CN220052626U - 一种模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种模具的定位装置，包括操作台和位于操作台上安装导胶管，所述操作台上安装有尺寸调节组件，尺寸调节组件上安装有四个滑座，滑座的顶部安装有推动气缸，推动气缸的顶出端固定有呈梯形的推块，所述尺寸调节组件的数量为两个，所述操作台的顶部安装有位移装置。该模具的定位装置，通过尺寸调节组件之间的配合，能够根据下模具的长度和宽度进行调节合适的位置，同时在推动气缸带动推块能够完成对下模具进行自动定位，同时在上顶气缸带动扣块的调节，能够有效提高对下模具定位的效果，并且也能实现双工位注胶，同时也能实现快速取出下模具和安装，从而能够有效提高工作的效率。

Description

一种模具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种模具的定位装置。

背景技术

模具，加工工业中的重要组成部分，模具的种类和结构也是多种多样的，在进行制造模型的时候往往会用到模具，注塑模具为模具的一种，也是应用最为广泛的一种。

例如中国专利网公开号为CN214562659U中提出了注塑模具定位夹紧装置，该实用新型避免使用传统螺栓，可自动进行锁紧，且定位组件可确保上模具和下模具位于同一垂直面，可实现上下模具的完美贴合，减少调试时间。

但是该专利中只能实现对下模具的两侧进行定位，因此下模具还是会存在从另外两侧发生偏移，同时上述定位利用的是弹簧的弹力带动夹持板定位，当弹簧弹力较弱的话，实现不了对下模具的定位，同时当弹簧弹力较大的话，也会存在不能实现快速对下模具进行定位，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的定位装置，包括操作台和位于操作台上安装导胶管，所述操作台上安装有尺寸调节组件，尺寸调节组件上安装有四个滑座，滑座的顶部安装有推动气缸，推动气缸的顶出端固定有呈梯形的推块。

进一步，所述尺寸调节组件的数量为两个，所述操作台的顶部安装有位移装置，所述导胶管安装在位移装置的的垂直移动部，所述位移装置可带动导胶管左右和垂直移动。

进一步，所述尺寸调节组件包括安装在操作台顶部的移动装置一，移动装置一的两个移动端均固定有与移动装置一顶部滑动连接的台板，四个所述滑座分别安装在两个台板上。

进一步，所述移动装置一上安装有移动装置二，移动装置二的两个移动端固定有辅助板，所述滑座分别与辅助板和台板滑动连接。

进一步，所述滑座的外侧安装有两个上顶气缸和两个安装块，安装块的内侧铰接有扣块，扣块呈F型，且扣块的尾端开设有条形孔，所述上顶气缸的顶出端与扣块上的条形孔铰接。

进一步，所述滑座的顶部设置有呈L型的凸边，所述扣块的卡口处与滑座上的凸边适配且有余量。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该模具的定位装置，通过尺寸调节组件之间的配合，能够根据下模具的长度和宽度进行调节合适的位置，同时在推动气缸带动推块能够完成对下模具进行自动定位，同时在上顶气缸带动扣块的调节，能够有效提高对下模具定位的效果，并且也能实现双工位注胶，同时也能实现快速取出下模具和安装，从而能够有效提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中移动装置一连接结构的三维图；

图3为本实用新型下模的三维图。

图中：1、操作台；2、位移装置；3、导胶管；4、移动装置一；6、台板；7、移动装置二；8、辅助板；9、滑座；10、上顶气缸；11、安装块；12、扣块；13、推动气缸；14、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种模具的定位装置，包括操作台1和位于操作台1上安装导胶管3，导胶管3与外部调配桶相连通，导胶管3为金属波纹管，所述操作台1上安装有尺寸调节组件，尺寸调节组件上安装有四个滑座9，滑座9的顶部安装有推动气缸13，推动气缸13的顶出端固定有呈梯形的推块14。

本结构中，通过尺寸调节组件调节合适下模具放置的大小，调节完成后，下模具放置到四个滑座上，同时将推动气缸和推块罩于内部，在通过推动气缸带动推块移动，因此能够实现对下模具进行定位，同时也能快速取出。

为了实现双工位工作提高工作效率，所述尺寸调节组件的数量为两个，所述操作台1的顶部安装有位移装置2，所述导胶管3安装在位移装置的2的垂直移动部，所述位移装置2可带动导胶管3左右和垂直往复移动。通过上述能够通过两个尺寸调节完成对两个下模具的放置定位，并且在位移装置的作用下，能够将导胶管到知道两个合模后的模具处完成注胶，从而实现提高工作效率。

为了实现尺寸的调节，所述尺寸调节组件包括安装在操作台1顶部的移动装置一4，移动装置一4是由盒体、双头电机、丝杆、轴承和螺母组合而成的，移动装置一4的两个螺母端均固定有与移动装置一4盒体顶部滑动连接的台板6，四个所述滑座9分别安装在两个台板6上。通过移动装置一的启动，从而能够通过移动端带动两个台板进行相对或者相背方向移动，因此能够实现调节宽度尺寸。

为了实现宽度和长度的调节，所述移动装置一4的盒体上安装有移动装置二7，移动装置二7的两个螺母端固定有辅助板8，所述滑座9分别与辅助板8和台板6滑动连接。当移动装置二启动时，因为滑座与台板滑动连接，从而能够通过移动装置二带动滑座进行移动调节长度，同时因为滑座与辅助板滑动连接，因此上述的宽度调节也不会受影响，从而能够同时完成宽度和长度的尺寸调节。

为了提高下模具定位的效果，所述滑座9的外侧安装有两个上顶气缸10和两个安装块11，安装块11的内侧铰接有扣块12，扣块12呈F型，且扣块12的尾端开设有条形孔，所述上顶气缸10的顶出端与扣块12上的条形孔铰接，所述滑座9的顶部设置有呈L型的凸边，所述扣块12的卡口处与滑座9上的凸边适配且有余量。通过下模具的边沿放置到四个滑座之间，然后通过上顶气缸带动扣块上顶，因此扣块的一端会将上模具的边沿表面处向下挤压，从而实现定位的效果，并且能够提高定位的效果。

上述实施例的工作原理为：

在生产过程中，先将汽车塑料扶手骨架安装至上模具中等待，在通过启动移动装置一和移动装置二，在台板与辅助板的辅助作用下，能够实现根据下模具的长度和宽度调节合适的尺寸，然后将下模具放置到四个滑座之间，在启动推动气缸带动推块顶出，推块从而能够在下模具的凹面处对四个角进行定位，同时上顶气缸启动，上顶气缸带动扣块与滑座上的凸边上，同时扣块的一端会将下模具的边沿处下压，从而提高定位的效果，同时也能快速完成定位和更换下模具，并且操作台上设置有两个工位，在位移装置的作用下，能够带动导胶管在两个工位处移动完成对两个下模具注入发泡胶，然后将上模具合拢，完成对汽车塑料扶手骨架外侧发泡胶的覆膜，因此能够有效提高工作的效率。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具的定位装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上安装导胶管(3)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有尺寸调节组件，尺寸调节组件上安装有四个滑座(9)，滑座(9)的顶部安装有推动气缸(13)，推动气缸(13)的顶出端固定有呈梯形的推块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的定位装置，其特征在于：所述尺寸调节组件的数量为两个，所述操作台(1)的顶部安装有位移装置(2)，所述导胶管(3)安装在位移装置的(2)的垂直移动部，所述位移装置(2)可带动导胶管(3)左右和垂直移动。

3.根据权利要求2所述的一种模具的定位装置，其特征在于：所述尺寸调节组件包括安装在操作台(1)顶部的移动装置一(4)，移动装置一(4)的两个移动端均固定有与移动装置一(4)顶部滑动连接的台板(6)，四个所述滑座(9)分别安装在两个台板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种模具的定位装置，其特征在于：所述移动装置一(4)上安装有移动装置二(7)，移动装置二(7)的两个移动端固定有辅助板(8)，所述滑座(9)分别与辅助板(8)和台板(6)滑动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种模具的定位装置，其特征在于：所述滑座(9)的外侧安装有两个上顶气缸(10)和两个安装块(11)，安装块(11)的内侧铰接有扣块(12)，扣块(12)呈F型，且扣块(12)的尾端开设有条形孔，所述上顶气缸(10)的顶出端与扣块(12)上的条形孔铰接。

6.根据权利要求5所述的一种模具的定位装置，其特征在于：所述滑座(9)的顶部设置有呈L型的凸边，所述扣块(12)的卡口处与滑座(9)上的凸边适配且有余量。