CN117102399A - 一种线材剪断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线材剪断装置，属于线材剪断技术领域，包括放卷部和剪断部，所述放卷部一侧设置有梳理部，用于捋直线材以及和放卷部配合间歇连贯输送线材。本发明所采用的梳理部和放卷部配合完成线材的再次向左进给、端部夹紧固定，无需人工参与拉动线材完成进给以及重复夹持线材，在提高了作业效率的基础上又保证了线材段的成型质量和每段线材段的成型均匀性。同时梳理部在完成进给返回移动的过程中可对线材进行捋直处理，使得矩形体之间的线材处于平直的绷紧状态下，既保证线材与剪线钳板之间对位准确，利于剪线钳板快速剪断线材，保证每次剪断后的线材段长度基本一致，同时又利于提高线材剪断断口的质量。

Description

一种线材剪断装置

技术领域

本发明涉及线材剪断技术领域，具体为一种线材剪断装置。

背景技术

线材是指金属丝或其他材料制成的细长条状物，通常用于电气、电子或建筑等领域中的连接或支撑，线材按照材质来划分，可以分为铜线材、铝线材、镀锡线材、不锈钢线等。一般成卷交付出产使用，有时在实际使用场景下，需要根据所需使用的长度将线材剪断。但在实施剪断作业时，一般采用人工利用剪线工具直接实施的方式，在剪断过程中，难以使拉出的线材处于持续平直的绷紧状态下接受剪断，导致线材的剪断断口质量较低，同时也影响线材剪断的效率以及每段线材段长度的均匀性，并且每实施一次剪断作业后，都需要人工自行拉动线材，线材最终的拉动长度存在偏差。

此外，即便利用夹持设备对线材端部进行夹持，然后在夹持状态下对线材进行剪断，其过程中，线材的拉动进给也同样需要人工操作进行，并且依然缺少捋直线材的操作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种线材剪断装置，包括放卷部和剪断部，所述放卷部一侧设置有梳理部，用于捋直线材以及和放卷部配合间歇连贯输送线材。

所述放卷部由立架、立架上端转动安装的固定轴以及与固定轴连接的且固定安装在立架上的电机组成，已成型的线材卷内部的套筒与固定轴螺纹连接，固定轴上方设置有衔接轴。

所述剪断部包括移动架，移动架的上端通过安装板固定安装有竖向双向电动推杆，竖向双向电动推杆的两推动端对称安装有剪线钳板。

所述梳理部包括两个置地架以及两个置地架之间上下对称安装的横板，衔接轴通过基板转动安装在位于下侧的横板靠近放卷部的一侧上端，两个基板之间的距离稍大于线材的直径，横板上均开设有沿其长度方向延伸的矩形通槽，矩形通槽远离放卷部的一侧内设置有纵向圆柱，矩形通槽靠近放卷部的一侧安装有横向电动滑块，纵向圆柱之间和横向电动滑块之间均通过连接板安装有中部带圆通孔的矩形体，圆通孔内设置有夹紧件。

所述夹紧件包括圆通孔内滑动安装的圆环，圆环外环面对称安装有水平的连接电动滑块，连接电动滑块与横板相垂直且贯穿矩形体设置，圆环的内环面周向均匀安装有耳板对，耳板对端部转动安装有扭簧杆，扭簧杆的中部安装有弧形板，弧形板的凹面朝向圆环中心且弧形板呈外张状态，弧形板的凹面沿其弧度均匀安装有抵动杆，所述横向电动滑块之间的矩形体的下端横向水平滑动安装有端部带承托块的贯穿板，承托块位于矩形体之间。

在一种可能实施的方式中，所述矩形体之间设置有若干纵向对称排布的弧形块，弧形块与圆环的中心同轴线，最右侧的弧形块靠近线材剪断点，纵向相对的弧形块之间的距离大于承托块的纵向尺寸，且纵向相对的弧形块相远离的一侧安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆通过L形板与下侧的横板侧端相连，弧形块上下两端对称安装有倾斜板，倾斜板与弧形块相离的一端朝弧形块的中心倾斜，靠近放卷部的矩形体的上下两端通过凸块对称安装有水平板，水平板沿横向排布的两端均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的小径端的纵向尺寸小于纵向相对的倾斜板之间的最小距离，水平板远离放卷部的一端中部开设有避开纵向圆柱所连的连接板的开口通槽。

在一种可能实施的方式中，所述横向电动滑块相远离的一端均安装有L形的对接板，对接板的水平段端部安装有小径端朝向放卷部的等腰梯形块，等腰梯形块大径端安装有与其宽度相同的矩形块，矩形块位于对接板远离横向电动滑块的一端，纵向圆柱限位滑动安装在横板上，纵向圆柱所连的连接板相远离的一端纵向对称安装有带斜面的上置板，纵向相对的两斜面构成大径端朝向对接板的八字形区域，横板上纵向限位滑动安装有竖轴，竖轴上安装有端部带圆弧面且圆弧面与斜面接触的中间板，中间板靠近对接板的一端转动安装有助推板，中间板侧端安装有限制助推板朝对接板所在方向转动的限转板，纵向相对的限转板之间的距离大于矩形块的纵向尺寸，纵向圆柱所连的连接板侧端与矩形通槽内侧壁之间连接有复位弹簧。

下侧所述横板远离放卷部的一侧上端通过杆架安装有中间双向电动推杆，中间双向电动推杆的推动段滑动贯穿对应的横板后安装有水平的凵形板，凵形板横向段靠近横板的一侧均安装有插销和插条，纵向圆柱所连的连接板上纵向对称安装有位于对接板靠近横板一侧的带插孔的延伸板，插条位于延伸板和插销之间，且插条与延伸板侧面相抵触。

在一种可能实施的方式中，上侧所述横向电动滑块的上端纵向对称安装有指向板，上侧所述横板上端纵向对称滑动安装有限位组，限位组由若干横向均匀等距排布的定距板组成；上侧所述横板上端与定距板一一对应的位置刻制有尺寸线。

在一种可能实施的方式中，所述移动架侧壁上端安装有T形的回型板，回型板内滑动安装有定位板，定位板朝横向电动滑块所在方向移动最大位移量后，定位板抵触横向电动滑块之间的且位于下侧的连接板的侧端。

本发明的有益效果：1、根据本发明实施例提供的一种线材剪断装置，所采用的梳理部和放卷部配合完成线材的再次向左进给、端部夹紧固定，无需人工参与拉动线材完成进给以及重复夹持线材，在提高了作业效率的基础上又保证了线材段的成型质量和每段线材段的成型均匀性。同时梳理部在完成进给返回移动的过程中可对线材进行捋直处理，使得矩形体之间的线材处于平直的绷紧状态下，既保证线材与剪线钳板之间对位的准确，利于剪线钳板快速剪断线材，保证每次剪断后的线材段长度基本一致，同时又利于提高线材剪断断口的质量。

2、根据本发明实施例提供的一种线材剪断装置，梳理部在完成进给返回移动时给予已处于夹持固定下的线材向右的捋动拉力，同时配合以等腰梯形块、矩形块、带斜面的上置板、中间板、助推板、限转板、复位弹簧之间的配合运动，使得线材同步受到向左的拉力作用，使线材同步受到双向力作用，以此进一步提高矩形体之间线材的捋直效果，进而再次提高线材的剪断质量。

3、根据本发明实施例提供的一种线材剪断装置，线材从纵向相对的弧形块之间穿过，利用纵向相对的弧形块对矩形体之间的线材进行承托、限位与固形，使得线材更加稳定的处于平直状态下，进一步提高线材的剪断效率和效果。

4、根据本发明实施例提供的一种线材剪断装置，在线材进给和捋直过程中，利用水平板上的等腰梯形结构的斜面与倾斜板之间配合使矩形体从纵向相对的弧形块之间穿过，除了水平板与倾斜板接触的时间段，其他时间内，纵向相对的弧形块始终对线材进行承托与限位，既能够保证线材顺利且稳定的进给输送，又能够避免线材在剪线钳板作业期间发生偏移而影响剪断效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种线材剪断装置的立体结构示意图。

图2是图1中X区域的放大示意图。

图3是图1中Y区域的放大示意图。

图4是本发明实施例提供的一种线材剪断装置的剪断部的局部立体结构示意图。

图5是图1的俯视平面结构示意图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7是图6中Z区域的放大示意图。

图8是图1的正视平面结构示意图。

图9是图8的B-B向剖视图。

图10是图9中M区域的放大示意图。

图11是本发明实施例提供的一种线材剪断装置的局部立体结构示意图。

图12是图11中N区域的放大示意图。

图中：1、放卷部；2、剪断部；3、梳理部；11、固定轴；12、电机；13、线材卷；14、基板；21、移动架；22、剪线钳板；23、回型板；24、定位板；31、横板；32、矩形通槽；33、纵向圆柱；34、横向电动滑块；35、连接板；36、矩形体；360、圆通孔；361、圆环；362、连接电动滑块；363、扭簧杆；364、弧形板；365、抵动杆；366、承托块；367、贯穿板；370、弧形块；371、弹簧伸缩杆；372、倾斜板；373、水平板；340、等腰梯形块；341、矩形块；342、上置板；343、中间板；344、助推板；345、限转板；346、复位弹簧；347、中间双向电动推杆；348、凵形板；349、插销；3490、插条；331、延伸板；332、指向板；333、定距板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1、图4和图11，一种线材剪断装置，包括放卷部1和剪断部2，所述放卷部1一侧设置有梳理部3，用于捋直线材以及和放卷部1配合间歇连贯输送线材。

请参阅图1，所述放卷部1由立架、立架上端转动安装的固定轴11以及与固定轴11连接的且固定安装在立架上的电机12组成，已成型的线材卷13内部的套筒与固定轴11螺纹连接，固定轴11上方设置有衔接轴。

请参阅图1和图4，所述剪断部2包括移动架21，移动架21的上端通过安装板固定安装有竖向双向电动推杆，竖向双向电动推杆的两推动端对称安装有剪线钳板22。

请参阅图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图12，所述梳理部3包括两个置地架以及两个置地架之间上下对称安装的横板31，衔接轴通过基板14转动安装在位于下侧的横板31靠近放卷部1的一侧上端，两个基板14之间的距离稍大于线材的直径，横板31上均开设有沿其长度方向延伸的矩形通槽32，矩形通槽32远离放卷部1的一侧内设置有纵向圆柱33，矩形通槽32靠近放卷部1的一侧安装有横向电动滑块34，纵向圆柱33之间和横向电动滑块34之间均通过连接板35安装有中部带圆通孔360的矩形体36，圆通孔360内设置有夹紧件；所述夹紧件包括圆通孔360内滑动安装的圆环361，圆环361外环面对称安装有水平的连接电动滑块362，连接电动滑块362与横板31相垂直且贯穿矩形体36设置，圆环361的内环面周向均匀安装有耳板对，耳板对端部转动安装有扭簧杆363，扭簧杆363的中部安装有弧形板364，弧形板364的凹面朝向圆环361中心且弧形板364呈外张状态，弧形板364的凹面沿其弧度均匀安装有抵动杆365，所述横向电动滑块34之间的矩形体36的下端横向水平滑动安装有端部带承托块366的贯穿板367，承托块366位于矩形体36之间，线材剪断点位于右侧矩形体36的左侧。

线材自右向左依次穿过衔接轴和位于右侧的圆环361，至线材端部与承托块366的左端面平齐，此时抵动杆365不和线材表面接触，然后通过右侧矩形体36上的连接电动滑块362带动其所连的圆环361向左移动，该圆环361通过耳板对和扭簧杆363带动弧形板364同步移动，弧形板364在圆通孔360孔壁的限位下与扭簧杆363一同朝线材转动，弧形板364带动抵动杆365同步转动，最终抵动杆365端部紧紧抵住线材，至此右侧的夹紧件完成对线材的夹持固定，位于右侧矩形体36左侧的一段线材在承托块366的底部承托下保持水平，随后通过横向电动滑块34通过连接板35带动右侧矩形体36和夹紧件同步沿横板31向左移动，同时电机12带动固定轴11和线材卷13同步配合转动进行线材放卷，在承托块366与左侧矩形体36处的弧形板364的右侧接触时，承托块366受到弧形板364的阻挡和相对作用力的作用向右移动，而右侧矩形体36继续向左移动，线材端部朝着左侧圆环361内移动，当右侧矩形体36的左端面抵触左侧的弧形板364的右端时，线材已完全贯穿左侧的矩形体36，然后横向电动滑块34暂停移动，左侧的夹紧件对线材实施夹持固定，夹持固定过程和右侧夹紧件的工作过程一样，此处不再赘述。接下来，先通过右侧矩形体36上的连接电动滑块362带动其所连的圆环361向右移动，该圆环361通过耳板对和扭簧杆363带动弧形板364同步移动，使弧形板364带动其上的抵动杆365向外转动，以此减小对线材的夹紧度，但靠近弧形板364转动点的抵动杆365与线材表面接触，使右侧夹紧件与线材之间存在一定活动度，但固定限位依然存在，再通过横向电动滑块34带动右侧的矩形体36返回移动至初始位置，因线材端部已处于左侧夹紧件的夹持固定下，故在右侧的夹紧件返回移动的过程中可对线材进行捋直处理，使得在右侧的矩形体36回至初始位置后，矩形体36之间的线材处于平直的绷紧状态，既保证线材与剪线钳板22之间对位的准确，利于剪线钳板22快速剪断线材，保证每次剪断后的线材段长度基本一致，同时又利于提高线材剪断断口的质量。右侧的矩形体36回至初始位置后，通过人工使承托块366向左移动至初始位置，通过移动架21带动竖向双向电动推杆和剪线钳板22朝线材移动，最终线材位于剪线钳板22之间，然后通过竖向双向电动推杆带动剪线钳板22相向移动剪断线材，线材剪断后，在竖向双向电动推杆和移动架21的作用下使剪线钳板22复位，紧接着使左侧的夹紧件松开线材并将线材段取下，此时位于右侧的矩形体36的一段线材处在承托块366的承托下，随后按照上述线材的夹紧固定过程，完成线材的再次向左进给、端部夹紧固定以及捋直作业，无需人工参与拉动线材完成进给以及重复夹持线材，在提高了作业效率的基础上又保证了线材段的成型质量和每段线材的成型均匀性。

请参阅图2、图3、图6和图11，为了进一步提高矩形体36之间线材的捋直效果，在右侧的矩形体36向右返回移动时，使左侧的矩形体36同步向左移动一段距离，进而使线材同步受到双向拉力作用。所述横向电动滑块34相远离的一端均安装有L形的对接板，对接板的水平段端部安装有小径端朝向放卷部1的等腰梯形块340，等腰梯形块340大径端安装有与其宽度相同的矩形块341，矩形块341位于对接板远离横向电动滑块34的一端，纵向圆柱33限位滑动安装在横板31上，纵向圆柱33所连的连接板35相远离的一端纵向对称安装有带斜面的上置板342，纵向相对的两斜面构成大径端朝向对接板的八字形区域，横板31上纵向限位滑动安装有竖轴，竖轴上安装有端部带圆弧面且圆弧面与斜面接触的中间板343，中间板343靠近对接板的一端通过扭簧和销轴转动安装有助推板344，中间板343侧端安装有限制助推板344朝对接板所在方向转动的限转板345，纵向相对的限转板345之间的距离大于矩形块341的纵向尺寸，纵向圆柱33所连的连接板35侧端与矩形通槽32内侧壁之间连接有复位弹簧346；下侧所述横板31远离放卷部1的一侧上端通过杆架安装有中间双向电动推杆347，中间双向电动推杆347的推动段滑动贯穿对应的横板31后安装有水平的凵形板348，凵形板348横向段靠近横板31的一侧均安装有插销349和插条3490，纵向圆柱33所连的连接板35上纵向对称安装有位于对接板靠近横板31一侧的带插孔的延伸板331，插条3490位于延伸板331和插销349之间，且插条3490与延伸板331侧面相抵触。

初始状态下，插条3490与延伸板331侧面相抵触，对左侧的连接板35进行限位，通过横向电动滑块34通过连接板35带动右侧矩形体36和夹紧件同步沿横板31向左移动，同时电机12带动固定轴11和线材卷13同步配合转动进行线材放卷，当矩形块341与助推板344接触后继续向左移动的过程中，助推板344受到矩形块341的推动而向左转动，当右侧的矩形体36左端面抵触左侧的弧形板364时，矩形块341完全位于助推板344的左侧，助推板344在其所连的扭簧作用下回转复位至初始位置，等腰梯形块340的小径端位于助推板344之间且助推板344端部与等腰梯形块340斜面接触，在左侧的夹紧件对线材完成夹持固定后，横向电动滑块34向右返回移动前，通过中间双向电动推杆347使凵形板348带动插销349和插条3490相背移动，直至插条3490与延伸板331分离，然后横向电动滑块34向右返回移动，矩形块341和等腰梯形块340随右侧矩形体36所连的连接板35同步右移，在等腰梯形块340的斜面作用下，助推板344带动中间板343同步相背纵向移动，中间板343沿着上置板342的斜面移动并向左推动上置板342，上置板342通过连接的连接板35带动左侧的矩形体36同步向左移动，复位弹簧346受压收缩，此过程中，线材同步受到左右双向拉力作用，当助推板344自等腰梯形块340的斜面转移至矩形块341侧面上后，助推板344不再纵向移动，左侧的矩形体36保持在当前位置，此时延伸板331上的插孔位于插销349的正下方，紧接着通过中间双向电动推杆347使凵形板348带动插销349和插条3490相向移动，至插销349插入插孔内，对延伸板331的位置进行固定，进而对左侧矩形体36的位置进行固定，右侧的矩形体36依然继续向右移动，矩形块341与助推板344完全分离。一次线材剪断作业后，通过中间双向电动推杆347使插销349移动与插孔分离，解除对延伸板331的固定，在复位弹簧346的作用下，左侧矩形体36、连接板35以及上置板342一同复位，在上置板342的斜面作用下，中间板343和助推板344也一同复位，紧接着再使插条3490抵触延伸板331侧面，因为延伸板331是在复位弹簧346的回弹力作用下复位的，其复位至初始位置时可能因弹力而存在些许的位置偏差，为保证插条3490能抵触延伸板331侧壁，如图2所示，在延伸板331左端设置了一个导向倾斜面，插条3490沿着导向倾斜面相向移动，即便延伸板331回复位置有偏差，其也在会在插条3490的推动下向右移动至初始位置，保证插条3490能抵触延伸板331侧壁，不仅仅是为了固定限位左侧矩形体36的初始位置，也是为了保证每段线材段的成型均匀性，使线材段的剪断长度误差在允许范围内。

请参阅图1和图11，所述矩形体36之间设置有若干纵向对称排布的弧形块370，弧形块370数量至少为二，弧形块370与圆环361的中心同轴线，最右侧的弧形块370靠近线材剪断点，纵向相对的弧形块370之间的距离大于承托块366的纵向尺寸，且纵向相对的弧形块370相远离的一侧安装有弹簧伸缩杆371，弹簧伸缩杆371通过L形板与下侧的横板31侧端相连，弧形块370上下两端对称安装有倾斜板372，倾斜板372与弧形块370相离的一端朝弧形块370的中心倾斜，靠近放卷部1的矩形体36的上下两端通过凸块对称安装有水平板373，水平板373沿横向排布的两端均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的小径端的纵向尺寸小于纵向相对的倾斜板372之间的最小距离，水平板373远离放卷部1的一端中部开设有避开纵向圆柱33所连的连接板35的开口通槽。线材从纵向相对的弧形块370之间穿过，利用纵向相对的弧形块370对矩形体36之间的线材进行承托、限位与固形，使得线材更加稳定的处于平直状态下，进一步提高线材的剪断效率和效果。在右侧的矩形体36带动其所连的连接板35随横向电动滑块34移动的过程中，水平板373随之同步移动，当水平板373上的等腰梯形结构的斜面与倾斜板372接触时，倾斜板372受到推动而带动弧形块370相背移动，弹簧伸缩杆371受压收缩，纵向相对的弧形块370之间的距离增大，使得右侧的矩形体36从纵向相对的弧形块370之间穿过，水平板373完全与倾斜板372分离时，右侧的矩形体36早已完全越过弧形块370，除了水平板373与倾斜板372接触的时间段，其他时间内，纵向相对的弧形块370始终对线材进行承托与限位，既保证线材能够顺利且稳定进给输送，又避免线材在剪线钳板22作业期间发生偏移而影响剪断效果。

请参阅图3、图5和图9，上侧所述横向电动滑块34的上端纵向对称安装有指向板332，上侧所述横板31上端纵向对称滑动安装有限位组，限位组由若干横向均匀等距排布的定距板333组成；上侧所述横板31上端与定距板333一一对应的位置刻制有尺寸线。通过同步调整横向电动滑块34和移动架21的初始位置来改变线材剪断的长度，横向电动滑块34移动时会带动指向板332同步移动，事先使相应位置的定距板333朝着横向电动滑块34的中心移动，当指向板332与移动后的定距板333的侧面抵触时，横向电动滑块34停止移动，利用指向板332和定距板333的配合保证横向电动滑块34移动准确距离。利用尺寸线可进一步更加准确的根据线材的剪断长度移动对应位置处的定距板333，提高本装置的实用性。

请参阅图5和图8，所述移动架21侧壁上端安装有回型板23，回型板23内滑动安装有T形的定位板24，定位板24朝横向电动滑块34所在方向移动最大位移量后，定位板24抵触横向电动滑块34之间的且位于下侧的连接板35的侧端。虽然可根据初始位置下的承托块366确定剪线钳板22的位置，即确定移动架21的位置，但为了进一步提高根据线材剪断长度调整移动架21的初始位置的准确度，设置了定位板24，在横向电动滑块34完成初始位置调整后，先使移动架21向前移动，再向前移动定位板24直至定位板24的横向段抵触回型板23侧壁不可再移动，然后使移动架21向右移动，直定位板24抵触右侧矩形体36下端的连接板35的左端面，以借此确定移动架21右移距离，后续移动架21只进行前后移动。移动架21的移动通过现有的驱动设备进行控制。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材剪断装置，包括放卷部(1)和剪断部(2)，其特征在于：所述放卷部(1)一侧设置有梳理部(3)，用于捋直线材以及和放卷部(1)配合间歇连贯输送线材；

所述梳理部(3)包括两个置地架以及两个置地架之间上下对称安装的横板(31)，衔接轴通过基板(14)转动安装在位于下侧的横板(31)靠近放卷部(1)的一侧上端，两个基板(14)之间的距离稍大于线材的直径，横板(31)上均开设有沿其长度方向延伸的矩形通槽(32)，矩形通槽(32)远离放卷部(1)的一侧内设置有纵向圆柱(33)，矩形通槽(32)靠近放卷部(1)的一侧安装有横向电动滑块(34)，纵向圆柱(33)之间和横向电动滑块(34)之间均通过连接板(35)安装有中部带圆通孔(360)的矩形体(36)，圆通孔(360)内设置有夹紧件；

所述夹紧件包括圆通孔(360)内滑动安装的圆环(361)，圆环(361)外环面对称安装有水平的连接电动滑块(362)，连接电动滑块(362)与横板(31)相垂直且贯穿矩形体(36)设置，圆环(361)的内环面周向均匀安装有耳板对，耳板对端部转动安装有扭簧杆(363)，扭簧杆(363)的中部安装有弧形板(364)，弧形板(364)的凹面朝向圆环(361)中心且弧形板(364)呈外张状态，弧形板(364)的凹面沿其弧度均匀安装有抵动杆(365)，所述横向电动滑块(34)之间的矩形体(36)的下端横向水平滑动安装有端部带承托块(366)的贯穿板(367)，承托块(366)位于矩形体(36)之间。

2.根据权利要求1所述的一种线材剪断装置，其特征在于：所述矩形体(36)之间设置有若干纵向对称排布的弧形块(370)，弧形块(370)与圆环(361)的中心同轴线，纵向相对的弧形块(370)之间的距离大于承托块(366)的纵向尺寸，且纵向相对的弧形块(370)相远离的一侧安装有弹簧伸缩杆(371)，弹簧伸缩杆(371)通过L形板与下侧的横板(31)侧端相连，弧形块(370)上下两端对称安装有倾斜板(372)，倾斜板(372)与弧形块(370)相离的一端朝弧形块(370)的中心倾斜，靠近放卷部(1)的矩形体(36)的上下两端通过凸块对称安装有水平板(373)，水平板(373)沿横向排布的两端均为等腰梯形结构，等腰梯形结构的小径端的纵向尺寸小于纵向相对的倾斜板(372)之间的最小距离，水平板(373)远离放卷部(1)的一端中部开设有避开纵向圆柱(33)所连的连接板(35)的开口通槽。

3.根据权利要求1所述的一种线材剪断装置，其特征在于：所述横向电动滑块(34)相远离的一端均安装有L形的对接板，对接板的水平段端部安装有小径端朝向放卷部(1)的等腰梯形块(340)，等腰梯形块(340)大径端安装有与其宽度相同的矩形块(341)，矩形块(341)位于对接板远离横向电动滑块(34)的一端，纵向圆柱(33)限位滑动安装在横板(31)上，纵向圆柱(33)所连的连接板(35)相远离的一端纵向对称安装有带斜面的上置板(342)，纵向相对的两斜面构成大径端朝向对接板的八字形区域，横板(31)上纵向限位滑动安装有竖轴，竖轴上安装有端部带圆弧面且圆弧面与斜面接触的中间板(343)，中间板(343)靠近对接板的一端转动安装有助推板(344)，中间板(343)侧端安装有限制助推板(344)朝对接板所在方向转动的限转板(345)，纵向相对的限转板(345)之间的距离大于矩形块(341)的纵向尺寸，纵向圆柱(33)所连的连接板(35)侧端与矩形通槽(32)内侧壁之间连接有复位弹簧(346)；

下侧所述横板(31)远离放卷部(1)的一侧上端通过杆架安装有中间双向电动推杆(347)，中间双向电动推杆(347)的推动段滑动贯穿对应的横板(31)后安装有水平的凵形板(348)，凵形板(348)横向段靠近横板(31)的一侧均安装有插销(349)和插条(3490)，纵向圆柱(33)所连的连接板(35)上纵向对称安装有位于对接板靠近横板(31)一侧的带插孔的延伸板(331)，插条(3490)位于延伸板(331)和插销(349)之间，且插条(3490)与延伸板(331)侧面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种线材剪断装置，其特征在于：上侧所述横向电动滑块(34)的上端纵向对称安装有指向板(332)，上侧所述横板(31)上端纵向对称滑动安装有限位组，限位组由若干横向均匀等距排布的定距板(333)组成。

5.根据权利要求4所述的一种线材剪断装置，其特征在于：上侧所述横板(31)上端与定距板(333)一一对应的位置刻制有尺寸线。

6.根据权利要求1所述的一种线材剪断装置，其特征在于：所述剪断部(2)上安装有T形的回型板(23)，回型板(23)内滑动安装有定位板(24)，定位板(24)朝横向电动滑块(34)所在方向移动最大位移量后，定位板(24)抵触横向电动滑块(34)之间的且位于下侧的连接板(35)的侧端。