CN218054375U - 一种环保型纳米材料电热膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有热压机构，所述热压机构包括热压板，所述工作台的顶部开设有热压槽，所述热压槽设置在热压板正下方，所述热压槽内滑动连接有升膜板，所述升膜板的顶部放置有发热片主体，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有驱动齿轮，所述工作台内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有短接块，所述短接块的一侧固定连接有主动齿条，所述工作台内开设有与主动齿条相适配的滑动槽，所述主动齿条与驱动齿轮啮合连接。本申请实施例提高了电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备。

Description

一种环保型纳米材料电热膜的生产设备

技术领域

本申请各实施例属于电热膜的制备技术领域，特别是涉及一种环保型纳米材料电热膜的生产设备。

背景技术

现有的电热膜制备方法一般可分为以下几个步骤：1、材料混合预处理，先将石墨烯粉末、远红外发射剂、粘结剂和溶剂均匀混合，再将混合液通过一字形模口挤出并在乙醇中凝固成膜，干燥后得到厚度为 0.001mm—0.2mm的石墨烯发热片；2、采用多根无纺布条编织成方格状的韧性层，将韧性层夹持在两张石墨烯发热片之间，再以热压成型的方式将韧性层与石墨烯发热片压制成一体，得到石墨烯发热层；3、在石墨烯发热层的两张石墨烯发热片之间粘接电极层；4、在石墨烯发热层的上下表面粘接由PVC膜、PE膜或PET膜制成的绝缘防水层。

在电热膜制备设备中，一般都是利用热压机构将韧性层与石墨烯发热片压制成一体即可得到电热膜的发热层，在此过程中，由于热压机构中与石墨烯发热片接触的热压板温度较高，热压成型后的石墨烯发热片容易粘附在热压板上，由于其整体温度较高，普遍需要等其冷却至可接触的温度方可将其取出，由此一来电热膜加工工艺中的热压处理的效率将大幅降低，不便于环保型纳米材料电热膜的制备。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，可利用转盘的转动使连接柱推动依次连接的框板、连接杆和推膜板进行移动，利用推膜板推动发热片主体移动，使其与热压板脱离，再利用主动齿条、驱动齿轮和从动齿条的三级驱动，可将热压成型后的发热片主体推至与工作台顶部水平位置，然后再次利用推膜板将其推出，无需等待热压成型后的发热片主体冷却，可直接将发热片主体取出，从而提高电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的环保型纳米材料电热膜的生产设备的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有热压机构，所述热压机构包括热压板，所述工作台的顶部开设有热压槽，所述热压槽设置在热压板正下方，所述热压槽内滑动连接有升膜板，所述升膜板的顶部放置有发热片主体，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有驱动齿轮，所述工作台内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有短接块，所述短接块的一侧固定连接有主动齿条，所述工作台内开设有与主动齿条相适配的滑动槽，所述主动齿条与驱动齿轮啮合连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动齿轮远离主动齿条的一侧啮合连接有从动齿条，所述工作台内开设有与从动齿条相适配的升降槽，所述升降槽与热压槽内部连通，所述从动齿条的一端与升膜板固定连接，所述工作台内开设有安装槽。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装槽内固定连接有推膜电机，所述推膜电机的驱动端固定连接有转盘，所述转盘与工作台转动连接，所述转盘顶部的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱上套设有框板。

在上述任一方案中优选的实施例，所述框板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离框板的一端固定连接有推膜板，所述推膜板与热压板位置对应，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装板内贯穿开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的一端与连接杆固定连接，所述工作台的顶部设置有输送机构，所述输送机构与推膜板位置对应。

在上述任一方案中优选的实施例，所述输送机构包括驱动电机、输送带和两个输送辊，所述工作台内开设有输送槽，两个所述输送辊均与输送槽转动连接，两个所述输送辊之间通过输送带传动相连，所述驱动电机与工作台固定连接，所述驱动电机与其中一个输送辊传动连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述输送槽内固定连接有导膜板，所述导膜板安装在输送带的正上方。

在上述任一方案中优选的实施例，所述升膜板的底部固定连接有两个导向杆，所述工作台内开设有与导向杆相适配的导向孔。

在上述任一方案中优选的实施例，所述热压槽内固定连接有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线与升膜板的顶面呈水平状态。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装槽内固定连接有防尘网，所述推膜电机安装在防尘网的一侧。

与现有技术相比，本申请实施例的环保型纳米材料电热膜的生产设备，可利用转盘的转动使连接柱推动依次连接的框板、连接杆和推膜板进行移动，利用推膜板推动发热片主体移动，使其与热压板脱离，再利用主动齿条、驱动齿轮和从动齿条的三级驱动，可将热压成型后的发热片主体推至与工作台顶部水平位置，然后再次利用推膜板将其推出，无需等待热压成型后的发热片主体冷却，可直接将发热片主体取出，从而提高电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例环保型纳米材料电热膜的生产设备的结构示意图。

图2为本申请实施例环保型纳米材料电热膜的生产设备的推膜板与转盘的连接结构示意图。

图3为本申请实施例环保型纳米材料电热膜的生产设备的工作台的结构示意图。

图4为本申请实施例环保型纳米材料电热膜的图1中A处的结构放大图。

附图标号：

1、混合箱体；2、进料管A；3、进料管B；4、封堵板；5、隔离板；6、清洗槽；7、安装板；8、双向丝杆；9、螺母；10、安装座；11、转动件；12、滑块；13、固定座；14、伺服电机A；15、阻流件；16、固定架；17、伺服电机B；18、推架；19、安装口；20、支撑弹簧；21、滑板； 22、刮板；23、固定口A；24、固定口B；25、密封筒；26、过滤板；27、净化箱；28、滤水板；29、发热电阻；30、放水管；31、放水孔；32、搅拌槽；33、转动轴；34、搅拌件；35、驱动电机A；36、排水管；37、排水孔；38、传动轴；39、转盘；40、驱动电机B；41、玻璃板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以环保型纳米材料电热膜的生产设备为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有热压机构5，热压机构5包括热压板，工作台1的顶部开设有热压槽，热压槽设置在热压板正下方，热压槽内滑动连接有升膜板14，升膜板14的顶部放置有发热片主体12，工作台1内开设有转动槽，转动槽内转动连接有驱动齿轮13，工作台1内固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有短接块，短接块的一侧固定连接有主动齿条19，工作台1内开设有与主动齿条 19相适配的滑动槽，主动齿条19与驱动齿轮13啮合连接，驱动齿轮13远离主动齿条19的一侧啮合连接有从动齿条20，工作台1内开设有与从动齿条20相适配的升降槽，升降槽与热压槽内部连通，从动齿条20的一端与升膜板14固定连接，工作台1内开设有安装槽，安装槽内固定连接有推膜电机17，推膜电机17的驱动端固定连接有转盘7，转盘7与工作台1转动连接，转盘7顶部的一侧固定连接有连接柱9，连接柱9上套设有框板8，框板8的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离框板8的一端固定连接有推膜板6，推膜板6与热压板位置对应。

如图1至图4所示，工作台1的顶部固定连接有两个安装板22，安装板 22内贯穿开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块21，导向块21的一端与连接杆15固定连接，工作台1的顶部设置有输送机构，输送机构与推膜板6位置对应，可利用转盘7的转动使连接柱9推动依次连接的框板8、连接杆15和推膜板6进行移动，利用推膜板6推动发热片主体12移动，使其与热压板脱离，再利用主动齿条19、驱动齿轮13和从动齿条20的三级驱动，可将热压成型后的发热片主体12推至与工作台1顶部水平位置，然后再次利用推膜板6将其推出，无需等待热压成型后的发热片主体12冷却，可直接将发热片主体12取出，从而提高电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备。

如图1至图4所示，输送机构包括驱动电机3、输送带2和两个输送辊，工作台1内开设有输送槽，两个输送辊均与输送槽转动连接，两个输送辊之间通过输送带2传动相连，驱动电机3与工作台1固定连接，驱动电机3 与其中一个输送辊传动连接，由于热压成型后的发热片主体12直接被推膜板6推出，其本身仍处于温度较高不可接触的状态，利用驱动电机3的启动使两个输送辊和输送带2之间进行传动，利用输送带2将发热片主体 12传送至下一处加工工位，并且在发热片主体12传送过程中发热片主体 12得以时间与空气接触进行冷却，便于发热片主体12的再次加工，无需人力运送发热片主体12，并缩减了发热片主体12进行下一步制备处理的等待时间。

如图1至图4所示，输送槽内固定连接有导膜板4，导膜板4安装在输送带2的正上方，可对发热片主体12的移动导向，避免发热片主体12卡在输送带2与输送槽之间的缝隙，有助于发热片主体12的输送。

如图1至图4所示，升膜板14的底部固定连接有两个导向杆10，工作台1内开设有与导向杆10相适配的导向孔，可对升膜板14的移动导向，使其进行较为平稳的移动。

如图1至图4所示，热压槽内固定连接有刻度尺11，刻度尺11的零刻度线与升膜板14的顶面呈水平状态，可利用刻度尺11直观观察发热片主体12热压成型后的厚度，有助于对发热片主体12的厚度微调。

如图1至图4所示，安装槽内固定连接有防尘网16，推膜电机17安装在防尘网16的一侧，可避免推膜电机17日常使用过程中其表面附着大量的灰尘，便于推膜电机17使用。

工作原理：可将韧性层夹持在两张石墨烯发热片之间，并将其放置在升膜板14的顶部，利用现有技术中的热压机构5加热热压板并将之推动进行热压处理，当热压成型后的发热片主体12附着在热压板底部时，启动推膜电机17使转盘7转动，转盘7的转动使连接柱9推动框板8移动，框板8的移动使连接杆15顺着导向块21的移动方向推动推膜板6移动，利用推膜板6将附着在热压板底部的发热片主体12推出，与此同时将电动伸缩杆18通电使其伸缩端带着主动齿条19进行移动，主动齿条19的移动使驱动齿轮13转动，驱动齿轮13转动的同时使从动齿条20推动升膜板14上升，利用升膜板14的上升可使发热片主体12移动至与工作台1顶部水平的位置，然后再次利用推膜板6推动发热片主体12，通过导膜板4的导向使其掉落在输送带2的顶部，无需等待热压成型后的发热片主体12冷却，可直接将发热片主体12取出，从而提高电热膜加工的热压处理的效率；

由于热压成型后的发热片主体12直接被推膜板6推出，其本身仍处于温度较高不可接触的状态，启动驱动电机3使两个输送辊与输送带2之间进行传动，利用输送带2将其传送至下一处加工工位，并且在发热片主体 12传送过程中发热片主体12得以时间与空气接触进行冷却，便于发热片主体12的再次加工，无需人力运送发热片主体12，并缩减了发热片主体 12进行下一步制备处理的等待时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定设置有热压机构(5)，所述热压机构(5)包括热压板，所述工作台(1)的顶部开设有热压槽，所述热压槽设置在热压板正下方，所述热压槽内滑动连接有升膜板(14)，所述升膜板(14)的顶部放置有发热片主体(12)，所述工作台(1)内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有驱动齿轮(13)，所述工作台(1)内固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有短接块，所述短接块的一侧固定连接有主动齿条(19)，所述工作台(1)内开设有与主动齿条(19)相适配的滑动槽，所述主动齿条(19)与驱动齿轮(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述驱动齿轮(13)远离主动齿条(19)的一侧啮合连接有从动齿条(20)，所述工作台(1)内开设有与从动齿条(20)相适配的升降槽，所述升降槽与热压槽内部连通，所述从动齿条(20)的一端与升膜板(14)固定连接，所述工作台(1)内开设有安装槽。

3.根据权利要求2所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述安装槽内固定连接有推膜电机(17)，所述推膜电机(17)的驱动端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)与工作台(1)转动连接，所述转盘(7)顶部的一侧固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)上套设有框板(8)。

4.根据权利要求3所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述框板(8)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离框板(8)的一端固定连接有推膜板(6)，所述推膜板(6)与热压板位置对应，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个安装板(22)。

5.根据权利要求4所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述安装板(22)内贯穿开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块(21)，所述导向块(21)的一端与连接杆(15)固定连接，所述工作台(1)的顶部设置有输送机构，所述输送机构与推膜板(6)位置对应。

6.根据权利要求5所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述输送机构包括驱动电机(3)、输送带(2)和两个输送辊，所述工作台(1)内开设有输送槽，两个所述输送辊均与输送槽转动连接，两个所述输送辊之间通过输送带(2)传动相连，所述驱动电机(3)与工作台(1)固定连接，所述驱动电机(3)与其中一个输送辊传动连接。

7.根据权利要求6所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述输送槽内固定连接有导膜板(4)，所述导膜板(4)安装在输送带(2)的正上方。

8.根据权利要求7所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述升膜板(14)的底部固定连接有两个导向杆(10)，所述工作台(1)内开设有与导向杆(10)相适配的导向孔。

9.根据权利要求8所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述热压槽内固定连接有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)的零刻度线与升膜板(14)的顶面呈水平状态。

10.根据权利要求9所述的环保型纳米材料电热膜的生产设备，其特征在于，所述安装槽内固定连接有防尘网(16)，所述推膜电机(17)安装在防尘网(16)的一侧。

Images