CN110649442A - 一种信号线缆接头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种信号线缆接头焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上表面中部的左右两侧均设置有顶块；两个顶块的上表面均开设有三角凹槽，两个三角凹槽的内部分别搭接有线缆a和线缆b，顶块正面的右侧滑动连接有压块齿轮条，且压块齿轮条的左侧齿轮连接有伺服电机a，伺服电机a与顶块固定连接；顶块右侧面底部的前侧固定连接有顶块齿轮条。该信号线缆接头焊接装置，通过设置顶块和压块，使线缆在进入焊接之前把线缆的压直，从而解决两根线缆接头容易错位的现象，通过设置的下曲面滑轨和激光加热头，使注射管可以在两根线缆接头处均匀涂抹焊锡膏后可以加热凝固，从而解决因烙铁头接触焊锡膏导致拉尖的现象。

Description

一种信号线缆接头焊接装置

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，具体为一种信号线缆接头焊接装置。

背景技术

目前在电子行业中，尤其是接头线缆的连接大多是由人工完成，由于线缆的柔软性，所以在焊接的过程中，容易导致两根线缆的接头错位，出现焊点拉尖的现象，导致绝缘层破裂使电路短路，目前现有的线缆焊接方法，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种信号线缆接头焊接装置，其通过设置顶块和压块，解决两根线缆接头容易错位的现象，通过设置下曲面滑轨和激光加热头，解决因烙铁头接触焊锡膏导致拉尖的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，包括：底座、线缆a和线缆b，所述底座两侧对称设置有线缆传送模块，中间设置有线缆压直模块、线缆剥皮模块、线缆焊接模块、线缆脱离模块和动力控制模块；

所述线缆a和线缆b通过两侧线缆传送模块移动并相对接，所述线缆压直模块通过压块压直压紧线缆，所述线缆剥皮模块通过上刀片和下刀片将线缆绝缘层剥离，所述线缆焊接模块的激光加热头加热焊锡膏将线缆a和线缆b焊接在一起，所述线缆脱离模块的传送带带动焊接完成的线缆脱离整个装置。

进一步的，所述线缆传送模块包括：驱动滚轮、水平固定环、垂直固定环、被动滚轮、线轴、被动滚轮支架、伺服电机c支架和伺服电机c；

所述线缆支架的右侧设置有伺服电机c支架，且伺服电机c支架与底座固定连接，伺服电机c支架的前方设置有两个驱动滚轮，且两个驱动滚轮的顶端套结有水平固定环，伺服电机c支架正面的上侧固定连接有伺服电机c，伺服电机c的输出轴与驱动滚轮固定连接，驱动滚轮的右侧设置有被动滚轮支架，且被动滚轮支架的正面转动连接有两个被动滚轮，两个被动滚轮的前端套结有垂直固定环；所述底座上表面的左右两端均转动连接有线轴。

进一步的，所述驱动滚轮与底座转动连接，被动滚轮支架与底座固定连接。

进一步的，所述线缆压直模块还包括：线缆支架、滑轨、伺服电机a、压块齿轮条、顶块齿轮条、伺服电机b、顶块和挡板；

所述底座上表面中部的左右两侧均设置有顶块，两个所述顶块的上表面均开设有三角凹槽，两个三角凹槽的内部分别搭接有线缆a和线缆b，顶块正面的右侧滑动连接有压块齿轮条，且压块齿轮条的左侧齿轮连接有伺服电机a，伺服电机a与顶块固定连接；

所述顶块右侧面底部的前侧固定连接有顶块齿轮条，顶块齿轮条的正面齿轮连接有伺服电机b，且伺服电机b与底座固定连接，顶块的底面开设有方形凹槽，且凹槽内滑动连接有滑轨，滑轨与底座固定连接，顶块右方的后侧设置线缆支架，线缆支架与底座固定连接，顶块的后表面固定连接有挡板，所述顶块的上表面设置有压块。

进一步的，所述线缆剥皮模块还包括：垂直齿条、水平齿条、刀片支架滑轨、垂直伺服电机和水平伺服电机；

所述顶块的左侧面从上到下依次设置有上刀片和下刀片，上刀片前端的右表面滑动连接有刀片支架，刀片支架的底部滑动连接有刀片支架滑轨，上刀片的前端固定连接有垂直齿条，下刀片的前端与刀片支架固定连接，且刀片支架的底部固定连接有水平齿条，且垂直齿条和水平齿条分别转动连接有垂直伺服电机和水平伺服电机，垂直伺服电机与刀片支架固定连接，水平伺服电机与刀片支架滑轨固定连接；

进一步的，所述线缆焊接模块还包括：下曲面滑轨、激光加热头支架、下曲面滑轨支架、伺服电机e、注射管和上曲面滑轨；

所述底座上表面中部的前端固定连接有激光加热头支架，且激光加热头支架的后表面固定连接有激光加热头；所述顶块的后方设置有下曲面滑轨支架，下曲面滑轨支架与底座固定连接，且下曲面滑轨支架的前端固定连接有下曲面滑轨，下曲面滑轨的上表面滑动连接有上曲面滑轨，且上曲面滑轨上表面的中部开设有通孔，通孔内插接有注射管，下曲面滑轨支架上表面的前端固定连接有伺服电机e，且伺服电机e与上曲面滑轨齿轮连接。

进一步的，所述线缆脱离模块还包括：后侧传送轮、伺服电机d、刀片齿条、伺服电机f和刀片；

两个所述顶块的相对面之间设置有传送带，且传送带的前端和后端通过传送带支架与底座固定连接，传送带前后端两端的内侧均转动连接有传送轮，后侧传送轮与伺服电机d的输出轴固定连接，伺服电机d与传送带支架固定连接；

所述线缆支架正面的上侧设置有刀片齿条，刀片齿条与线缆支架滑动连接，刀片齿条的正面固定连接有刀片，且刀片齿条的背面齿轮连接有伺服电机f，且伺服电机f与线缆支架固定连接。

进一步的，所述压块齿轮条与压块固定连接，顶块齿轮条与底座）转动连接。

进一步的，所述注射管轴线的延长线与线缆a的轴线交叉。

进一步的，所述刀片位于线缆支架加强板的上方

本发明具备以下有益效果：

与现有技术相比，本发明提供了一种信号线缆接头焊接装置，具备以下有益效果：

1.本发明通过设置顶块和压块，使线缆在进入焊接之前把线缆的压直，从而解决两根线缆接头容易错位的现象；

2.本发明通过设置下曲面滑轨和激光加热头，使注射管可以在两根线缆接头处均匀涂抹焊锡膏后可以加热凝固，从而解决因烙铁头接触焊锡膏导致拉尖的现象。

附图说明

图1为本发明结构拆分图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构局部放大图。

图中：1-底座；2-线缆a；3-线缆支架；4-滑轨；5-下曲面滑轨；6-垂直齿条；7-水平齿条；8-刀片支架滑轨；9-垂直伺服电机；10-水平伺服电机；11-激光加热头支架；12-激光加热头；13-下刀片；14-上刀片；15-伺服电机a；16-压块齿轮条；17-顶块齿轮条；18-伺服电机b；19-线缆b；20-驱动滚轮；21-水平固定环；22-垂直固定环；23-被动滚轮；24-线轴；25-被动滚轮支架；26-伺服电机c支架；27-伺服电机c；28-顶块；29-挡板；30-传送带；31-下曲面滑轨支架；32-传送轮；33-伺服电机d；34-伺服电机e；35-注射管；36-压块；37-上曲面滑轨；38-刀片齿条；39-伺服电机f；40-刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3所示，本发明提供一种技术方案：一种信号线缆接头焊接装置，包括底座1，底座1上表面中部的左右两侧均设置有顶块28；

两个顶块28的上表面均开设有三角凹槽，两个三角凹槽的内部分别搭接有线缆a2和线缆b19，顶块28正面的右侧滑动连接有压块齿轮条16，压块齿轮条16与压块36固定连接，顶块齿轮条17与底座1转动连接，且压块齿轮条16的左侧齿轮连接有伺服电机a15，伺服电机a15与顶块28固定连接；顶块28右侧面底部的前侧固定连接有顶块齿轮条17，顶块齿轮条17的正面齿轮连接有伺服电机b18，且伺服电机b18与底座1固定连接，顶块28的底面开设有方形凹槽，且凹槽内滑动连接有滑轨4，滑轨4与底座1固定连接，顶块28右方的后侧设置线缆支架3，线缆支架3与底座1固定连接，顶块28的后表面固定连接有挡板29，顶块28的左侧面从上到下依次设置有上刀片14和下刀片13，上刀片14前端的右表面滑动连接有刀片支架，刀片支架的底部滑动连接有刀片支架滑轨8，上刀片14的前端固定连接有垂直齿条6，下刀片13的前端与刀片支架固定连接，且刀片支架的底部固定连接有水平齿条7，且垂直齿条6和水平齿条7分别转动连接有垂直伺服电机9和水平伺服电机10，垂直伺服电机9与刀片支架固定连接，水平伺服电机10与刀片支架滑轨8固定连接；

动力控制装置包括控制开关与外接电源插头，外接电源插头与控制开关电性连接，控制开关分别与垂直伺服电机9、水平伺服电机10、激光加热头11、伺服电机a15、伺服电机b18、驱动滚轮19、伺服电机c27、伺服电机d33、伺服电机e34、伺服电机f39，等电控元件电性相连，通过开关控制机械操作，提高了设备的自动化程度，增加了工作效率，提升了经济效益，根据需要在动力控制装置的PLC控制器中编写控制程序，使用时操作动力控制装置的控制面板来操纵设备，整个工作过程通过动力控制装置自动化控制；

底座1上表面中部的前端固定连接有激光加热头支架11，且激光加热头支架11的后表面固定连接有激光加热头12；顶块28的后方设置有下曲面滑轨支架31，下曲面滑轨支架31与底座固定连接，且下曲面滑轨支架31的前端固定连接有下曲面滑轨5，下曲面滑轨5的上表面滑动连接有上曲面滑轨37，且上曲面滑轨37上表面的中部开设有通孔，通孔内插接有注射管35，下曲面滑轨支架31上表面的前端固定连接有伺服电机e34，且伺服电机e34与上曲面滑轨37齿轮连接；两个顶块28的相对面之间设置有传送带30，且传送带30的前端和后端通过传送带支架与底座1固定连接，传送带30前后端两端的内侧均转动连接有传送轮32，后侧传送轮32与伺服电机d33的输出轴固定连接，伺服电机d33与传送带支架固定连接；

线缆支架3正面的上侧设置有刀片齿条38，刀片齿条38与线缆支架3滑动连接，刀片齿条38的正面固定连接有刀片40，刀片40位于线缆支架3加强板的上方，方便剪切线缆，且刀片齿条38的背面齿轮连接有伺服电机f39，且伺服电机f39与线缆支架3固定连接；线缆支架3的右侧设置有伺服电机c支架26，且伺服电机c支架26与底座1固定连接，伺服电机c支架26的前方设置有两个驱动滚轮20，驱动滚轮20与底座1转动连接，被动滚轮支架25与底座固定连接，且两个驱动滚轮20的顶端套结有水平固定环21，伺服电机c支架26正面的上侧固定连接有伺服电机c27，伺服电机c27的输出轴与驱动滚轮20固定连接，驱动滚轮20的右侧设置有被动滚轮支架25，且被动滚轮支架25的正面转动连接有两个被动滚轮23，两个被动滚轮23的前端套结有垂直固定环22；底座1上表面的左右两端均转动连接有线轴24；顶块28的上表面设置有压块36，注射管35轴线的延长线与线缆a2的轴线交叉，保证焊锡膏的均匀涂抹。

在使用时，使用者将线缆a2和线缆b19穿过被动滚轮25并延伸至驱动滚轮20处，启动伺服电机c27，从而两根线缆向中间移动，当线缆头相碰时停止伺服电机c27，启动伺服电机a15，将压块36向下运动，从而压紧线缆，通过启动垂直伺服电机9，使上刀片14向下运动，从而将线缆的绝缘层隔断，通过启动水平伺服电机10，使上刀片14和下刀片13向中间靠拢，从而将绝缘层脱离线缆，启动伺服电机e34在两根线缆的接头处均匀涂抹焊锡膏，完成后启动激光加热头12加热焊锡膏直至融化，关闭激光加热头12焊锡膏凝固后，启动伺服电机f39斩断两根线缆，同时启动伺服电机d33，使传送带30带动焊接完成的线缆脱离整个装置。

综上所述，该信号线缆接头焊接装置，通过设置顶块28和压块36，使线缆在进入焊接之前把线缆的压直，从而解决两根线缆接头容易错位的现象，通过设置的下曲面滑轨5和激光加热头12，使注射管35可以在两根线缆接头处均匀涂抹焊锡膏后可以加热凝固，从而解决因烙铁头接触焊锡膏导致拉尖的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，包括：底座（1）、线缆a（2）和线缆b（19），所述底座（1）两侧对称设置有线缆传送模块，中间设置有线缆压直模块、线缆剥皮模块、线缆焊接模块、线缆脱离模块和动力控制模块；

所述线缆a（2）和线缆b（19）通过两侧线缆传送模块移动并相对接，所述线缆压直模块通过压块（36）压直压紧线缆，所述线缆剥皮模块通过上刀片（14）和下刀片（13）将线缆绝缘层剥离，所述线缆焊接模块的激光加热头（12）加热焊锡膏将线缆a（2）和线缆b（19）焊接在一起，所述线缆脱离模块的传送带（30）带动焊接完成的线缆脱离整个装置。

2.根据权利要求1所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，所述线缆传送模块包括：驱动滚轮（20）、水平固定环（21）、垂直固定环（22）、被动滚轮（23）、线轴（24）、被动滚轮支架（25）、伺服电机c支架（26）和伺服电机c（27）；

所述线缆支架（3）的右侧设置有伺服电机c支架（26），且伺服电机c支架（26）与底座（1）固定连接，伺服电机c支架（26）的前方设置有两个驱动滚轮（20），且两个驱动滚轮（20）的顶端套结有水平固定环（21），伺服电机c支架（26）正面的上侧固定连接有伺服电机c（27），伺服电机c（27）的输出轴与驱动滚轮（20）固定连接，驱动滚轮（200）的右侧设置有被动滚轮支架（25），且被动滚轮支架（25）的正面转动连接有两个被动滚轮（23），两个被动滚轮（23）的前端套结有垂直固定环（22）；所述底座（1）上表面的左右两端均转动连接有线轴（24）。

3.根据权利要求2所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于：所述驱动滚轮（20）与底座（1）转动连接，被动滚轮支架（25）与底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，所述线缆压直模块还包括：线缆支架（3）、滑轨（4）、伺服电机a（15）、压块齿轮条（16）、顶块齿轮条（17）、伺服电机b（18）、顶块（28）和挡板（29）；

所述底座（1）上表面中部的左右两侧均设置有顶块（28），两个所述顶块（28）的上表面均开设有三角凹槽，两个三角凹槽的内部分别搭接有线缆a（2）和线缆b（19），顶块（28）正面的右侧滑动连接有压块齿轮条（16），且压块齿轮条（16）的左侧齿轮连接有伺服电机a（15），伺服电机a（15）与顶块（28）固定连接。

所述顶块（28）右侧面底部的前侧固定连接有顶块齿轮条（17），顶块齿轮条（17）的正面齿轮连接有伺服电机b（18），且伺服电机b（18）与底座（1）固定连接，顶块（28）的底面开设有方形凹槽，且凹槽内滑动连接有滑轨（4），滑轨（4）与底座（1）固定连接，顶块（28）右方的后侧设置线缆支架（3），线缆支架（3）与底座（1）固定连接，顶块（28）的后表面固定连接有挡板（29），所述顶块（28）的上表面设置有压块（36）。

5.根据权利要求4所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，所述线缆剥皮模块还包括：垂直齿条（6）、水平齿条（7）、刀片支架滑轨（8）、垂直伺服电机（9）和水平伺服电机（10）；

所述顶块（28）的左侧面从上到下依次设置有上刀片（14）和下刀片（13），上刀片（14）前端的右表面滑动连接有刀片支架，刀片支架的底部滑动连接有刀片支架滑轨（8），上刀片（14）的前端固定连接有垂直齿条（6），下刀片（13）的前端与刀片支架固定连接，且刀片支架的底部固定连接有水平齿条（7），且垂直齿条（6）和水平齿条（7）分别转动连接有垂直伺服动电机（9）和水平动伺服电机（10），垂直伺服电动机（9）与刀片支架固定连接，水平伺服电动机（10）与刀片支架滑轨（8）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，所述线缆焊接模块还包括：下曲面滑轨（5）、激光加热头支架（11）、下曲面滑轨支架（31）、伺服电机e（34）、注射管（35）和上曲面滑轨（37）；

所述底座（1）上表面中部的前端固定连接有激光加热头支架（11），且激光加热头支架（11）的后表面固定连接有激光加热头（12）；所述顶块（28）的后方设置有下曲面滑轨支架（31），下曲面滑轨支架（31）与底座固定连接，且下曲面滑轨支架（31）的前端固定连接有下曲面滑轨（5），下曲面滑轨（5）的上表面滑动连接有上曲面滑轨（37），且上曲面滑轨（37）上表面的中部开设有通孔，通孔内插接有注射管（35），下曲面滑轨支架（31）上表面的前端固定连接有伺服电机e（34），且伺服电机e（34）与上曲面滑轨（37）齿轮连接。

7.根据权利要求4所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于，所述线缆脱离模块还包括：后侧传送轮（32）、伺服电机d（33）、刀片齿条（38）、伺服电机f（39）和刀片（40）；

两个所述顶块（28）的相对面之间设置有传送带（30），且传送带（30）的前端和后端通过传送带支架与底座（1）固定连接，传送带（30）前后端两端的内侧均转动连接有传送轮（32），后侧传送轮（32）与伺服电机d（33）的输出轴固定连接，伺服电机d（33）与传送带支架固定连接；

所述线缆支架（3）正面的上侧设置有刀片齿条（38），刀片齿条（38）与线缆支架（3）滑动连接，刀片齿条（38）的正面固定连接有刀片（40），且刀片齿条（38）的背面齿轮连接有伺服电机f（39），且伺服电机f（39）与线缆支架（3）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于：所述压块齿轮条（16）与压块（36）固定连接，顶块齿轮条（17）与底座（1）转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于：所述注射管（35）轴线的延长线与线缆a（2）的轴线交叉。

10.根据权利要求7所述的一种信号线缆接头焊接装置，其特征在于：所述刀片（40）位于线缆支架（3）加强板的上方。

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