CN207853145U - 一种抗紫外线线缆接头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗紫外线线缆接头焊接装置，包括底座，底座的顶端固定有下夹板，下夹板的正上方设有上夹板，且上夹板的底端与下夹板的顶端均开设有横向的定位槽，定位槽的中间位置均开设有凹槽，上夹板的顶端开设有竖直设置的第一通孔，第一通孔的顶端设有锡料槽，且第一通孔与锡料槽相连通，第一通孔的另一端与上夹板上的凹槽相连通，上夹板的顶端四角固定有竖杆，四个竖杆的顶端之间滑动连接有水平设置的活动板，活动板的底端通过螺栓固定有焊枪，焊枪的底端设有高温喷嘴。本装置结构简单，设计合理，构思奇妙，提高焊接精度，降低废品率，焊接方便快速，节省了人力，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种抗紫外线线缆接头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及接头焊接技术领域，尤其涉及一种抗紫外线线缆接头焊接装置。

背景技术

线缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成。线缆的用途很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。线缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为线缆接头。

但是现有的线缆接头在焊接时依然采用人工操作，耗费大量人力物力，并且人工焊接时，两线缆接头手动对接，偏差率大，造成焊接精度低，废品率高，增加了加工成本，为此我们提出一种抗紫外线线缆接头焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗紫外线线缆接头焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗紫外线线缆接头焊接装置，包括底座，底座的顶端固定有下夹板，下夹板的正上方设有上夹板，且上夹板的底端与下夹板的顶端均开设有横向的定位槽，定位槽的中间位置均开设有凹槽，上夹板的顶端开设有竖直设置的第一通孔，第一通孔的顶端设有锡料槽，且第一通孔与锡料槽相连通，第一通孔的另一端与上夹板上的凹槽相连通，上夹板的顶端四角固定有竖杆，四个竖杆的顶端之间滑动连接有水平设置的活动板，活动板的底端通过螺栓固定有焊枪，焊枪的底端设有高温喷嘴，且高温喷嘴位于锡料槽的正上方位置，位于同一侧的两个竖杆的同一侧侧壁上设有水平设置的固定板，固定板的顶端一侧固定有竖直设置的安装板，安装板的一侧侧壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴设有齿轮，所述底座的顶端固定有竖直设置的齿条，且齿条位于下夹板的一侧，齿条贯穿固定板并与固定板滑动连接，且齿轮与齿条啮合设置。

优选的，所述上夹板的底端两侧固定有两个竖直设置的导向杆，下夹板的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，且导向杆均滑动连接在第二通孔内。

优选的，所述活动板相互远离的侧壁上固定有成矩形阵列分布的滑块，竖杆的一侧侧壁上均开设有竖直设置的滑槽，且滑块均滑动连接在滑槽内，其中一个竖杆的一侧侧壁上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓的一端滑动连接在对应的滑块上。

优选的，所述定位槽的竖截面为弧形，凹槽的竖截面为半环形。

优选的，所述固定板的顶端开设有矩形开口，且齿条滑动连接在矩形开口内。

本实用新型中的有益效果：

本实用新型通过上夹夹板和下夹板的设置，当需要对线缆进行焊接时，通过上夹板和下夹板上设有的定位槽进行导向定位，提高接头处焊接的精确性，降低废品率，且摒弃传统的人工焊接，提高焊接效率，节省了人力。

本装置结构简单，设计合理，构思奇妙，提高焊接精度，降低废品率，焊接方便快速，节省了人力，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗紫外线线缆接头焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗紫外线线缆接头焊接装置的局部结构示意图。

图中：1高温喷头、2固定板、3齿轮、4齿条、5安装板、6活动板、7焊枪、8限位螺栓、9竖杆、10锡料槽、11上夹板、12底座、13导向杆、14下夹板、15第一通孔、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抗紫外线线缆接头焊接装置，包括底座12，底座12的顶端固定有下夹板14，下夹板14的正上方设有上夹板11，且上夹板11的底端与下夹板14的顶端均开设有横向的定位槽，定位槽的中间位置均开设有凹槽，上夹板11的顶端开设有竖直设置的第一通孔15，第一通孔15的顶端设有锡料槽10，且第一通孔15与锡料槽10相连通，第一通孔15的另一端与上夹板11上的凹槽相连通，上夹板11的顶端四角固定有竖杆9，四个竖杆9的顶端之间滑动连接有水平设置的活动板6，活动板6的底端通过螺栓固定有焊枪7，焊枪7的底端设有高温喷嘴1，且高温喷嘴1位于锡料槽10的正上方位置，位于同一侧的两个竖杆9的同一侧侧壁上设有水平设置的固定板2，固定板2的顶端一侧固定有竖直设置的安装板5，安装板5的一侧侧壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴设有齿轮3，底座12的顶端固定有竖直设置的齿条4，且齿条4位于下夹板14的一侧，齿条4贯穿固定板2并与固定板2滑动连接，且齿轮3与齿条4啮合设置，上夹板11的底端两侧固定有两个竖直设置的导向杆13，下夹板14的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，且导向杆13均滑动连接在第二通孔内，活动板6相互远离的侧壁上固定有成矩形阵列分布的滑块16，竖杆9的一侧侧壁上均开设有竖直设置的滑槽，且滑块16均滑动连接在滑槽内，其中一个竖杆9的一侧侧壁上螺纹连接有限位螺栓8，且限位螺栓8的一端滑动连接在对应的滑块16上，定位槽的竖截面为弧形，凹槽的竖截面为半环形，固定板2的顶端开设有矩形开口，且齿条4滑动连接在矩形开口内。

工作原理：本实用新型在使用时，将该装置放置在指定位置，当需要对线缆进行焊接时，首先使得上夹板11和下夹板14分离，然后将两个线缆需要焊接的一端分别放置在下夹板14上的定位槽内，使得两线缆的接触点位于凹槽的中心位置处，然后启动安装板5上的电机使得电机驱动齿轮3转动，使得上夹板11与下模板14紧密压合，将线缆固定，进行焊接时，拧开限位螺栓8，使得限位螺栓8脱离滑块16上的限位孔，这时由于重力作用焊枪7自由落体降至指定位置，这时焊枪7的高温喷头1位于锡料槽10的正上方位置，锡料槽10内提前放置有适量锡料，焊枪7工作使得锡料融化并通过第一通孔15滴落至线缆接头处实现焊接，焊接完毕后将上夹板11与下夹板14分离，将线缆取出即可，本装置结构简单，设计合理，构思奇妙，提高焊接精度，降低废品率，焊接方便快速，节省了人力，具有很强的实用性，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗紫外线线缆接头焊接装置，包括底座（12），其特征在于，所述底座（12）的顶端固定有下夹板（14），下夹板（14）的正上方设有上夹板（11），且上夹板（11）的底端与下夹板（14）的顶端均开设有横向的定位槽，定位槽的中间位置均开设有凹槽，上夹板（11）的顶端开设有竖直设置的第一通孔（15），第一通孔（15）的顶端设有锡料槽（10），且第一通孔（15）与锡料槽（10）相连通，第一通孔（15）的另一端与上夹板（11）上的凹槽相连通，上夹板（11）的顶端四角固定有竖杆（9），四个竖杆（9）的顶端之间滑动连接有水平设置的活动板（6），活动板（6）的底端通过螺栓固定有焊枪（7），焊枪（7）的底端设有高温喷嘴（1），且高温喷嘴（1）位于锡料槽（10）的正上方位置，位于同一侧的两个竖杆（9）的同一侧侧壁上设有水平设置的固定板（2），固定板（2）的顶端一侧固定有竖直设置的安装板（5），安装板（5）的一侧侧壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴设有齿轮（3），所述底座（12）的顶端固定有竖直设置的齿条（4），且齿条（4）位于下夹板（14）的一侧，齿条（4）贯穿固定板（2）并与固定板（2）滑动连接，且齿轮（3）与齿条（4）啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线线缆接头焊接装置，其特征在于，所述上夹板（11）的底端两侧固定有两个竖直设置的导向杆（13），下夹板（14）的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，且导向杆（13）均滑动连接在第二通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线线缆接头焊接装置，其特征在于，所述活动板（6）相互远离的侧壁上固定有成矩形阵列分布的滑块（16），竖杆（9）的一侧侧壁上均开设有竖直设置的滑槽，且滑块（16）均滑动连接在滑槽内，其中一个竖杆（9）的一侧侧壁上螺纹连接有限位螺栓（8），且限位螺栓（8）的一端滑动连接在对应的滑块（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线线缆接头焊接装置，其特征在于，所述定位槽的竖截面为弧形，凹槽的竖截面为半环形。

5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线线缆接头焊接装置，其特征在于，所述固定板（2）的顶端开设有矩形开口，且齿条（4）滑动连接在矩形开口内。