行排列，并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接，形成包含第一类电池串A和第二类电池串B的串序列；其中，所述第一类电池串A与相邻的前一个第二类电池串B之间的串间距为L1，所述第一类电池串A与相邻的后一个第二类电池串B之间串间距为L2，其中L1＝2a，L2=2b；
所述分别对所述电池串10两端的端部焊带进行裁切包括：
在所述串序列中的相邻两电池串10之间连接焊带123的中点处进行裁切。
本发明通过制造出首尾预留焊带长度不同的第一类电池串A和第二类电池串B，从而实现了将接线盒安置到光伏组件排布有电池片的区域外，解决了接线盒对背面照射光的遮挡问题，提升双面光伏组件的效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏组件内电池串的制造方法，其特征在于：包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d，抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，以得到包含n个电池片的电池串，所述电池串延伸方向上的两端分别设有端部焊带；
分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切，以使所述电池串两端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度分别为第一预设长度a和第二预设长度b；长度为a的端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条设有电池片的一侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：2≤a/b≤5。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述电池串包括第一类电池串和第二类电池串，所述第一类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d以及相邻电池串之间的串间距L，抓取电池片以间距d和串间距L进行排列，并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，形成包含若干首尾相连的电池串的串序列，L＝2a；
所述分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切包括：
循环执行预设的裁切动作组合，以对所述串序列中相邻两电池串之间的连接焊带进行裁切，得到第一类电池串和第二类电池串；
所述裁切动作组合包括：
在第k个电池串和第k+1个电池串之间的连接焊带的中点处进行裁切；
在第k+1个电池串和第k+2个电池串之间的连接焊带上距该连接焊带头部b处进行裁切；
在第k+1个电池串和第k+2个电池串之间的连接焊带上距该连接焊带尾部b处进行裁切。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述抓取电池片以所述间距d进行排列并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接包括：
根据预设的电池串内相邻电池片之间的间距d、以及相邻电池串之间的串间距L1和L2，抓取电池片以间距d、串间距L1和L2进行排列，并通过焊带分别将相邻两电池片进行连接，形成包含第一类电池串和第二类电池串的串序列；其中，所述第一类电池串与相邻的前一个第二类电池串之间的串间距为L1，所述第一类电池串与相邻的后一个第二类电池串之间串间距为L2，L1＝2a，L2=2b；
所述分别对所述电池串两端的端部焊带进行裁切包括：
在所述串序列中的相邻两电池串之间连接焊带的中点处进行裁切。
7.一种光伏组件，包括若干并行排列且间隔设置的电池串，所述电池串包括n个电池片且相邻两电池片通过焊带连接，其特征在于：所述电池串在其延伸方向上具有第一端和第二端，所述第一端设有第一端部焊带，所述第二端设有第二端部焊带，所述第一端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为第一预设长度a，所述第二端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为第二预设长度b，所述第一端部焊带用以与连接有接线盒的第一汇流条互连，定义所述接线盒位于所述第一汇流条设有电池片的一侧的部分在电池串延伸方向上的尺寸为c，其中c≤a且a>b。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：2≤a/b≤5。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于：20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。
10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：所述光伏组件包括若干并行排列且间隔设置的第一类电池串和第二类电池串，所述第一类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串正极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为b，所述第二类电池串负极端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度为a，所述第一类电池串的正极端与所述第二类电池串的负极端处于同一端。
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