CN117600728A - 一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜绞线安装技术领域，特别涉及一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置。包括总焊接座，所述总焊接座顶部中心处设有放热模具，所述放热模具四周呈环形阵列分布有若干组辅助单元，所述辅助单元主体与总焊接座活动安装，所述辅助单元主体内壁上设有理线单元；所述理线单元包括沿水平方向安装在盒体内壁上的电动推杆；所述电动推杆输出端上水平设置有第二电动滑台。本发明避免了翘起的铜线所造成的易短路情况、以及各铜绞线高度不同的情况发生。同时也使得其与铜绞线表面螺旋纹路贴合度更高，其与铜绞线表面接触面积也更高。不仅提高了焊接效果，同时又无需人工手动操作，从而降低了劳动强度。

Description

一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置

技术领域

本发明属于铜绞线安装技术领域，特别涉及一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置。

背景技术

在变电站进行铜绞线的焊接作业时，需要将各组铜绞线同时延伸至放热模具腔体内，然后利用焊接部件将各组铜绞线的结合处进行焊接。而为了保证焊接质量，需要保证各组铜绞线的结合处正好位于放热模具腔体的中轴线上。

经检索，现引证公告号为CN218341221U，公告日为2023年01月20日，名为一种放热焊接模具的专利文献，包括模具本体和模具盖，模具本体包括两个对称设置的第一型腔体和两个对称设置的第二型腔体，共四部分组成，第一型腔体和第二型腔体均由石墨材料制成，两个第二型腔体对应插接在两个第一型腔体的底端，两个第一型腔体之间和两个第二型腔体之间均插接连接。上述实施例通过两个第一型腔体和两个第二型腔体拼合形成便于拆装的模具本体，并于熔接型腔的熔接处设置三个轴向的夹持通道用于将需要焊接的铜绞线或镀铜圆钢固定在夹持通道内，通过在熔接型腔内填入焊剂和引火粉进行放热焊接，实现对需要三个轴向布置的铜绞线同时进行放热焊接。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：

上述实施例无法进行拆装，导致整体运输不便，特别是面对变电站这种复杂环境时，其工作便利性将会有所降低。同时，其在进行铜绞线的推送时，需要人工手动推送，这就难以保证各组铜绞线的结合处可以正好位于模具腔体的中轴线上，从而造成焊接不均。并且由于铜绞线是由多组铜线绞合而成，在进行前期切割等加工步骤后，其端面难以保证光滑平整，容易导致部分铜线杂乱翘起，从而在焊接后，造成短路的情况发生，以此降低了焊接效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，包括总焊接座，所述总焊接座顶部中心处设有放热模具，所述放热模具四周呈环形阵列分布有若干组辅助单元，所述辅助单元主体与总焊接座活动安装，所述辅助单元主体内壁上设有理线单元；

所述理线单元包括沿水平方向安装在盒体内壁上的电动推杆；所述电动推杆输出端上水平设置有第二电动滑台；所述第二电动滑台输出端上设有驱动部，所述驱动部另一侧壁上设有外理线筒，所述外理线筒内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有环体滑块；所述环体滑块一端延伸至外理线筒中心通孔内，且安装有内理线环；所述内理线环内壁上呈环形阵列分布有若干组螺旋理线槽，所述螺旋理线槽为倾斜设置；所述环体滑块另一端延伸至外理线筒腔体内，且设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动部传动连接。

进一步的，所述辅助单元包括盒体，所述盒体靠近及远离放热模具的两侧壁上分别开设有第一走线槽和第二走线槽，所述第一走线槽和第二走线槽顶部均为开放式结构；所述第一走线槽远离盒体内腔的一端端口处设有外托板，所述外托板正下方水平设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台另一端延伸至第二走线槽下方。

进一步的，所述放热模具包括放热焊接筒；所述放热焊接筒侧壁上呈环形阵列分布有与辅助单元数量相同的若干组进线口，所述放热焊接筒顶部活动安装有第一上盖，所述第一上盖底部中心处沿垂直方向设有锡液输送管，所述锡液输送管底部连通有螺旋下料管，所述螺旋下料管呈螺旋状分布，且所述螺旋下料管底部等间距分布有若干组下料口。

进一步的，所述第一上盖底部边缘处呈环形阵列分布有与进线口数量相同的若干组密封夹板，每组所述密封夹板均活动插接在相应一组进线口内。

进一步的，所述放热焊接筒内壁上呈环形阵列分布有若干组焊头加热部件，所述焊头加热部件另一端向放热焊接筒的中轴线方向倾斜延伸，且端口处设有焊接头，所述焊接头为圆球状结构；所述焊接头靠近放热焊接筒中轴线的一侧壁顶部边缘处开设有侧视截面为扇环状结构的焊接托槽。

进一步的，所述外托板上沿水平方向设有防静电单元，所述防静电单元包括防静电环；所述防静电环由两组半环状结构构成，两组所述半环状结构一端相互铰接，且另一端端口处分别设有卡块和卡槽，所述卡块和卡槽相互卡接。

进一步的，所述防静电环中心通孔两端端口处分别开设有一组防刮斜坡，所述防刮斜坡上呈环形阵列分布有若干组防静电板。

进一步的，所述第一电动滑台上滑动连接有推送夹持单元，所述推送夹持单元包括推送板；所述推送板一端安装在第一电动滑台顶部，所述推送板另一端向第二走线槽方向水平延伸，且端口处设有气动夹持部。

进一步的，所述气动夹持部顶部以其中轴线为中心对称设置有两组月牙固定板，所述月牙固定板的侧视截面为扇环状结构，其中一组所述月牙固定板底部端口处开设有拉伸管内槽，且顶部端口处开设有管体插槽；另一组所述月牙固定板两端与该组月牙固定板呈相反设置。

进一步的，所述拉伸管内槽中滑动连接有拉伸管本体，所述拉伸管本体位于拉伸管内槽中的一端端口处设有复位弹簧，所述拉伸管本体另一端延伸至拉伸管内槽外部，且设有管体插块；所述管体插块另一端活动插接在另一组所述月牙固定板的管体插槽内。

本发明的有益效果是：

1、将铜绞线贯穿于内理线环中心通孔，然后通过伺服马达带动内理线环转动，同时让第二电动滑台带动内理线环向铜绞线焊接端一侧水平移动，以此将杂乱翘起的铜线重新绞合，使得焊接时，各组铜绞线的结合处可以相互紧密贴合，避免了翘起的铜线所造成的易短路情况、以及各铜绞线高度不同的情况发生。又因为各组螺旋理线槽倾斜且呈螺旋状分布，这使得其与铜绞线表面螺旋纹路贴合度更高，其与铜绞线表面接触面积也更高。不仅提高了焊接效果，同时又无需人工手动操作，从而降低了劳动强度。

2、每组辅助单元均为可拆卸式设计，可以根据铜绞线的数量任意选择辅助单元的组数，然后直接插接在相应的接电插座上即可，过程简单快捷。并且各组接电插座为环形阵列分布，使得各组辅助单元可以根据所需焊接的角度，任意插接在相应方位的接电插座上。在推送时，再利用各组第一电动滑台同时将各组铜绞线进行推送，保证其结合点正好位于放热焊接筒的中轴线上。而在户外作业时，将多余辅助单元收纳，还可以避免外部环境对其造成的损坏。不仅提高了装置的兼容性，同时还提高了装置的便携性和安装效率，使得装置对于变电站这种复杂环境下也可长时间的满足使用需要。

3、当铜绞线被推送时，铜绞线会与防静电环中心通孔的边缘拐角发生摩擦，而将端口处设置为防刮斜坡，避免了拐角锋利处对铜绞线的摩擦，同时利用防静电板还能避免铜绞线表面的静电对装置的电路部分造成损害。在保护铜绞线的同时，还提高了装置的使用安全性。

4、启动气动夹持部，通过气动夹持部带动两组月牙固定板相对运动，并最终抵触在铜绞线两侧，实现对铜绞线的固定作用。然后将两组拉伸管本体分别从各自相应一组拉伸管内槽中抽出，并让两组管体插块分别插接在两组管体插槽内。使得铜绞线两侧及上下两端同时受到压力，从而让铜绞线表面受力均匀，从而降低了铜绞线变形的概率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的焊接辅助装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的总焊接座和放热模具的连接示意图。

图3示出了根据本发明实施例的辅助单元的分解示意图。

图4示出了根据本发明实施例的放热模具的分解示意图。

图5示出了根据本发明实施例的第一上盖的仰视示意图。

图6示出了根据本发明实施例的放热焊接筒的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的图6中A圈内的放大示意图。

图8示出了根据本发明实施例的防静电单元的结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例的推送夹持单元的结构示意图。

图10示出了根据本发明实施例的月牙固定板的剖视示意图。

图11示出了根据本发明实施例的理线单元的结构示意图。

图12示出了根据本发明实施例的齿轮箱和外理线筒的剖视示意图。

图13示出了根据本发明实施例的内理线环的结构示意图。

图中：100、总焊接座；110、接电插座；200、放热模具；210、放热焊接筒；211、进线口；212、上通口；220、第一上盖；230、密封夹板；240、锡液储存箱；250、焊头加热部件；251、焊接头；252、焊接托槽；260、锡液输送管；270、螺旋下料管；271、下料口；300、辅助单元；310、盒体；311、第二上盖；320、第一走线槽；330、第二走线槽；340、外托板；350、第一电动滑台；400、防静电单元；410、防静电环；411、卡块；412、卡槽；420、防刮斜坡；430、防静电板；500、推送夹持单元；510、推送板；520、气动夹持部；530、月牙固定板；540、拉伸管内槽；550、拉伸管本体；551、管体插块；560、复位弹簧；570、管体插槽；600、理线单元；610、电动推杆；620、第二电动滑台；630、齿轮箱；631、传动齿轮；640、伺服马达；650、外理线筒；651、环形滑槽；660、从动齿轮；670、内理线环；671、螺旋理线槽；680、环体滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，包括总焊接座100。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述总焊接座100顶部中心处设有放热模具200。放热模具200用于将两组铜绞线进行放热焊接。

所述放热模具200四周呈环形阵列分布有若干组接电插座110，每组所述接电插座110上均活动安装有一组辅助单元300。

所述辅助单元300包括盒体310，所述盒体310靠近及远离放热模具200的两侧壁上分别开设有第一走线槽320和第二走线槽330，所述第一走线槽320和第二走线槽330顶部均为开放式结构。所述盒体310顶部活动安装有第二上盖311，所述第一走线槽320远离盒体310内腔的一端端口出设有外托板340，所述外托板340正下方水平设置有第一电动滑台350，所述第一电动滑台350另一端延伸至第二走线槽330正下方。

所述外托板340上沿水平方向设有防静电单元400。防静电单元400用于在推送铜绞线时，防止铜绞线与盒体310发生摩擦而产生静电。

所述第一电动滑台350的输出端上传动连接有推送夹持单元500，所述防静电单元400主体和推送夹持单元500主体的中轴线重合。推送夹持单元500用于将铜绞线水平推送至放热模具200的腔体内。

所述盒体310一侧内壁上设有理线单元600。理线单元600用于将铜绞线端口整理平整。

所述放热模具200包括放热焊接筒210。示例性的，如图4、图5和图6所示，所述放热焊接筒210安装在总焊接座100顶部中心处，所述放热焊接筒210侧壁上呈环形阵列分布有与辅助单元300数量相同的若干组进线口211，所述进线口211顶部开设有上通口212。所述放热焊接筒210顶部活动安装有第一上盖220，所述第一上盖220顶部设有锡液储存箱240，所述第一上盖220底部中心处沿垂直方向设有锡液输送管260，所述锡液输送管260顶部与锡液储存箱240的输出端连通，且所述锡液输送管260底部连通有螺旋下料管270，所述螺旋下料管270呈螺旋状分布，且所述螺旋下料管270底部等间距分布有若干组下料口271。所述第一上盖220底部边缘处呈环形阵列分布有与上通口212数量相同的若干组密封夹板230，每组所述密封夹板230均活动插接在相应一组上通口212和进线口211内。

示例性的，如图7所示，相邻两组所述进线口211之间均设有一组焊头加热部件250，所述焊头加热部件250另一端向放热焊接筒210的中轴线方向倾斜延伸，且端口处设有焊接头251，所述焊接头251为圆球状结构。所述焊接头251靠近放热焊接筒210中轴线的一侧壁顶部边缘处开设有侧视截面为扇环状结构的焊接托槽252。

首先根据铜绞线的数量及焊接角度，选择相应组数的盒体310，并将盒体310根据焊接角度插接在相应的各组接电插座110上。使得该组盒体310上的推送夹持单元500、第一电动滑台350和理线单元600均接通电路。然后将铜绞线水平放置在推送夹持单元500上，使得铜绞线焊接一端位于盒体310内腔中，然后启动理线单元600，将理线单元600的输出端水平移动至第一电动滑台350正上方，然后控制理线单元600的输出端对铜绞线的焊接端进行整理，使得散乱的分线可以紧密贴合在铜绞线上。然后将理线单元600输出端复位，再通过各组第一电动滑台350控制各自相应一组铜绞线同时延伸至放热焊接筒210内，使得各组铜绞线的焊接端在贴合时，正好位于放热焊接筒210的中轴线上。然后启动锡液储存箱240的输出端，将其内部的液态焊锡液经由锡液输送管260和螺旋下料管270后，最终均匀喷涂在下方各组铜绞线的结合处上。然后启动各组焊头加热部件250，通过其使得焊接头251加热，然后利用焊接头251将各组铜绞线焊接。

在进行焊接前，需要将第一上盖220和各组第二上盖311闭合，以保证放热焊接筒210内的温度，以及焊接时的火星不会蹦出。

焊接完成后，打开第一上盖220以及各组第二上盖311，然后将焊接完成的铜绞线垂直向上取出即可。

所述防静电单元400包括防静电环410。示例性的，如图8所示，所述防静电环410由两组半环状结构构成，两组所述半环状结构一端相互铰接，且另一端端口处分别设有卡块411和卡槽412，所述卡块411和卡槽412相互卡接。所述防静电环410中心通孔两端端口处分别开设有一组防刮斜坡420，所述防刮斜坡420上呈环形阵列分布有若干组防静电板430。所述防静电板430的材质采用但不限于PC板。

利用推送夹持单元500将铜绞线固定后，将两组半环状结构相互卡接，构成防静电环410，使得铜绞线可以处在其中心通孔内，从而防止铜绞线在焊接时与其他结构发生缠绕。当铜绞线被推送时，铜绞线会与防静电环410中心通孔的边缘拐角发生摩擦，而将端口处设置为防刮斜坡420，避免了拐角锋利处对铜绞线的摩擦，同时利用防静电板430还能避免铜绞线表面的静电对装置的电路部分造成损害。在保护铜绞线的同时，还提高了装置的使用安全性。

所述推送夹持单元500包括推送板510。示例性的，如图9和图10所示，所述推送板510一端安装在第一电动滑台350顶部，所述推送板510另一端向第二走线槽330方向水平延伸，且端口处设有气动夹持部520，所述气动夹持部520顶部以其中轴线为中心对称设置有两组月牙固定板530，所述月牙固定板530的侧视截面为扇环状结构，其中一组所述月牙固定板530底部端口处开设有拉伸管内槽540，且顶部端口处开设有管体插槽570。另一组所述月牙固定板530两端与该组月牙固定板530呈相反设置。所述拉伸管内槽540中滑动连接有拉伸管本体550，所述拉伸管本体550位于拉伸管内槽540中的一端端口处设有复位弹簧560，所述拉伸管本体550另一端延伸至拉伸管内槽540外部，且设有管体插块551。所述管体插块551另一端活动插接在另一组所述月牙固定板530的管体插槽570内。

将铜绞线水平放置在两组月牙固定板530之间的间隙中，然后启动气动夹持部520，通过气动夹持部520带动两组月牙固定板530相对运动，并最终抵触在铜绞线两侧，实现对铜绞线的固定作用。然后将两组拉伸管本体550分别从各自相应一组拉伸管内槽540中抽出，并让两组管体插块551分别插接在两组管体插槽570内。使得铜绞线两侧及上下两端同时受到压力，从而让铜绞线表面受力均匀，从而降低了铜绞线变形的概率。

将铜绞线固定完成后，启动第一电动滑台350，通过第一电动滑台350带动铜绞线向放热焊接筒210一侧移动，直至铜绞线焊接端移动至放热焊接筒210腔体内为止。

所述理线单元600包括沿水平方向安装在盒体310内壁上的电动推杆610。示例性的，如图11、图12和图13所示，所述电动推杆610输出端上水平设置有第二电动滑台620。所述第二电动滑台620输出端上设有驱动部，所述驱动部包括齿轮箱630，所述齿轮箱630上设有伺服马达640，所述伺服马达640输出端延伸至齿轮箱630内，且传动连接有传动齿轮631。所述齿轮箱630远离第二电动滑台620一侧壁上设有外理线筒650，所述外理线筒650内壁上开设有环形滑槽651，所述环形滑槽651上滑动连接有环体滑块680。所述环体滑块680一端延伸至外理线筒650中心通孔内，且安装有内理线环670。所述内理线环670内壁上呈环形阵列分布有若干组螺旋理线槽671，所述螺旋理线槽671为倾斜设置，且若干组所述螺旋理线槽671组合构成螺旋状结构。所述环体滑块680另一端延伸至外理线筒650腔体内，且安装有从动齿轮660，所述从动齿轮660与传动齿轮631啮合连接。所述从动齿轮660、外理线筒650和内理线环670的中轴线均重合。

利用推送夹持单元500将铜绞线固定完成后，通过电动推杆610将外理线筒650推送至第一电动滑台350正上方，并使得外理线筒650和铜绞线的中轴线重合。然后通过第一电动滑台350将铜绞线的焊接端推送至盒体310的腔体内，并使得铜绞线贯穿于内理线环670的中心通孔，然后启动伺服马达640，通过伺服马达640带动传动齿轮631和从动齿轮660转动，再由从动齿轮660带动内理线环670进行旋转。而在旋转的同时，通过第二电动滑台620带动内理线环670向放热模具200一侧水平移动。利用内理线环670将杂乱翘起的铜线重新绞合，使得铜绞线在焊接后其焊接点光滑平整，避免了翘起的铜线所造成的易短路情况发生，不仅提高了焊接效果，同时又无需人工手动操作，从而降低了劳动强度。

有益效果：

1、将铜绞线贯穿于内理线环670中心通孔，然后通过伺服马达640带动内理线环670转动，同时让第二电动滑台620带动内理线环670向铜绞线焊接端一侧水平移动，以此将杂乱翘起的铜线重新绞合，使得焊接时，各组铜绞线的结合处可以相互紧密贴合，避免了翘起的铜线所造成的易短路情况、以及各铜绞线高度不同的情况发生。又因为各组螺旋理线槽671倾斜且呈螺旋状分布，这使得其与铜绞线表面螺旋纹路贴合度更高，其与铜绞线表面接触面积也更高。不仅提高了焊接效果，同时又无需人工手动操作，从而降低了劳动强度。

2、启动气动夹持部520，通过气动夹持部520带动两组月牙固定板530相对运动，并最终抵触在铜绞线两侧，实现对铜绞线的固定作用。然后将两组拉伸管本体550分别从各自相应一组拉伸管内槽540中抽出，并让两组管体插块551分别插接在两组管体插槽570内。使得铜绞线两侧及上下两端同时受到压力，从而让铜绞线表面受力均匀，从而降低了铜绞线变形的概率。

3、当铜绞线被推送时，铜绞线会与防静电环410中心通孔的边缘拐角发生摩擦，而将端口处设置为防刮斜坡420，避免了拐角锋利处对铜绞线的摩擦，同时利用防静电板430还能避免铜绞线表面的静电对装置的电路部分造成损害。在保护铜绞线的同时，还提高了装置的使用安全性。

4、每组辅助单元300均为可拆卸式设计，可以根据铜绞线的数量任意选择辅助单元300的组数，然后直接插接在相应的接电插座110上即可，过程简单快捷。并且各组接电插座110为环形阵列分布，使得各组辅助单元300可以根据所需焊接的角度，任意插接在相应方位的接电插座110上。在推送时，再利用各组第一电动滑台350同时将各组铜绞线进行推送，保证其结合点正好位于放热焊接筒210的中轴线上。而在户外作业时，将多余辅助单元300收纳，还可以避免外部环境对其造成的损坏。不仅提高了装置的兼容性，同时还提高了装置的便携性和安装效率，使得装置对于变电站这种复杂环境下也可长时间的满足使用需要。

5、将用于喷涂焊锡液的输出端设置为螺旋状分布的螺旋下料管270，当喷涂焊锡液时，其会沿螺旋路径均匀喷洒，无论铜绞线的数量还是焊接角度如何，都能进行焊锡液的上料工作，从而保证了焊锡液的上料效果。

6、各组焊接头251为环形阵列分布，保证了各方位的受热均衡，避免焊接死角出现。并且焊接头251顶部边缘处开设有截面为扇环状结构的焊接托槽252，当焊接时，各组焊接头251就会将热量同时向各组铜绞线的结合处集中，以此来增加焊接强度，从而缩短焊接时间，提高焊接效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，包括总焊接座（100），其特征在于：所述总焊接座（100）顶部中心处设有放热模具（200），所述放热模具（200）四周呈环形阵列分布有若干组辅助单元（300），所述辅助单元（300）主体与总焊接座（100）活动安装，所述辅助单元（300）主体内壁上设有理线单元（600）；

所述理线单元（600）包括沿水平方向安装在盒体（310）内壁上的电动推杆（610）；所述电动推杆（610）输出端上水平设置有第二电动滑台（620）；所述第二电动滑台（620）输出端上设有驱动部，所述驱动部另一侧壁上设有外理线筒（650），所述外理线筒（650）内壁上开设有环形滑槽（651），所述环形滑槽（651）上滑动连接有环体滑块（680）；所述环体滑块（680）一端延伸至外理线筒（650）中心通孔内，且安装有内理线环（670）；所述内理线环（670）内壁上呈环形阵列分布有若干组螺旋理线槽（671），所述螺旋理线槽（671）为倾斜设置；所述环体滑块（680）另一端延伸至外理线筒（650）腔体内，且设有从动齿轮（660），所述从动齿轮（660）与驱动部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述辅助单元（300）包括盒体（310），所述盒体（310）靠近及远离放热模具（200）的两侧壁上分别开设有第一走线槽（320）和第二走线槽（330），所述第一走线槽（320）和第二走线槽（330）顶部均为开放式结构；所述第一走线槽（320）远离盒体（310）内腔的一端端口处设有外托板（340），所述外托板（340）正下方水平设置有第一电动滑台（350），所述第一电动滑台（350）另一端延伸至第二走线槽（330）下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述放热模具（200）包括放热焊接筒（210）；所述放热焊接筒（210）侧壁上呈环形阵列分布有与辅助单元（300）数量相同的若干组进线口（211），所述放热焊接筒（210）顶部活动安装有第一上盖（220），所述第一上盖（220）底部中心处沿垂直方向设有锡液输送管（260），所述锡液输送管（260）底部连通有螺旋下料管（270），所述螺旋下料管（270）呈螺旋状分布，且所述螺旋下料管（270）底部等间距分布有若干组下料口（271）。

4.根据权利要求3所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述第一上盖（220）底部边缘处呈环形阵列分布有与进线口（211）数量相同的若干组密封夹板（230），每组所述密封夹板（230）均活动插接在相应一组进线口（211）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述放热焊接筒（210）内壁上呈环形阵列分布有若干组焊头加热部件（250），所述焊头加热部件（250）另一端向放热焊接筒（210）的中轴线方向倾斜延伸，且端口处设有焊接头（251），所述焊接头（251）为圆球状结构；所述焊接头（251）靠近放热焊接筒（210）中轴线的一侧壁顶部边缘处开设有侧视截面为扇环状结构的焊接托槽（252）。

6.根据权利要求2所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述外托板（340）上沿水平方向设有防静电单元（400），所述防静电单元（400）包括防静电环（410）；所述防静电环（410）由两组半环状结构构成，两组所述半环状结构一端相互铰接，且另一端端口处分别设有卡块（411）和卡槽（412），所述卡块（411）和卡槽（412）相互卡接。

7.根据权利要求6所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述防静电环（410）中心通孔两端端口处分别开设有一组防刮斜坡（420），所述防刮斜坡（420）上呈环形阵列分布有若干组防静电板（430）。

8.根据权利要求2所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述第一电动滑台（350）上滑动连接有推送夹持单元（500），所述推送夹持单元（500）包括推送板（510）；所述推送板（510）一端安装在第一电动滑台（350）顶部，所述推送板（510）另一端向第二走线槽（330）方向水平延伸，且端口处设有气动夹持部（520）。

9.根据权利要求8所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述气动夹持部（520）顶部以其中轴线为中心对称设置有两组月牙固定板（530），所述月牙固定板（530）的侧视截面为扇环状结构，其中一组所述月牙固定板（530）底部端口处开设有拉伸管内槽（540），且顶部端口处开设有管体插槽（570）；另一组所述月牙固定板（530）两端与该组月牙固定板（530）呈相反设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置，其特征在于：所述拉伸管内槽（540）中滑动连接有拉伸管本体（550），所述拉伸管本体（550）位于拉伸管内槽（540）中的一端端口处设有复位弹簧（560），所述拉伸管本体（550）另一端延伸至拉伸管内槽（540）外部，且设有管体插块（551）；所述管体插块（551）另一端活动插接在另一组所述月牙固定板（530）的管体插槽（570）内。