CN218314788U - 一种塑料载带挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料载带挤压成型设备，包括：底座，所述底座上设有矩形壳体，所述矩形壳体内具有一定空间，且两端开设有一对条形开口；一对电控传送锟组，所述电控传送锟组安置于底座上表面，且所述电控传送锟组用于传送塑料载带及塑料载带原料；加热结构，所述加热结构安置于矩形壳体内侧表面前端，且所述加热结构用于对塑料载带原料进行加热，本实用新型涉及塑料载带领域，通过除尘结构以防止在生产时，灰尘掉落在塑料载带上，从而影响塑料载带品质，结构相对简单，使用方便。

Description

一种塑料载带挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料载带领域，具体为一种塑料载带挤压成型设备。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

现有技术中，专利号为：ZL201920305851.5，专利名称为：《一种塑料载带挤压成型设备》中，背景技术提到：“在载带的加工和生产过程中，需要使用到塑料载带挤压成型设备对载带进行加工，塑料载带在挤压成型之间需要对塑料原料进行加热，现有的塑料载带挤压成型设备在使用时，加工完成后的载带冷却时间慢，这样影响了加工效率，不方便使用者的使用，降低了塑料载带挤压成型设备的实用性。”，有益效果为：“1、本实用新型通过设置：底板、液压箱、液压器、伸缩杆、上模具、支撑柱、下模具、水箱、水冷箱、水泵、水管、第一支撑架、放带轮、第二支撑架、收带轮、支撑板、固定板、电机、风扇、预热板和雾化喷头的配合使用，解决了现有的塑料载带挤压成型设备在使用时，加工完成后的载带冷却时间慢，这样影响了加工效率的问题，方便了使用者的使用，提高了塑料载带挤压成型设备的实用性。2、本实用新型通过设置固定板，对电机进行固定，从而防止电机在使用时会发生偏移的现象，通过设置支撑板，对载带原料进行支撑和引导，从而防止收带轮在收卷时出现载带折叠堵塞的现象，通过设置支撑柱，对下模具进行支撑和固定，从而防止上模具在向下挤压时下模具出现偏移的现象。”，但是，其预热板位于外部，塑料载带原料加热后，会软化并具有一定吸附性，很容易落灰，从而影响塑料载带品质，其次，通过水对加热成型后的塑料载带进行快速冷却，因为一冷一热，很容易造成造成塑料载带断裂的问题，并且塑料加热后在由水进行冷却，容易产生水污染，后续处理程序更加繁琐，增加了制造成本。

因此为了解决这一问题，设计一种塑料载带挤压成型设备是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料载带挤压成型设备，解决了预热板位于外部，塑料载带原料加热后，会软化并具有一定吸附性，很容易落灰，从而影响塑料载带品质，其次，通过水对加热成型后的塑料载带进行快速冷却，因为一冷一热，很容易造成造成塑料载带断裂的问题，并且塑料加热后在由水进行冷却，容易产生水污染，后续处理程序更加繁琐，增加了制造成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料载带挤压成型设备，包括：

底座，所述底座上设有矩形壳体，所述矩形壳体内具有一定空间，且两端开设有一对条形开口；

一对电控传送锟组，所述电控传送锟组安置于底座上表面，且所述电控传送锟组用于传送塑料载带及塑料载带原料；

加热结构，所述加热结构安置于矩形壳体内侧表面前端，且所述加热结构用于对塑料载带原料进行加热；

挤压结构，所述挤压结构安置于矩形壳体内上表面，且所述挤压结构用于对塑料载带原料进行挤压成型；

冷却结构，所述冷却结构安置于矩形壳体内；

除尘结构，所述除尘结构安置于矩形壳体内，且所述除尘结构用于收集矩形壳体内的灰尘。

优选的，所述加热结构包括：第一固定架、第一预热板、一对第二固定架以及一对第二预热板；

所述第一固定架安置于矩形壳体内，所述第一固定架位于其中一个条形开口处，所述第一预热板安置于第一固定架上，一对所述第二固定架安置于矩形壳体内侧表面，每个所述第二预热板安置于相对应的第二固定架上，所述第一预热板与第二预热板相匹配。

优选的，所述挤压结构包括：伸缩部、第一挤压部以及第二挤压部；

所述伸缩部安置于矩形壳体内上表面，所述第一挤压部安置于伸缩部上，所述第二挤压部安置于矩形壳体内下表面。

优选的，所述伸缩部包括：第三固定架以及电控伸缩杆；

所述第三固定架安置于矩形壳体内上表面，所述电控伸缩杆安置于第三固定架上，且所述电控伸缩杆伸缩端向下。

优选的，所述第一挤压部包括：上模具；

所述上模具安置于电控伸缩杆伸缩端上。

优选的，所述第二挤压部包括：两对支撑杆以及下模具；

两对所述支撑杆安置于矩形壳体内下表面，所述下模具安置于两对所述支撑杆上表面，且所述下模具与上模具相匹配。

优选的，所述冷却结构包括：一对第四固定架、一对冷却风机以及一对防尘部；

所述矩形壳体侧表面设有一对矩形开口，每个所述第四固定架安置于相对应的矩形开口处，每个所述冷却风机安置于相对应的第四固定架上，每个所述防尘部安置于相对应的冷却风机上，且所述防尘部位于矩形壳体外侧。

优选的，所述防尘部包括：第五固定架以及防尘网；

所述第五固定架安置于第四固定架上，所述防尘网安置于第五固定架上。

优选的，所述除尘结构包括：一对除尘机、一对收集管以及一对收集头；

一对所述除尘机安置于矩形壳体侧表面下端，每个所述收集管安置于相对应的除尘机上，且每个所述收集管伸入到矩形壳体内，每个所述收集头安置于收集管上。

优选的，所述底座上设有控制器，所述底座上设有市电接口。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料载带挤压成型设备。具备以下有益效果：该一种塑料载带挤压成型设备可以更好的对塑料载带进行挤压成型，非常方便，减少了不必要的麻烦，通过风冷进行冷却，减少了水污染，也防止了因为一冷一热而造成塑料载带断裂问题的发生，通过除尘结构以防止在生产时，灰尘掉落在塑料载带上，从而影响塑料载带品质，结构相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料载带挤压成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料载带挤压成型设备的主视结构图。

图3为本实用新型所述一种塑料载带挤压成型设备的主视图。

图4为本实用新型所述一种塑料载带挤压成型设备的俯视图。

图中：

底座10、矩形壳体20、电控传送锟组30、加热结构40、挤压结构50、冷却结构60、除尘结构70、控制器80、市电接口90；

第一固定架41、第一预热板42、第二固定架43、第二预热板44；

第三固定架51、电控伸缩杆52、上模具53、支撑杆54、下模具55；

第四固定架61、冷却风机62、第五固定架63、防尘网64；

除尘机71、收集管72、收集头73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：底座10上表面的电控传送锟组30用于传送塑料载带，矩形壳体20内侧表面前端的加热结构40用于对塑料载带原料进行加热，矩形壳体20内上表面的挤压结构50用于对塑料载带原料进行挤压成型，矩形壳体20内的冷却结构60用于对挤压成型的塑料载带进行冷却，矩形壳体20内的除尘结构70用于收集矩形壳体20内的灰尘。

优选的，加热结构40包括：第一固定架41、第一预热板42、一对第二固定架43以及一对第二预热板44；第一固定架41安置于矩形壳体20内，第一固定架41位于其中一个条形开口处，第一预热板42安置于第一固定架41上，一对第二固定架43安置于矩形壳体20内侧表面，每个第二预热板44安置于相对应的第二固定架43上，第一预热板42与第二预热板44相匹配。

通过第一固定架41上的第一预热板42与第二固定架43上的第二预热板44配合，从而对塑料载带原料进行加热。

优选的，挤压结构50包括：伸缩部、第一挤压部以及第二挤压部；伸缩部安置于矩形壳体20内上表面，第一挤压部安置于伸缩部上，第二挤压部安置于矩形壳体20内下表面。

优选的，伸缩部包括：第三固定架51以及电控伸缩杆52；第三固定架51安置于矩形壳体20内上表面，电控伸缩杆52安置于第三固定架51上，且电控伸缩杆52伸缩端向下。

优选的，第一挤压部包括：上模具53；上模具53安置于电控伸缩杆52伸缩端上。

优选的，第二挤压部包括：两对支撑杆54以及下模具55；两对支撑杆54安置于矩形壳体20内下表面，下模具55安置于两对支撑杆54上表面，且下模具55与上模具53相匹配。

通过第三固定架51上的电控伸缩杆52带动上模具53配合支撑杆54上的下模具55配合，从而将加热后的塑料载带原料进行挤压成型。

优选的，冷却结构60包括：一对第四固定架61、一对冷却风机62以及一对防尘部；矩形壳体20侧表面设有一对矩形开口，每个第四固定架61安置于相对应的矩形开口处，每个冷却风机62安置于相对应的第四固定架61上，每个防尘部安置于相对应的冷却风机62上，且防尘部位于矩形壳体20外侧。

通过第四固定架61上的冷却风机62对加热成型后的塑料载带进行冷却

优选的，防尘部包括：第五固定架63以及防尘网64；第五固定架63安置于第四固定架61上，防尘网64安置于第五固定架63上。

第五固定架63上的防尘网64可以防止第四固定架61上的冷却风机62将灰尘带到塑料载带上。

优选的，除尘结构70包括：一对除尘机71、一对收集管72以及一对收集头73；一对除尘机71安置于矩形壳体20侧表面下端，每个收集管72安置于相对应的除尘机71上，且每个收集管72伸入到矩形壳体20内，每个收集头73安置于收集管72上。

通过除尘机71、收集管72以及收集头73对矩形壳体20内进行除尘，防止因为灰尘而影响塑料载带品质。

优选的，底座10上设有控制器80，底座10上设有市电接口90。

底座10上的控制器80用于控制，底座10上的市电接口90用于连接电源进行供电。

首先，通过底座10上的市电接口90连接电源，打开底座10上的控制器80，通过电控传送锟组30连接传送塑料载带原料，通过底座10上的控制器80打开第一固定架41上的第一预热板42以及第二固定架43上的第二预热板44，将加热塑料载带原料传送到上模具53下方时，底座10上的控制器80控制电控传送锟组30停止，第三固定架51上的电控伸缩杆52带动上模具53，配合支撑杆54上的下模具55对加热后的塑料载带原料进行进行挤压成型，挤压成型后，打开第四固定架61上的冷却风机62进行冷却，同时打开除尘机71，通过收集管72上的收集头73对矩形壳体20内部进行除尘，非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座(10)上设有矩形壳体(20)，所述矩形壳体(20)内具有一定空间，且两端开设有一对条形开口；

一对电控传送锟组(30)，所述电控传送锟组(30)安置于底座(10)上表面，且所述电控传送锟组(30)用于传送塑料载带及塑料载带原料；

加热结构(40)，所述加热结构(40)安置于矩形壳体(20)内侧表面前端，且所述加热结构(40)用于对塑料载带原料进行加热；

挤压结构(50)，所述挤压结构(50)安置于矩形壳体(20)内上表面，且所述挤压结构(50)用于对塑料载带原料进行挤压成型；

冷却结构(60)，所述冷却结构(60)安置于矩形壳体(20)内；

除尘结构(70)，所述除尘结构(70)安置于矩形壳体(20)内，且所述除尘结构(70)用于收集矩形壳体(20)内的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述加热结构(40)包括：第一固定架(41)、第一预热板(42)、一对第二固定架(43)以及一对第二预热板(44)；

所述第一固定架(41)安置于矩形壳体(20)内，所述第一固定架(41)位于其中一个条形开口处，所述第一预热板(42)安置于第一固定架(41)上，一对所述第二固定架(43)安置于矩形壳体(20)内侧表面，每个所述第二预热板(44)安置于相对应的第二固定架(43)上，所述第一预热板(42)与第二预热板(44)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述挤压结构(50)包括：伸缩部、第一挤压部以及第二挤压部；

所述伸缩部安置于矩形壳体(20)内上表面，所述第一挤压部安置于伸缩部上，所述第二挤压部安置于矩形壳体(20)内下表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述伸缩部包括：第三固定架(51)以及电控伸缩杆(52)；

所述第三固定架(51)安置于矩形壳体(20)内上表面，所述电控伸缩杆(52)安置于第三固定架(51)上，且所述电控伸缩杆(52)伸缩端向下。

5.根据权利要求4所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压部包括：上模具(53)；

所述上模具(53)安置于电控伸缩杆(52)伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述第二挤压部包括：两对支撑杆(54)以及下模具(55)；

两对所述支撑杆(54)安置于矩形壳体(20)内下表面，所述下模具(55)安置于两对所述支撑杆(54)上表面，且所述下模具(55)与上模具(53)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述冷却结构(60)包括：一对第四固定架(61)、一对冷却风机(62)以及一对防尘部；

所述矩形壳体(20)侧表面设有一对矩形开口，每个所述第四固定架(61)安置于相对应的矩形开口处，每个所述冷却风机(62)安置于相对应的第四固定架(61)上，每个所述防尘部安置于相对应的冷却风机(62)上，且所述防尘部位于矩形壳体(20)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述防尘部包括：第五固定架(63)以及防尘网(64)；

所述第五固定架(63)安置于第四固定架(61)上，所述防尘网(64)安置于第五固定架(63)上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述除尘结构(70)包括：一对除尘机(71)、一对收集管(72)以及一对收集头(73)；

一对所述除尘机(71)安置于矩形壳体(20)侧表面下端，每个所述收集管(72)安置于相对应的除尘机(71)上，且每个所述收集管(72)伸入到矩形壳体(20)内，每个所述收集头(73)安置于收集管(72)上。

10.根据权利要求1所述的一种塑料载带挤压成型设备，其特征在于，所述底座(10)上设有控制器(80)，所述底座(10)上设有市电接口(90)。

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