CN109047964A - 一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，涉及液晶玻璃制造领域。该铂金通道本体热电偶的焊接方法包括将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点。将第一偶丝和第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。将铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得测温点与铂金通道本体之间具有间隙。本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

Description

一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置

技术领域

本发明涉及液晶玻璃制造领域，具体而言，涉及一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置。

背景技术

在液晶玻璃生产制造过程中，根据工艺控制要求，要用热电偶来测量铂金通道本体的温度，而热电偶的数量非常多，热电偶是按照要求焊接在铂金通道本体上，以反映铂金通道本体温度变化情况。而实际生产过程中，没有好的方法来测量铂金通道本体温度，而焊接又不能对铂金通道本体及热电偶带来损伤，以免影响铂金通道和热电偶的使用寿命，传统的测量方法并不能直接反映通道本体的温度变化情况，给工艺调整和生产带来很大的不确定因素，其经济损失是无法估量的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，其不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，包括：

将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；

将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。

本发明的实施例还提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接装置，用于完成上述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，所述铂金通道本体热电偶的焊接装置包括：

焊接机构，用于将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

点焊机构，用于将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙，其中，所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。

本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置的有益效果是：通过第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点，该测温点能够检测铂金通道本体的温度。并且，测温点与铂金通道本体之间具有间隙，这样当铂金通道温度发生变化时，铂金通道本体膨胀及偶丝拉扯就不会造成热电偶损坏，从而改善了无法测量铂金通道温度的问题。本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；

图2为本发明另一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；

图3为本发明另一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的所采用的铂金片的结构示意图；

图4为步骤S200后得到的结构示意图；

图5为图1中的铂金通道本体热电偶的焊接方法的步骤S900后得到的结构示意图；

图6为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法的步骤S900后得到的结构示意图；

图7为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第一固定套的第一视角的结构示意图；

图8为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第一固定套的第二视角的结构示意图；

图9为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第二固定套的第一视角的结构示意图；

图10为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第二固定套的第二视角的结构示意图；

图11为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的楔形分隔件的第一视角的结构示意图；

图12为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的楔形分隔件的第二视角的结构示意图；

图13为本发明又一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接装置的结构示意框图；

图14为图13中的推动机构的结构示意框图；

图15为图13中的压紧机构的结构示意框图。

图标：110-第一偶丝；120-第二偶丝；130-测温点；140-铂金片；141-中心孔；150-铂金通道本体；210-第一固定套；211-第一定位凸起；212-第三容置槽；220-第二固定套；221-第二定位凸起；222-第四容置槽；230-楔形分隔件；231-第一定位槽；232-第二定位槽；233-第一容置槽；234-第二容置槽；240-第一抱箍；250-第二抱箍；251-支脚；310-焊接机构；320-点焊机构；330-推动机构；331-气缸；332-夹持装置；333-限位装置；340-压紧机构；341-本体；342-第一压板；343-第二压板；344-齿轮；345-齿条；346-驱动装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3～图5，本实施例提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，用于将热电偶设置于铂金通道本体150，以对铂金通道本体150测量温度。该铂金通道本体热电偶的焊接方法包括以下步骤：

步骤S100，将第一偶丝110的一端和第二偶丝120的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点130。

本实施例中，第一偶丝110为正极，第二偶丝120为负极。第一偶丝110和第二偶丝120的未焊接端用于连接测温仪器。第一偶丝110和第二偶丝120焊接在一起得到的焊点融化为圆球，该圆球作为热电偶的测温点130。本实施例中，测温点130的直径为4mm。

另外，第一偶丝110为铂铑30，第二偶丝120为铂铑6，热电偶为B型热电偶(或第一偶丝110为铂铑13，第二偶丝120为纯铂，热电偶为R型热电偶)，第一偶丝110和第二偶丝120的直径均为0.5mm，根据热电偶的型号和所测量温度范围而定，第一偶丝110和第二偶丝120的长度根据现场的安装要求而定。

步骤S200，将第一偶丝110和第二偶丝120的未焊接端穿过铂金片140上预留的中心孔141。

步骤S200中，测温点130的直径大于中心孔141的孔径。这样，测温点130不会由中心孔141穿出，而导致热电偶脱离铂金通道本体150，造成无法测量。

本实施例中，步骤S200中，铂金片140的材质为铂铑20，其长、宽分别为10mm，中心孔141的直径为3mm。

步骤S900，将铂金片140的四个角点焊在铂金通道本体150上，使得测温点130与铂金通道本体150之间具有间隙。

请参阅图2、图6～图12，进一步地，本发明的另一实施例中，在步骤S200之后、步骤S900之前，该方法还可以包括以下步骤：

步骤S300，将第一固定套210上的第一定位凸起211对准楔形分隔件230上的第一定位槽231，将第二固定套220上的第二定位凸起221对准楔形分隔件230上的第二定位槽232。

本实施例中，楔形分隔件230用于设置于第一偶丝110和第二偶丝120之间，以分隔第一偶丝110和第二偶丝120，楔形分隔件230相对的两侧分别设置有第一定位槽231和第二定位槽232。第一固定套210上设置有第一定位凸起211，第二固定套220上设置有第二定位凸起221，第一定位凸起211可以与第一定位槽231配合，从而将第一固定套210与楔形分隔件230定位，第二定位凸起221可以与第二定位槽232配合，从而将第二固定套220与楔形分隔件230定位。

步骤S400，将楔形分隔件230置于第一偶丝110和第二偶丝120之间，并使第一偶丝110定位于楔形分隔件230的第一容置槽233内，使第二偶丝120定位于楔形分隔件230的第二容置槽234内，其中，第一容置槽233与第二容置槽234相对设置。

本实施例中，步骤S400中，楔形分隔件230置于铂金片140远离测温点130的一侧，并置于第一偶丝110和第二偶丝120之间。楔形分隔件230上相对地设置有第一容置槽233和第二容置槽234，第一容置槽233和第二容置槽234均沿楔形分隔件230的长度方向延伸。第一容置槽233和第二容置槽234的横截面均呈半圆形。第一偶丝110可以部分容置于第一容置槽233内，第二偶丝120可以部分容置于第二容置槽234内。

第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220均采用绝缘材料制成。

步骤S500，将第一固定套210和第二固定套220分别由楔形分隔件230的两侧与楔形分隔件230压紧在一起，并使得第一固定套210上的第三容置槽212与第一容置槽233共同形成第一固定空腔，以使第一偶丝110固定于第一固定空腔内，使得第二固定套220上的第四容置槽222与第二容置槽234共同形成第二固定空腔，以使第二偶丝120固定于第二固定空腔内。

本实施例中，第一固定套210上的第三容置槽212的横截面呈半圆形，与第一容置槽233的形状匹配。第三容置槽212与第一容置槽233共同形成第一固定空腔。第二固定套220上的第四容置槽222的横截面呈半圆形，与第二容置槽234的形状匹配。第四容置槽222与第二容置槽234共同形成第二固定空腔。

步骤S600，采用第一抱箍240将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220远离铂金片140的一端箍紧固定。

本实施例中，第一抱箍240可以将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220远离铂金片140的一端箍紧固定起来。

步骤S700，采用第二抱箍250将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220靠近铂金片140的一端箍紧固定。

本实施例中，在第一抱箍240将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220远离铂金片140的一端箍紧固定之后，再通过第二抱箍250将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220靠近铂金片140的一端箍紧固定。

步骤S800，将第二抱箍250上引出的两个相对设置的支脚251分别与铂金片140点焊在一起。

通过支脚251将第二抱箍250、第一抱箍240、第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220整体形成用于固定第一偶丝110和第二偶丝120的固定结构。

步骤S900，将铂金片140的四个角点焊在铂金通道本体150上，使得测温点130与铂金通道本体150之间具有间隙。

需要说明的是，本实施例中，步骤S900中，在将铂金片140的四个角点焊在铂金通道本体150时，使第二抱箍250、第一抱箍240、第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220整体形成的固定结构位于铂金片140远离测温点130的一侧。这样，无需将该固定结构置于铂金片140与铂金通道本体150之间，不会对测温点130对铂金通道本体150的测温产生影响，也方便设置和拆卸。并且，能够将第一偶丝110和第二偶丝120固定，并保证了测温点130的位置，使得测温点130与铂金通道本体150之间保持间隙，并且第一偶丝110和第二偶丝120不易被损坏，保证热电偶能持续对铂金通道本体150进行测温。

本实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法通过第一偶丝110的一端和第二偶丝120的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点130，该测温点130能够检测铂金通道本体150的温度。并且，测温点130与铂金通道本体150之间具有间隙，这样当铂金通道温度发生变化时，铂金通道本体150膨胀及偶丝拉扯就不会造成热电偶损坏，从而改善了无法测量铂金通道温度的问题。本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体150，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

请参阅图13～图15，本发明的又一实施例还提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接装置，用于完成上述的铂金通道本体热电偶的焊接方法。该铂金通道本体热电偶的焊接装置包括：

焊接机构310，用于将第一偶丝110的一端和第二偶丝120的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点130。

上述实施例中的步骤S100由焊接机构310完成。

点焊机构320，用于将铂金片140的四个角点焊在铂金通道本体150上，使得测温点130与铂金通道本体150之间具有间隙，其中，第一偶丝110和第二偶丝120的未焊接端穿过铂金片140上预留的中心孔141。

上述实施例中的步骤S900由点焊机构320完成。

在本发明的其他实施例中，该铂金通道本体热电偶的焊接装置还可以包括：

穿线机构，用于将第一偶丝110和第二偶丝120的未焊接端穿过铂金片140上预留的中心孔141。上述的步骤S200可以由穿线机构完成。

另外，该铂金通道本体热电偶的焊接装置还可以包括固定装置，固定装置包括相互连接的推动机构330和压紧机构340。

其中，推动机构330，用于将楔形分隔件230置于第一偶丝110和第二偶丝120之间，并使第一偶丝110定位于楔形分隔件230的第一容置槽233内，使第二偶丝120定位于楔形分隔件230的第二容置槽234内，其中，第一容置槽233与第二容置槽234相对设置。

上述实施例中的步骤S400由推动机构330完成。

压紧机构340，用于将第一固定套210和第二固定套220分别由楔形分隔件230的两侧与楔形分隔件230压紧在一起，并使得第一固定套210上的第三容置槽212与第一容置槽233共同形成第一固定空腔，以使第一偶丝110固定于第一固定空腔内，使得第二固定套220上的第四容置槽222与第二容置槽234共同形成第二固定空腔，以使第二偶丝120固定于第二固定空腔内。

上述实施例中的步骤S500由推动机构330完成。

进一步地，推动机构330包括气缸331、夹持装置332和限位装置333，夹持装置332用于夹持铂金片140，限位装置333与夹持装置332连接，用于抵持测温点130并将测温点130抵持于中心孔141处，气缸331用于推动楔形分隔件230。

需要说明的是，为了保证铂金片140在焊接于铂金通道本体150后测温点130与铂金通道本体150间隔设置，通过限位装置333将测温点130抵持于中心孔141处，再通过气缸331对楔形分隔件230进行推动，直至楔形分隔件230置于第一偶丝110和第二偶丝120之间。推动楔形分隔件230可以将楔形分隔件230置于承载台上，以对楔形分隔件230进行推动。

压紧机构340包括本体341、第一压板342、第二压板343、齿轮344、齿条345以及驱动装置346，第一压板342和第二压板343相对设置，第一压板342固定于本体341上，第二压板343可活动地设置于本体341上，齿条345的一端与第二压板343连接，齿轮344与齿条345啮合，齿轮344的转轴与驱动装置346连接。

需要说明的是，在压紧时，驱动装置346驱动转轴旋转，齿轮344带动齿条345运动，齿条345带动第二压板343沿本体341运动，从而将第一固定套210、楔形分隔件230及第二固定套220压在一起，以便进行后续操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，包括：

将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；

将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述测温点的直径大于所述中心孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上的步骤之前，所述方法还包括：

将楔形分隔件置于所述第一偶丝和所述第二偶丝之间，并使所述第一偶丝定位于所述楔形分隔件的第一容置槽内，使所述第二偶丝定位于所述楔形分隔件的第二容置槽内，其中，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置；

将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起，并使得所述第一固定套上的第三容置槽与所述第一容置槽共同形成第一固定空腔，以使所述第一偶丝固定于所述第一固定空腔内，使得所述第二固定套上的第四容置槽与所述第二容置槽共同形成第二固定空腔，以使所述第二偶丝固定于所述第二固定空腔内。

4.根据权利要求3所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起的步骤之前，所述方法还包括：

将所述第一固定套上的第一定位凸起对准所述楔形分隔件上的第一定位槽，将所述第二固定套上的第二定位凸起对准所述楔形分隔件上的第二定位槽。

5.根据权利要求4所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起的步骤之后，所述方法还包括：

采用第一抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套远离所述铂金片的一端箍紧固定。

6.根据权利要求5所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述采用第一抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套远离所述铂金片的一端箍紧固定的步骤之后，所述方法还包括：

采用第二抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套靠近所述铂金片的一端箍紧固定。

7.根据权利要求6所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述采用第二抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套靠近所述铂金片的一端箍紧固定的步骤之后，所述方法还包括：

将所述第二抱箍上引出的两个相对设置的支脚分别与所述铂金片点焊在一起。

8.一种铂金通道本体热电偶的焊接装置，其特征在于，用于完成如权利要求1-7任一项所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，所述铂金通道本体热电偶的焊接装置包括：

焊接机构，用于将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

点焊机构，用于将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙，其中，所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。

9.根据权利要求8所述的铂金通道本体热电偶的焊接装置，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括相互连接的推动机构和压紧机构：

所述推动机构，用于将楔形分隔件置于所述第一偶丝和所述第二偶丝之间，并使所述第一偶丝定位于所述楔形分隔件的第一容置槽内，使所述第二偶丝定位于所述楔形分隔件的第二容置槽内，其中，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置；

所述压紧机构，用于将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起，并使得所述第一固定套上的第三容置槽与所述第一容置槽共同形成第一固定空腔，以使所述第一偶丝固定于所述第一固定空腔内，使得所述第二固定套上的第四容置槽与所述第二容置槽共同形成第二固定空腔，以使所述第二偶丝固定于所述第二固定空腔内。

10.根据权利要求9所述的铂金通道本体热电偶的焊接装置，其特征在于，所述推动机构包括气缸、夹持装置和限位装置，所述夹持装置用于夹持所述铂金片，所述限位装置与所述夹持装置连接，用于抵持所述测温点并将所述测温点抵持于所述中心孔处，所述气缸用于推动所述楔形分隔件；

所述压紧机构包括本体、第一压板、第二压板、齿轮、齿条以及驱动装置，所述第一压板和所述第二压板相对设置，所述第一压板固定于所述本体上，所述第二压板可活动地设置于所述本体上，所述齿条的一端与所述第二压板连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮的转轴与所述驱动装置连接。