CN220261971U - 一种挤塑板生产挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤塑板生产挤压装置，涉及挤压装置技术领域，解决了现在的挤压装置不能适用不同厚度的挤塑板的问题，包括工作台，所述工作台的表面设置有腔室，所述工作台的表面底部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端延伸至腔室内与移动板相连接，所述腔室的顶部安装有固定板，所述固定板的外围安装有送料机构，所述送料机构的一侧安装有第一安装架，所述第一安装架的顶端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端安装有压板，所述压板的下方安装有平台。本装置通过第一电动缸、移动板、第二安装架、电动滑轨、滑动件、连接板以及推板的配合使用，可以实现挤塑板的自动上料和卸料，同时使用与不同厚度的挤塑板，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于一种挤压装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种挤塑板生产挤压装置。
背景技术
挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板；目前大都通过挤压装置对挤压成型的挤塑板进一步进行挤压压平操作，保证挤塑板的表面平整性。其中中国专利号：CN217834432U公开了一种挤塑板生产用挤压装置，包括括框架，所述框架中部连接有一体的工作台，框架的顶端设有挤压组件，挤压组件包括与框架连接的液压缸，液压缸的输出端连接有压板，压板与框架通过多个伸缩杆连接，框架的底端设有卸料组件；卸料组件包括与压板连接的驱动板、与框架转动连接的齿轮件和送料件；本实用新型，通过设置的卸料组件和挤压组件的配合使用，能够在对挤塑板进行挤压的过程中，同时带动卸料组件完成对挤塑板的上料以及卸料过程，提高了工作效率。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：上述专利中的装置可以自动上料和以及卸料，提高了工作效率，但是上述专利中后挡板的开槽的高度是一定的，挤塑板的有不同的厚度，当挤塑板的厚度和后挡板9不匹配时，则需要更换后挡板，较为麻烦。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤塑板生产挤压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑板生产挤压装置，以解决现在的挤压装置不能适用不同厚度的挤塑板的问题。
本实用新型一种挤塑板生产挤压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种挤塑板生产挤压装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有腔室，所述工作台的表面底部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端延伸至腔室内与移动板相连接，所述腔室的顶部安装有固定板，所述固定板的外围安装有送料机构，所述送料机构的一侧安装有第一安装架，所述第一安装架的顶端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端安装有压板，所述压板的下方安装有平台。
进一步的，所述送料机构包括第二安装架，所述第二安装架的底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部安装有滑动件，所述滑动件的底部安装有连接板，所述连接板的一侧安装有推板。
进一步的，所述推板的高度为1cm-12cm，且所述推板的一侧与固定板相接触。
进一步的，所述平台的与固定板的顶端位于同一平面。
进一步的，所述工作台的顶部安装有收集桶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过第一电动缸和移动板的配合使用，当第一电动缸处于工作状态时会带动移动板上下移动，再通过第二安装架、电动滑轨、滑动件、连接板以及推板的配合使用，当电动滑轨处于工作状态时会带动滑动件移动，滑动件移动会带动连接板移动，从而带动推板移动，当移动板将挤塑板抬升至固定板上方时，推板可以将挤塑板推动至平台上，然后启动第一电机对挤塑板进行挤压，然后使推板归位，再次启动第一电动缸上料，再次启动电动滑轨后，当前的挤塑板会将平台上的另一块挤塑板推下，通过上述设计，可以实现挤塑板的自动上料和卸料，同时使用与不同厚度的挤塑板，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种挤塑板生产挤压装置立体示意图。
图2是本实用新型一种挤塑板生产挤压装置仰视角度立体示意图。
图3是本实用新型一种挤塑板生产挤压装置局部示意图。
图4是本实用新型一种挤塑板生产挤压装置连接板示意图。
图5是图1中的A部放大图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；2、腔室；3、第一电动缸；4、移动板；5、固定板；6、第一安装架；7、第二电动缸；8、压板；9、平台；10、第二安装架；11、电动滑轨；12、滑动件；13、连接板；14、推板；15、收集桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种挤塑板生产挤压装置，包括工作台1，所述工作台1的表面设置有腔室2，所述工作台1的表面底部安装有第一电动缸3，所述第一电动缸3的输出端延伸至腔室2内与移动板4相连接，所述腔室2的顶部安装有固定板5，所述固定板5的外围安装有送料机构，所述送料机构的一侧安装有第一安装架6，所述第一安装架6的顶端安装有第二电动缸7，所述第二电动缸7的输出端安装有压板8，所述压板8的下方安装有平台9。
其中，所述送料机构包括第二安装架10，所述第二安装架10的底部安装有电动滑轨11，所述电动滑轨11的内部安装有滑动件12，所述滑动件12的底部安装有连接板13，所述连接板13的一侧安装有推板14。通过第一电动缸3和移动板4的配合使用，当第一电动缸3处于工作状态时会带动移动板4上下移动，再通过第二安装架10、电动滑轨11、滑动件12、连接板13以及推板14的配合使用，当电动滑轨11处于工作状态时会带动滑动件12移动，滑动件12移动会带动连接板13移动，从而带动推板14移动，当移动板4将挤塑板抬升至固定板5上方时，推板14可以将挤塑板推动至平台9上，然后启动第一电机对挤塑板进行挤压，然后使推板14归位，再次启动第一电动缸3上料，再次启动电动滑轨11后，当前的挤塑板会将平台9上的另一块挤塑板推下，通过上述设计，可以实现挤塑板的自动上料和卸料，同时使用与不同厚度的挤塑板，提高了实用性。
其中，所述推板14的高度为1cm-12cm，且所述推板14的一侧与固定板5相接触。
其中，所述平台9的与固定板5的顶端位于同一平面。
其中，所述工作台1的顶部安装有收集桶15。通过收集桶15的使用，可以对推落的挤塑板进行收集。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时候，首先将本实用新型连接电源，然后将挤塑板放置在固定板5内，通过第一电动缸3和移动板4的配合使用，当第一电动缸3处于工作状态时会带动移动板4上下移动，再通过第二安装架10、电动滑轨11、滑动件12、连接板13以及推板14的配合使用，当电动滑轨11处于工作状态时会带动滑动件12移动，滑动件12移动会带动连接板13移动，从而带动推板14移动，当移动板4将挤塑板抬升至固定板5上方时，推板14可以将挤塑板推动至平台9上，然后启动第一电机对挤塑板进行挤压，然后使推板14归位，再次启动第一电动缸3上料，再次启动电动滑轨11后，当前的挤塑板会将平台9上的另一块挤塑板推下，推下的挤塑板会落入收集桶15中。通过上述设计，可以实现挤塑板的自动上料和卸料，同时使用与不同厚度的挤塑板，提高了实用性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种挤塑板生产挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有腔室(2)，所述工作台(1)的表面底部安装有第一电动缸(3)，所述第一电动缸(3)的输出端延伸至腔室(2)内与移动板(4)相连接，所述腔室(2)的顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)的外围安装有送料机构，所述送料机构的一侧安装有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)的顶端安装有第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的输出端安装有压板(8)，所述压板(8)的下方安装有平台(9)。
2.如权利要求1所述一种挤塑板生产挤压装置，其特征在于：所述送料机构包括第二安装架(10)，所述第二安装架(10)的底部安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的内部安装有滑动件(12)，所述滑动件(12)的底部安装有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧安装有推板(14)。
3.如权利要求2所述一种挤塑板生产挤压装置，其特征在于：所述推板(14)的高度为1cm-12cm，且所述推板(14)的一侧与固定板(5)相接触。
4.如权利要求1所述一种挤塑板生产挤压装置，其特征在于：所述平台(9)的与固定板(5)的顶端位于同一平面。
5.如权利要求1所述一种挤塑板生产挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有收集桶(15)。
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