CN116809773A - 一种角钢生产用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种角钢生产用折弯设备，涉及角钢加工技术领域，包括操作台、冲压机构和检测单元，所述操作台上安装有用于对角钢弯折的折弯机构，所述折弯机构包括两个折弯块和用于推动角钢折弯的动力组件，所述操作台的中心位置开设有横截面为直角三角形的冲压槽，所述操作台上以冲压槽的直角点为圆心开设有两个对称分布的弧形槽，每个所述折弯块的底部连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块分别两条弧形槽滑动连接上，所述冲压机构安装在操作台上用于角钢折弯前的冲压。本发明设置的直角检测头能够在冲压和折弯两道工序时分别对冲压切刀和角钢折弯件进行直角检测，一方面保证了产品质量，另一方面便于及时发现产品问题并找到问题原因。
Description
技术领域
本发明涉及角钢加工技术领域，尤其涉及一种角钢生产用折弯设备。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，目前角钢90°折弯生产时，大多采用先在角钢的折弯处冲压90°的V口，然后进行弯折的制作方法，然而该方法中角钢冲压和折弯是由两台机械分开加工的，这导致角钢在冲压后还需要移动至折弯机重新定位，不仅效率低，而且影响折弯质量，并且现有折弯加工时大多对前几个工件进行人工质检，无法对每个折弯后的角钢进行质量检测，会导致产品质量不稳定，当机械或产品出问题后不能及时发现从而使次品率增加，出现费工费时的问题，为此提出一种角钢生产用折弯设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种角钢生产用折弯设备。
一种角钢生产用折弯设备，包括操作台、冲压机构和检测单元，所述操作台上安装有用于对角钢弯折的折弯机构，所述折弯机构包括两个折弯块和用于推动角钢折弯的动力组件，所述操作台的中心位置开设有横截面为直角三角形的冲压槽，所述操作台上以冲压槽的直角点为圆心开设有两个对称分布的弧形槽，每个所述折弯块的底部连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块分别两条弧形槽滑动连接上，所述冲压机构安装在操作台上用于角钢折弯前的冲压，用于检测角钢的所述检测单元设置在操作台上且位于冲压机构的正下方位置。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，所述动力组件包括气缸和推板，每个所述折弯块上开设有一条放置槽，每个所述折弯块靠近冲压槽的一端为直角梯形状结构，所述气缸安装在操作台上，所述推板连接在气缸的活塞端上，每个所述折弯块靠近气缸的一侧连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述推板上连接有两根对称分布且相互平行的推杆，两根所述推杆远离推板的一端分别与两个滑块通过销轴转动连接，每个所述折弯块远离滑轨的一侧安装有螺纹夹料结构，每个所述螺纹夹料结构的升降块上连接有压板。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，所述冲压单元包括L型的支撑座和液压缸，所述支撑座安装在操作台且远离气缸的一端，所述支撑座的上端连接有安装架，所述液压缸安装在安装架上，所述液压缸的活塞端同轴连接有螺纹柱，所述支撑座上开设有通孔，所述螺纹柱的下端穿过通孔且连接有直角结构的冲压切刀。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，所述检测单元包括固定座和移动板，所述固定座安装在操作台上且位于支撑座的正下方位置，所述移动板与固定座滑动连接，所述移动板靠近冲压槽的一侧设置有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板的前端连接有直角检测头，所述操作台内位于固定座的正下方位置开设有空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴上同轴连接有第一齿轮，所述操作台内开设有圆弧滑槽与一侧弧形槽连通，所述圆弧滑槽内滑动连接有弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿轮相啮合，所述弧形齿条的一端与弧形滑块相连接，所述转轴的上端延伸至移动板底部且同轴连接有第二齿轮，所述移动板的底部连接有第一直齿条，所述第一直齿条与第二齿轮相啮合。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，：所述支撑座的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的下端延伸至移动板的上方且同轴连接有第三齿轮，所述移动板的上端面连接有第二直齿条，所述第二直齿条与第三齿轮相啮合，所述连接轴的上端同轴连接有卷绳盘，所述支撑座的底部且位于通孔处同轴转动连接有转盘，所述转盘与螺纹柱通过螺纹连接，所述转盘与卷绳盘共同连接有拉绳。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，所述推板位于推杆一侧的中间位置安装有裂纹检测头。
在上述的一种角钢生产用折弯设备中，所述卷绳盘与支撑座之间设置有发条弹簧。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1、本发明在折弯时使得角钢折弯处两边受力均匀，保证了折弯质量，在角钢冲压和折弯时两个工序之间，无需对角钢进行移动，既提升了折弯的加工效率，也避免了移动时折弯点定位不准确的情况。
2、本发明设置的直角检测头能够在冲压和折弯两道工序时分别对冲压切刀和角钢折弯件进行直角检测，一方面保证了产品质量，另一方面便于及时发现产品问题并找到问题原因。
3、本发明设置的多种检测方式，大大降低了角钢弯折后的次品率，同时便于发现角钢折弯时的出现的生产问题，从而进行针对性调整。
附图说明
图1为本发明中第一视角的结构示意图。
图2为本发明中第二视角的结构示意图。
图3为本发明中操作台部分的剖视图。
图4为本发明中折弯机构的结构示意图。
图5为本发明中冲压机构的结构示意图。
图6为本发明中检测单元部分的剖视图。
图中：1操作台、2折弯机构、21冲压槽、22弧形槽、23折弯块、231弧形滑块、232放置槽、24气缸、241推板、242滑轨、243滑块、244推杆、25螺纹夹料结构、26压板、3冲压机构、31支撑座、32安装架、33液压缸、34螺纹柱、35冲压切刀、4检测单元、41固定座、42移动板、421弹性伸缩板、422直角检测头、43空腔、431圆弧滑槽、432弧形齿条、433转轴、434第一齿轮、435第二齿轮、436第一直齿条、44连接轴、441第三齿轮、442第二直齿条、45卷绳盘、46转盘、47裂纹检测头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-6所示，一种角钢生产用折弯设备，操作台1、冲压机构3和检测单元4，其特征在于：所述操作台1上安装有用于对角钢弯折的折弯机构2，所述折弯机构2包括两个折弯块23和用于推动角钢折弯的动力组件，所述操作台1的中心位置开设有横截面为直角三角形的冲压槽21，所述操作台1上以冲压槽21的直角点为圆心开设有两个对称分布的弧形槽22，每个所述折弯块23的底部连接有弧形滑块231，两个所述弧形滑块231分别两条弧形槽22滑动连接上，所述冲压机构3安装在操作台1上用于角钢折弯前的冲压，用于检测角钢的所述检测单元4设置在操作台1上且位于冲压机构3的正下方位置。
所述动力组件包括气缸24和推板241，每个所述折弯块23上开设有一条放置槽232，每个所述折弯块23靠近冲压槽21的一端为直角梯形状结构，当两个折弯块23处于展开状态时，两个折弯块232上放置槽232将连接合并为一条平直放置槽232，两个折弯块23共同形成一个直角缺口且与冲压槽21相契合，所述气缸24安装在操作台1上，所述推板241连接在气缸24的活塞端上，每个所述折弯块23靠近气缸24的一侧连接有滑轨242，所述滑轨242上滑动连接有滑块243，所述推板241上连接有两根对称分布且相互平行的推杆244，两根所述推杆244远离推板241的一端分别与两个滑块243通过销轴转动连接，每个所述折弯块23远离滑轨242的一侧安装有螺纹夹料结构25，每个所述螺纹夹料结构25的升降块上连接有压板26，压板26的形状与折弯块23相同，对角钢的冲压边处于同一平面，能够减少角钢冲压时缺口处发生的变形，提升折弯后的产品质量。
本实施例中，所述冲压单元包括L型的支撑座31和液压缸33，所述支撑座31安装在操作台1且远离气缸24的一端，所述支撑座31的上端连接有安装架32，所述液压缸33安装在安装架32上，所述液压缸33的活塞端同轴连接有螺纹柱34，所述支撑座31上开设有通孔，所述螺纹柱34的下端穿过通孔且连接有直角结构的冲压切刀35。
本实施例中，所述检测单元4包括固定座41和移动板42，所述固定座41安装在操作台1上且位于支撑座31的正下方位置，所述移动板42与固定座41滑动连接，所述移动板42靠近冲压槽21的一侧设置有弹性伸缩板421，所述弹性伸缩板421的前端连接有直角检测头422，所述操作台1内位于固定座41的正下方位置开设有空腔43，所述空腔43内转动连接有转轴433，所述转轴433上同轴连接有第一齿轮434，所述操作台1内开设有圆弧滑槽431与一侧弧形槽22连通，所述圆弧滑槽431内滑动连接有弧形齿条432，所述弧形齿条432与第一齿轮434相啮合，所述弧形齿条432的一端与弧形滑块231相连接，所述转轴433的上端延伸至移动板42底部且同轴连接有第二齿轮435，所述移动板42的底部连接有第一直齿条436，所述第一直齿条436与第二齿轮435相啮合。
本实施例中，所述支撑座31的底部转动连接有连接轴44，所述连接轴44的下端延伸至移动板42的上方且同轴连接有第三齿轮441，所述移动板42的上端面连接有第二直齿条442，所述第二直齿条442与第三齿轮441相啮合，所述连接轴44的上端同轴连接有卷绳盘45，所述支撑座31的底部且位于通孔处同轴转动连接有转盘46，所述转盘46与螺纹柱34通过螺纹连接，所述转盘46与卷绳盘45共同连接有拉绳，所述卷绳盘45与支撑座31之间设置有发条弹簧始使得卷绳盘45始终对拉绳有一个收卷拉力。
所述推板241位于推杆244一侧的中间位置安装有裂纹检测头47，对角钢折弯处的外弯面进行拍照和裂纹分析。
工作原理：本发明在使用时，气缸24处于回缩状态，两个折弯块23相互平行使放置槽232处于一条直线上，之后将角钢的一边放入放置槽232中，调整角钢位置时折弯点位于两折弯块23的连接处，然后控制螺纹夹料结构25使压板26下压对角钢进行固定，之后开启液压缸33推动冲压切刀35下压在角钢的折弯处切出90°V型切口，在冲压切刀35回缩后，开启气缸24推动推板241，使两个折弯块23沿着弧形槽22产生滑动，位于折弯块23上的角钢随着折弯块的转动发生弯折，当两个折弯块23均转动45°相抵时，角钢的折弯点正好弯折90°，同时角钢切口处两边发生了贴合，由于折弯块23均速移动，使得角钢折弯处两边受力均匀，保证了折弯质量，在角钢冲压和折弯时，无需对角钢进行移动，既提升了折弯的加工效率，也避免了移动时折弯点定位不准确的情况。
在角钢冲压过程中，液压缸33推动冲压切刀35下降时，螺纹柱34下移时会带动转盘46转动，通过拉绳拉动卷绳盘45和连接轴44转动，利用第三齿轮441与第二直齿条442的啮合推动移动板42，使直角检测头442朝冲压切刀35的内刀面移动，利用直角检测头442对冲压切刀35进行直角检测，判断冲压切刀是否存在变形的问题，由于直角检测头422连接有弹性伸缩板421，增加了直角检测头442与冲压切刀35的检测时间和检测范围，便于及时发现冲压切刀35的问题，避免造成角钢冲压不良造成折弯的次品率升高，在冲压完成后，在发条弹簧的作用下，卷绳盘45对拉绳进行收卷并带动第三齿轮441反转，将直角检测头422收回，在折弯时，弧形滑块231移动时将推动弧形齿条432与第一齿轮434发生啮合，通过齿轮传动将推动移动板42再次移动，使直角检测头421与折弯后缺口处的角钢边相抵，对折弯后的角钢进行直角检测，判断缺口折弯合闭后是否呈直角、两边是否等长等问题，而折弯块23移动后，角钢的外弯面处于暴露状态。此时推板241上的裂纹检测头将对角钢弯着点外弯面经拍照检测，通过多种检测方式，大大降低了角钢弯折后的次品率，同时也能够及时发现问题并找到问题所在。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (7)
1.一种角钢生产用折弯设备，包括操作台(1)、冲压机构(3)和检测单元(4)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有用于对角钢弯折的折弯机构(2)，所述折弯机构(2)包括两个折弯块(23)和用于推动角钢折弯的动力组件，所述操作台(1)的中心位置开设有横截面为直角三角形的冲压槽(21)，所述操作台(1)上以冲压槽(21)的直角点为圆心开设有两个对称分布的弧形槽(22)，每个所述折弯块(23)的底部连接有弧形滑块(231)，两个所述弧形滑块(231)分别两条弧形槽(22)滑动连接上，所述冲压机构(3)安装在操作台(1)上用于角钢折弯前的冲压，用于检测角钢的所述检测单元(4)设置在操作台(1)上且位于冲压机构(3)的正下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述动力组件包括气缸(24)和推板(241)，每个所述折弯块(23)上开设有一条放置槽(232)，每个所述折弯块(23)靠近冲压槽(21)的一端为直角梯形状结构，所述气缸(24)安装在操作台(1)上，所述推板(241)连接在气缸(24)的活塞端上，每个所述折弯块(23)靠近气缸(24)的一侧连接有滑轨(242)，所述滑轨(242)上滑动连接有滑块(243)，所述推板(241)上连接有两根对称分布且相互平行的推杆(244)，两根所述推杆(244)远离推板(241)的一端分别与两个滑块(243)通过销轴转动连接，每个所述折弯块(23)远离滑轨(242)的一侧安装有螺纹夹料结构(25)，每个所述螺纹夹料结构(25)的升降块上连接有压板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述冲压单元包括L型的支撑座(31)和液压缸(33)，所述支撑座(31)安装在操作台(1)且远离气缸(24)的一端，所述支撑座(31)的上端连接有安装架(32)，所述液压缸(33)安装在安装架(32)上，所述液压缸(33)的活塞端同轴连接有螺纹柱(34)，所述支撑座(31)上开设有通孔，所述螺纹柱(34)的下端穿过通孔且连接有直角结构的冲压切刀(35)。
4.根据权利要求3所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述检测单元(4)包括固定座(41)和移动板(42)，所述固定座(41)安装在操作台(1)上且位于支撑座(31)的正下方位置，所述移动板(42)与固定座(41)滑动连接，所述移动板(42)靠近冲压槽(21)的一侧设置有弹性伸缩板(421)，所述弹性伸缩板(421)的前端连接有直角检测头(422)，所述操作台(1)内位于固定座(41)的正下方位置开设有空腔(43)，所述空腔(43)内转动连接有转轴(433)，所述转轴(433)上同轴连接有第一齿轮(434)，所述操作台(1)内开设有圆弧滑槽(431)与一侧弧形槽(22)连通，所述圆弧滑槽(431)内滑动连接有弧形齿条(432)，所述弧形齿条(432)与第一齿轮(434)相啮合，所述弧形齿条(432)的一端与弧形滑块(231)相连接，所述转轴(433)的上端延伸至移动板(42)底部且同轴连接有第二齿轮(435)，所述移动板(42)的底部连接有第一直齿条(436)，所述第一直齿条(436)与第二齿轮(435)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述支撑座(31)的底部转动连接有连接轴(44)，所述连接轴(44)的下端延伸至移动板(42)的上方且同轴连接有第三齿轮(441)，所述移动板(42)的上端面连接有第二直齿条(442)，所述第二直齿条(442)与第三齿轮(441)相啮合，所述连接轴(44)的上端同轴连接有卷绳盘(45)，所述支撑座(31)的底部且位于通孔处同轴转动连接有转盘(46)，所述转盘(46)与螺纹柱(34)通过螺纹连接，所述转盘(46)与卷绳盘(45)共同连接有拉绳。
6.根据权利要求2所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述推板(241)位于推杆(244)一侧的中间位置安装有裂纹检测头(47)。
7.根据权利要求5所述的一种角钢生产用折弯设备，其特征在于：所述卷绳盘(45)与支撑座(31)之间设置有发条弹簧。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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