CN212848430U - 一种异型太阳能电池组件 - Google Patents

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张准
陈佳
王磊
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Abstract

本实用新型公开了一种异型太阳能电池组件，所述太阳能电池组件纵向上依次由前膜层、POE胶膜层和背板组成；电池模组通过POE胶膜层分别与前膜层和背板连接；接线盒通过玻璃胶固定在太阳能电池组件的背板上，所述电池模组的正极和负极分别通过正极汇流条和负极汇流条与接线盒连接；所述正极汇流条一端与电池模组的正极连接，所述正极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接；所述负极汇流条一端与电池模组的负极连接，所述负极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接。

Description

一种异型太阳能电池组件
技术领域
本实用新型涉及一种异型太阳能电池组件，属于光伏发电技术领域。
背景技术
传统的晶硅太阳能电池组件由于晶硅本身脆性的原因，多采用玻璃基板进行封装，这种组件容易破碎、不可弯折，且重量大，应用场景比较单一。相比于玻璃基产品，柔性太阳能电池组件具有显著的优点：1、产品重量轻，相同面积的重量仅有玻璃基组件30％左右；2、可卷曲折叠，耐摔碰等。而CIGS薄膜太阳能电池是最具潜力的柔性太阳能电池组件之一。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异型太阳能电池组件，该太阳能电池组件将其接线盒移至背面，使组件的长度尺寸缩短，单位面积发电量增强，且使用中排线隐藏在背后，降低连线破损风险。
实用新型内容：为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：
一种异型太阳能电池组件，所述太阳能电池组件纵向上依次由前膜层、POE胶膜层和背板组成；电池模组通过POE胶膜层分别与前膜层和背板连接；还包括通过玻璃胶固定在太阳能电池组件背板上的接线盒，所述电池模组的正极和负极分别通过正极汇流条和负极汇流条与接线盒连接；所述正极汇流条一端与电池模组的正极连接，所述正极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接；所述负极汇流条一端与电池模组的负极连接，所述负极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接。
其中，所述电池模组由多个串联的电池串组成，每个电池串由多个电池片通过串联焊带串接而成，串联焊带将上一个电池片的正极与相邻下一个电池片的负极相连，每个电池串中相邻电池片之间以及相邻电池串中通过汇流焊带连接的电池片之间均设有旁路二极管，每个电池串中相邻电池片之间的旁路二极管距电池片顶部的距离为65mm，相邻电池串中通过汇流焊带连接的电池片之间的旁路二极管距电池片底部的距离为111mm。
其中，所述电池模组包括电池片、串联焊带和汇流焊带，每个电池串中上一个电池片的正极通过串联焊带与相邻下一个电池片的负极连接，相邻电池串通过汇流焊带连接。
其中，所述电池模组与前膜层之间POE胶膜层的厚度为0.5mm；所述电池模组与背板之间POE胶膜层的厚度为0.5mm。
其中，所述旁路二极管为SBR二极管。
有益效果：本实用新型太阳能电池组件通过改变旁路二极管的类型和旁路二极管的位置，使旁路二极管与电池片接触性更好，并且散热性更好；其次，本实用新型太阳能电池组件将其接线盒移至背面，使组件的整体尺寸长度缩短，单位面积发电量增强，且使用中排线隐藏在背后，降低连线破损风险；最后，本实用新型太阳能电池组件所采用的每个电池片都是柔性的，质量轻、可卷曲折叠，可以进行各种尺寸组件的生产，可以适应各种复杂场景的应用。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的主视图；
图2为图1太阳能电池组件的后视图；
图3为异型太阳能电池组件的正视图；
图4为图3异型太阳能电池组件的后视图；
图5为图1的A-A面剖视图；
图6为图1中a区域的放大图；
图7为图1中C区域的放大图；
图8为图3中T区域的放大图；
图9为汇流条的结构示意图；
图10为相邻电池片通过串联焊带连接的原理图；
图11为电池模组中电池片的连接原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。
如图1～11所示，本实用新型异型太阳能电池组件12，太阳能电池组件12纵向上依次由前膜层1、POE胶膜层3和背板2组成；电池模组4通过POE胶膜层3分别与前膜层1和背板2固定连接；接线盒20通过玻璃胶固定在太阳能电池组件12的背板2上，电池模组4的正极和负极分别通过正极汇流条21和负极汇流条22与接线盒20焊接；正极汇流条21一端与电池模组4的正极连接，正极汇流条21另一端依次穿过POE胶膜层3和背板2上的通孔与接线盒20的正负极焊盘通过焊接固定连接；负极汇流条22一端与电池模组4的负极连接，负极汇流条22另一端依次穿过POE胶膜层3和背板2上的通孔与接线盒20的正负极焊盘通过焊接固定连接。正极汇流条21和负极汇流条11均通过绝缘胶带固定在电池片8上，汇流条的厚度为0.35mm，汇流条端部从POE胶膜层3和背板2上的通孔穿出，通孔的孔径为0.5mm。汇流条呈Z字型，接线盒20位于太阳能电池组件12横向中轴线上。电池模组4的电能通过接线盒20引出其正负极供外部用电装置使用。
如图3～4所示，本实用新型太阳能电池组件也可呈不规则的矩形，电池模组4的正极和负极分别通过正极汇流条23和负极汇流条24与接线盒20焊接；正极汇流条23一端与电池模组4的正极连接，正极汇流条23另一端依次穿过POE胶膜层3和背板2上的通孔与接线盒20的正负极焊盘通过焊接固定连接；负极汇流条24一端与电池模组4的负极连接，负极汇流条24另一端依次穿过POE胶膜层3和背板2上的通孔与接线盒20的正负极焊盘通过焊接固定连接。正极汇流条23均通过绝缘胶带固定在电池片8上，汇流条的厚度为0.35mm，通孔的孔径为0.5mm。汇流条端部从POE胶膜层3和背板2上的通孔穿出，接线盒20设置在太阳能电池组件背板2矩形突出的部分，电池模组4的电能通过接线盒20引出其正极2-1和负极2-2供外部用电装置使用。
电池模组4由多个串联的电池串7组成，每个电池串7由多个电池片8通过串联焊带14串接而成，串联焊带14将上一个电池片8的正极与相邻下一个电池片8的负极相连，每个电池串7中相邻电池片7之间以及相邻电池串7中通过汇流焊带9连接的电池片8之间均设有旁路二极管10，每个电池串7中相邻电池片8之间的旁路二极管10距电池片顶部的距离G为65mm，相邻电池串7中通过汇流焊带9连接的电池片8之间的旁路二极管10距电池片底部的距离H为111mm。
本实用新型电池模组4包括电池片、串联焊带14和汇流焊带9，每个电池串7中上一个电池片的8正极通过串联焊带14与相邻下一个电池片8的负极连接，相邻电池串7通过汇流焊带9连接。电池模组4与前膜层1之间POE胶膜层的厚度为0.5mm；电池模组4与背板2之间POE胶膜层的厚度为0.5mm。本实用新型太阳能电池组件12所使用的旁路二极管10为SBR二极管，通过将旁路二极管10设置在两个电池片8的中间部位，能够增大旁路二极管10与电池片8的接触面积。

Claims (5)

1.一种异型太阳能电池组件，其特征在于：所述太阳能电池组件纵向上依次由前膜层、POE胶膜层和背板组成；电池模组通过POE胶膜层分别与前膜层和背板连接；还包括通过玻璃胶固定在太阳能电池组件背板上的接线盒，所述电池模组的正极和负极分别通过正极汇流条和负极汇流条与接线盒连接；所述正极汇流条一端与电池模组的正极连接，所述正极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接；所述负极汇流条一端与电池模组的负极连接，所述负极汇流条另一端穿过背板上的通孔与接线盒的正负极焊盘通过焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的异型太阳能电池组件，其特征在于：所述电池模组由多个串联的电池串组成，每个电池串由多个电池片通过串联焊带串接而成，串联焊带将上一个电池片的正极与相邻下一个电池片的负极相连，每个电池串中相邻电池片之间以及相邻电池串中通过汇流焊带连接的电池片之间均设有旁路二极管，每个电池串中相邻电池片之间的旁路二极管距电池片顶部的距离为65mm，相邻电池串中通过汇流焊带连接的电池片之间的旁路二极管距电池片底部的距离为111mm。
3.根据权利要求2所述的异型太阳能电池组件，其特征在于：所述电池模组包括电池片、串联焊带和汇流焊带，每个电池串中上一个电池片的正极通过串联焊带与相邻下一个电池片的负极连接，相邻电池串通过汇流焊带连接。
4.根据权利要求1所述的异型太阳能电池组件，其特征在于：所述电池模组与前膜层之间POE胶膜层的厚度为0.5mm；所述电池模组与背板之间POE胶膜层的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求2所述的异型太阳能电池组件，其特征在于：所述旁路二极管为SBR二极管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114373817A (zh) * 2021-12-28 2022-04-19 北京博瑞原子空间能源科技有限公司 太阳阵用标准模块及其制备方法及具有其的太阳阵

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