CN218532371U - 一种便于钣金下料的压平工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于钣金下料的压平工装，属于钣金加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有电动推杆。该便于钣金下料的压平工装，通过设置电动推杆、连接板、竖板、移动板、推块、限位框、支撑板和驱动杆，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对压平后的钣金板进行自动向上顶出，从而使钣金板自动脱离限位框内，从而避免钣金板由于边缘靠近限位框导致的难以取出，能够对钣金板进行辅助下料，便于将钣金板快速有效的取下，保障钣金板压平工作的快速连续进行，保障钣金板的压平效率。

Description

一种便于钣金下料的压平工装

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种便于钣金下料的压平工装。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，其常用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等行业，在钣金进行加工的过程中，对于平整度较差的钣金板，通常就需要使用到压平装置进行压平校正，以保障其后续加工使用效果。传统的压平装置在使用时，钣金板在进行压平后，由于钣金板的边缘处通常与压平装置的模具框边缘较为贴近，同时由于传统的压平装置难以对钣金板进行辅助下料，从而导致钣金板难以快速有效的取下，不利于钣金板压平工作的连续进行，导致钣金板的压平效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于钣金下料的压平工装，解决了传统的压平装置在使用时，钣金板在进行压平后，由于钣金板的边缘处通常与压平装置的模具框边缘较为贴近，同时由于传统的压平装置难以对钣金板进行辅助下料，从而导致钣金板难以快速有效的取下，不利于钣金板压平工作的连续进行，导致钣金板压平效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钣金下料的压平工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压平板，所述压平板的外表面固定连接有两个连接板，两个连接板的下表面均固定连接有竖板，所述竖板的外表面开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有挤压板，所述第一槽口内设置有弹簧。

所述弹簧的顶端固定连接在对应第一槽口内壁的上表面，所述弹簧的底端固定连接在对应挤压板的上表面，所述底座内滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有若干个推块，所述平台板的上表面开设有若干个第一通孔，所述推块滑动连接在对应第一通孔内，所述移动板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板内固定连接有驱动杆，所述底座的外表面开设有两个第三通孔，所述驱动杆滑动连接在两个第三通孔内，所述驱动杆的两端分别滑动连接在对应第一槽口内，所述平台板的上表面固定连接有限位框，所述限位框的上表面开设有两个第二槽口。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装架的上表面固定连接有四个套筒，所述套筒内滑动连接有限位杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的底端固定连接在压平板的上表面，所述安装架的外表面固定连接有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装架的外表面开设有两个第二通孔，所述连接板滑动连接在对应第二通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的外表面通过螺钉固定连接有挡板，所述底座的下表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的下表面固定连接有两个限位滑板，所述限位滑板滑动连接在底座内壁开设的限位滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位框的进口处设置为漏斗状，所述推块外表面的两侧和第一通孔内壁的两侧均设置为倾斜状，所述电动推杆和压平板的连接处设置有若干个三角形加劲板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于钣金下料的压平工装，通过设置电动推杆、连接板、竖板、移动板、推块、限位框、支撑板和驱动杆，电动推杆缩短时能够通过连接板带动竖板上移，从而通过竖板带动驱动杆和移动板上移，从而通过推块向上推动压平后的钣金板，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对压平后的钣金板进行自动向上顶出，从而使钣金板自动脱离限位框内，从而避免钣金板由于边缘靠近限位框导致的难以取出，能够对钣金板进行辅助下料，便于将钣金板快速有效的取下，保障钣金板压平工作的快速连续进行，保障钣金板的压平效率。

2、该便于钣金下料的压平工装，通过设置竖板、第一槽口、挤压板和弹簧，当竖板下移时，能够通过挤压板和弹簧的配合向下挤压驱动杆，从而通过挤压板对移动板和若干个推块进行向下挤压限位，能够避免推块向上突起，使推块能够稳定保持在第一通孔内，保障平台板的平整性，从而保障钣金板的压平效果。

3、该便于钣金下料的压平工装，通过设置限位滑板、套筒和限位杆，在移动板进行上下移动时，能够通过限位滑板和底座内限位滑槽的配合，对移动板进行导向和限位，避免移动板移动过程中出现倾斜，而套筒和限位杆的设置，当压平板上下移动时，能够通过限位杆和套筒的配合对压平板进行辅助限位，保障压平板上下移动的稳定性和水平性，保障压平板的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型平台板立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压平板立体的结构示意图；

图4为本实用新型竖板立体的结构示意图；

图5为本实用新型限位框立体的结构示意图；

图中：1底座、2平台板、3安装架、4安装筒、5电动推杆、6压平板、7连接板、8竖板、9第一槽口、10挤压板、11弹簧、12移动板、13推块、14第一通孔、15支撑板、16驱动杆、17限位框、18第二槽口、19套筒、20限位杆、21挡板、22控制器、23第二通孔、24限位滑板、25第三通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于钣金下料的压平工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有平台板2，平台板2的上表面固定连接有安装架3，安装架3的上表面固定连接有安装筒4，安装筒4内固定连接有电动推杆5，电动推杆5的底端固定连接有压平板6，压平板6的外表面固定连接有两个连接板7，两个连接板7的下表面均固定连接有竖板8，竖板8的外表面开设有第一槽口9，连接板7和第一槽口9的设置，在连接板7上下移动时，能够带动竖板8进行上下移动，从而通过第一槽口9的配合，带动驱动杆16进行上下移动，使本装置能够通过电动推杆5的动力，带动推块13对钣金板进行自动下料工作，第一槽口9内滑动连接有挤压板10，第一槽口9内设置有弹簧11。

弹簧11的顶端固定连接在对应第一槽口9内壁的上表面，弹簧11的底端固定连接在对应挤压板10的上表面，弹簧11的设置，当挤压板10与驱动杆16接触后，不仅能够对驱动杆16进行向下挤压，同时通过弹簧11的收缩，能够保障竖板8的正常下移，保障压平板6的正常下移，保障其正常使用效果，底座1内滑动连接有移动板12，移动板12的上表面固定连接有若干个推块13，平台板2的上表面开设有若干个第一通孔14，推块13滑动连接在对应第一通孔14内，移动板12的下表面固定连接有支撑板15，支撑板15内固定连接有驱动杆16，底座1的外表面开设有两个第三通孔25，驱动杆16滑动连接在两个第三通孔25内，驱动杆16的两端分别滑动连接在对应第一槽口9内，平台板2的上表面固定连接有限位框17，限位框17的设置，能够对钣金板进行辅助定位和限位，保障钣金板快速有效的放置到指定位置，便于压平工作的快速进行，限位框17的上表面开设有两个第二槽口18。

具体的，如图1和图4所示，安装架3的上表面固定连接有四个套筒19，套筒19内滑动连接有限位杆20，套筒19和限位杆20的设置，当压平板6上下移动时，能够通过限位杆20和套筒19的配合对压平板6进行辅助限位，保障压平板6上下移动的稳定性和水平性，保障压平板6的正常使用效果，限位杆20的底端固定连接在压平板6的上表面，安装架3的外表面固定连接有控制器22，安装架3的外表面开设有两个第二通孔23，连接板7滑动连接在对应第二通孔23内。

具体的，如图2和图3所示，底座1的外表面通过螺钉固定连接有挡板21，底座1的下表面设置有防滑垫，移动板12的下表面固定连接有两个限位滑板24，限位滑板24的设置，在移动板12进行上下移动时，能够通过限位滑板24和底座1内限位滑槽的配合，对移动板12进行导向和限位，避免移动板12移动过程中出现倾斜，限位滑板24滑动连接在底座1内壁开设的限位滑槽内，限位框17的进口处设置为漏斗状，推块13外表面的两侧和第一通孔14内壁的两侧均设置为倾斜状，电动推杆5和压平板6的连接处设置有若干个三角形加劲板。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将本装置整体移动至指定使用地点，此时即可将待压平钣金板直接放置在平台板2上方，并使其位于限位框17内，此时即可通过控制器22操控电动推杆5伸长，电动推杆5伸长后即可带动压平板6下移，从而通过压平板6和平台板2的配合对钣金板进行压平，在压平板6下移时，可通过连接板7带动竖板8下移，此时驱动杆16即可沿对应第一槽口9内滑动，此时挤压板10即可配合弹簧11将驱动杆16向下挤压，此时驱动杆16即可向下拉动支撑板15，从而向下拉动移动板12，使移动板12拉动若干个推块13，使推块13稳定的配合在对应第一通孔14内，而在钣金板压平完成后，电动推杆5缩短，此时电动推杆5即可带动压平板6上移，从而通过连接板7带动竖板8上移，当驱动杆16沿第一槽口9内滑动至第一槽口9的底端后，竖板8即可直接带动驱动杆16向上移动，此时驱动杆16通过支撑板15带动移动板12上移，移动板12上移后即可带动若干个推块13沿对应第一通孔14内上移，此时推块13即可推动限位框17内压平后的钣金板，即可将钣金板向上顶出，即可辅助钣金板进行下料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于钣金下料的压平工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)内固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端固定连接有压平板(6)，所述压平板(6)的外表面固定连接有两个连接板(7)，两个连接板(7)的下表面均固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的外表面开设有第一槽口(9)，所述第一槽口(9)内滑动连接有挤压板(10)，所述第一槽口(9)内设置有弹簧(11)；

所述弹簧(11)的顶端固定连接在对应第一槽口(9)内壁的上表面，所述弹簧(11)的底端固定连接在对应挤压板(10)的上表面，所述底座(1)内滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的上表面固定连接有若干个推块(13)，所述平台板(2)的上表面开设有若干个第一通孔(14)，所述推块(13)滑动连接在对应第一通孔(14)内，所述移动板(12)的下表面固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)内固定连接有驱动杆(16)，所述底座(1)的外表面开设有两个第三通孔(25)，所述驱动杆(16)滑动连接在两个第三通孔(25)内，所述驱动杆(16)的两端分别滑动连接在对应第一槽口(9)内，所述平台板(2)的上表面固定连接有限位框(17)，所述限位框(17)的上表面开设有两个第二槽口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述安装架(3)的上表面固定连接有四个套筒(19)，所述套筒(19)内滑动连接有限位杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述限位杆(20)的底端固定连接在压平板(6)的上表面，所述安装架(3)的外表面固定连接有控制器(22)。

4.根据权利要求1所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述安装架(3)的外表面开设有两个第二通孔(23)，所述连接板(7)滑动连接在对应第二通孔(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述底座(1)的外表面通过螺钉固定连接有挡板(21)，所述底座(1)的下表面设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述移动板(12)的下表面固定连接有两个限位滑板(24)，所述限位滑板(24)滑动连接在底座(1)内壁开设的限位滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种便于钣金下料的压平工装，其特征在于：所述限位框(17)的进口处设置为漏斗状，所述推块(13)外表面的两侧和第一通孔(14)内壁的两侧均设置为倾斜状，所述电动推杆(5)和压平板(6)的连接处设置有若干个三角形加劲板。

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