CN218802596U - 挤塑板专用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤塑板切割技术领域，具体公开了挤塑板专用切割机，包括底板，所述底板上方开设有横向的滑槽，滑槽内设置有横向的长螺杆，长螺杆两端分别转动连接在滑槽上，底板一侧设置有与长螺杆对应的驱动电机，驱动电机的驱动轴穿过底板并与长螺杆连接，长螺杆上螺纹连接有螺纹滑块；螺纹滑块上设置有移动板，移动板上设置有气缸，气缸的输出端连接有放置板，移动板一侧设置有标尺；移动板一侧对称固定连接有固定架，固定架上设置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有短螺杆，短螺杆靠近放置板的一端连接有压板；底板靠近中间的位置设置有切割架，切割架上设置有纵向的电热丝，切割架底部设置有与电热丝电连接的加热电源。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板切割技术领域，具体为挤塑板专用切割机。
背景技术
挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。挤塑板在生产后通常最低的厚度为2公分的，但是在实际使用时经常会有0.5公分、3公分和1公分的需求，但是现有的挤塑板切割机难以满足不同厚度的挤塑板切割，从而导致挤塑板切割机的使用造成了限制，无法满足市场需求。并且在挤塑板切割时需要对其进行固定，防止在切割过程中挤塑板发生偏移，从而导致切割线出错，出现挤塑板废料，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供挤塑板专用切割机以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤塑板专用切割机，包括底板，所述底板上方开设有横向的滑槽，滑槽内设置有横向的长螺杆，长螺杆两端分别转动连接在滑槽上，底板一侧设置有与长螺杆对应的驱动电机，驱动电机的驱动轴穿过底板并与长螺杆连接，长螺杆上螺纹连接有螺纹滑块；螺纹滑块上设置有移动板，移动板上设置有气缸，气缸的输出端连接有放置板，移动板一侧设置有标尺；移动板一侧对称固定连接有固定架，固定架上设置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有短螺杆，短螺杆靠近放置板的一端连接有压板，压板上对称设置有限制杆，限制杆穿过固定架并连接有限制块；底板靠近中间的位置设置有切割架，切割架上设置有纵向的电热丝，切割架底部设置有与电热丝电连接的加热电源。
优选的，所述短螺杆远离压板的一端固定连接有转轮。
优选的，所述标尺上设置有与电热丝对应的切割线，切割线与电热丝所属同一轴线。
优选的，所述标尺通过螺栓连接在移动板上，标尺一端延伸至放置板上方。
优选的，所述螺纹滑块嵌合在滑槽内并采用滑动连接。
优选的，所述底板下方均匀设置有多个支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将挤塑板放置在放置板上，通过转动短螺杆，利用短螺杆将压板向下推动，使得压板将挤塑板压住，然后启动气缸，通过气缸调节放置板的高度，通过观察标尺上的刻度将挤塑板需要切割的厚度切割线与标尺的切割线对其，然后启动驱动电机和加热电源，使得加热电源加热电热丝，使得驱动电机带动长螺杆转动，使得长螺杆推动螺纹滑块移动，使得移动板移动，从而使得放置板移动，当挤塑板与电热丝接触时便会被切割，由于电热丝的与标尺的切割线的所属同一轴线，并且挤塑板被压板压住限制，有效的防止了切割过程中挤塑板发生偏移导致切割出错的问题，并且可适用于不同尺寸的挤塑板。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、滑槽；3、长螺杆；4、驱动电机；5、移动板；6、放置板；7、标尺；8、固定架；9、压板；10、限制杆；11、限制块；12、短螺杆；13、转轮；14、切割架；15、电热丝；16、加热电源；17、螺纹滑块；18、气缸；19、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：挤塑板专用切割机，包括底板1，所述底板1上方开设有横向的滑槽2，滑槽2内设置有横向的长螺杆3，长螺杆3两端分别转动连接在滑槽2上，底板1一侧设置有与长螺杆3对应的驱动电机4，驱动电机4的驱动轴穿过底板1并与长螺杆3连接，长螺杆3上螺纹连接有螺纹滑块17；螺纹滑块17上设置有移动板5，移动板5上设置有气缸18，气缸18的输出端连接有放置板6，移动板5一侧设置有标尺7；移动板5一侧对称固定连接有固定架8，固定架8上设置有螺纹套19，螺纹套19内螺纹连接有短螺杆12，短螺杆12靠近放置板6的一端连接有压板9，压板9上对称设置有限制杆10，限制杆10穿过固定架8并连接有限制块11；底板1靠近中间的位置设置有切割架14，切割架14上设置有纵向的电热丝15，切割架14底部设置有与电热丝15电连接的加热电源16。
进一步的，所述短螺杆12远离压板9的一端固定连接有转轮13。
进一步的，所述标尺7上设置有与电热丝15对应的切割线，切割线与电热丝15所属同一轴线。
进一步的，所述标尺7通过螺栓连接在移动板5上，标尺7一端延伸至放置板6上方。
进一步的，所述螺纹滑块17嵌合在滑槽2内并采用滑动连接。
进一步的，所述底板1下方均匀设置有多个支腿。
工作原理：使用时只需将挤塑板放置在放置板6上，然后转动转轮13，使得转轮13带动短螺杆12转动，使得短螺杆12在螺纹套19中转动，使得短螺杆12将压板9向下推动，使得限制杆10在固定架8上滑动，从而利用压板9将挤塑板压住，将挤塑板固定。
然后启动气缸18，使得气缸18推动放置板6，过程中通过观察标尺7上的刻度将挤塑板需要切割的厚度切割线与标尺7的切割线对其，由于电热丝15的与标尺7的切割线的所属同一轴线，所以挤塑板的切割线便会与电热丝15所在同一轴线。
切割时通过启动驱动电机4和加热电源16，使得加热电源16加热电热丝15，使得驱动电机4带动长螺杆3转动，使得长螺杆3推动螺纹滑块17移动，使得螺纹滑块17在滑槽2内滑动，使得螺纹滑块17带动移动板5移动，从而使得放置板6移动，当放置板6上的挤塑板与电热丝15接触时便会被切割，并且挤塑板被压板9压住限制，有效的防止了切割过程中挤塑板发生偏移导致切割出错的问题，并且可适用于不同尺寸的挤塑板。
当挤塑板完全切割后断开驱动电机4的电源，然后工作人员反向转动短螺杆12，使得短螺杆12将压板9往回拉，使得压板9取消挤塑板的固定，然后便可将切割后的挤塑板取出。
取出挤塑板后通过驱动电机4带动长螺杆3反向转动，使得长螺杆3反向推动螺纹滑块17，使得螺纹滑块17带动移动板5往回移动，从而使得放置板6归位，然后便可进行下一波切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.挤塑板专用切割机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方开设有横向的滑槽(2)，滑槽(2)内设置有横向的长螺杆(3)，长螺杆(3)两端分别转动连接在滑槽(2)上，底板(1)一侧设置有与长螺杆(3)对应的驱动电机(4)，驱动电机(4)的驱动轴穿过底板(1)并与长螺杆(3)连接，长螺杆(3)上螺纹连接有螺纹滑块(17)；螺纹滑块(17)上设置有移动板(5)，移动板(5)上设置有气缸(18)，气缸(18)的输出端连接有放置板(6)，移动板(5)一侧设置有标尺(7)；移动板(5)一侧对称固定连接有固定架(8)，固定架(8)上设置有螺纹套(19)，螺纹套(19)内螺纹连接有短螺杆(12)，短螺杆(12)靠近放置板(6)的一端连接有压板(9)，压板(9)上对称设置有限制杆(10)，限制杆(10)穿过固定架(8)并连接有限制块(11)；底板(1)靠近中间的位置设置有切割架(14)，切割架(14)上设置有纵向的电热丝(15)，切割架(14)底部设置有与电热丝(15)电连接的加热电源(16)。
2.根据权利要求1所述的挤塑板专用切割机，其特征在于：所述短螺杆(12)远离压板(9)的一端固定连接有转轮(13)。
3.根据权利要求1所述的挤塑板专用切割机，其特征在于：所述标尺(7)上设置有与电热丝(15)对应的切割线，切割线与电热丝(15)所属同一轴线。
4.根据权利要求1所述的挤塑板专用切割机，其特征在于：所述标尺(7)通过螺栓连接在移动板(5)上，标尺(7)一端延伸至放置板(6)上方。
5.根据权利要求1所述的挤塑板专用切割机，其特征在于：所述螺纹滑块(17)嵌合在滑槽(2)内并采用滑动连接。
6.根据权利要求1所述的挤塑板专用切割机，其特征在于：所述底板(1)下方均匀设置有多个支腿。
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