CN211362496U - 一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，包括底座，所述底座的内部设置有滑轨和滚珠丝杠，滚珠丝杠的右端端部转动连接有步进电机，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上固定设置有旋转电机，旋转电机转动连接有切割片，底座的上端设置有支撑板，支撑板上设置有条形的切槽，切槽右端的后侧设置有第二导向板，切槽右端的前侧设置有第一导向板，第一导向板的前端设置有限位板，切槽的右端设置有四个90度旋转气缸，90度旋转气缸伸缩端的端部设置有条形的压块，压块的一端与90度旋转气缸伸缩端的端部固定连接。总之，本实用新型可以在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高了生产效率。

Description

一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片生产技术领域，具体涉及一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置。

背景技术

风力发电凭借其环保清洁的优点，在可再生能源领域获得了广泛的使用，风力发电需要使用到风机发电机，作为风力发电机的重要组成部分，风力发电机叶片的质量好坏在很大程度上决定了风力发电机的性能，在风力发电机叶片的生产过程中，为了增加叶片的刚度，提高整个叶片的抗载荷能力，需要在风力发电机叶片的前缘、后缘以及腹板处填充夹层，夹层的夹心材料一般选用泡沫芯材等低密度材料，在使用泡沫芯材时需要对泡沫芯材进行机械处理，即对泡沫芯材进行机械切割，将一块泡沫芯材分割成多个小块，现有的切割方法通常采用人工切割，由于泡沫芯材体积都比较大且未采取固定措施，工人在拿着切割机对泡沫芯材进行切割时，为了防止泡沫芯材发生晃动，需要用手固定住泡沫芯材晃动，操作起来十分不方便，浪费了很多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，包括底座，所述底座的内部设置有滑轨和滚珠丝杠，滑轨和滚珠丝杠均沿左右方向设置，滑轨的左右两端分别与底座的左右两端固定连接，滚珠丝杠的左右两端分别与底座的左右两端转动连接，滚珠丝杠的右端端部转动连接有步进电机，滑轨上滑动安装有滑动座，滚珠丝杠贯穿滑动座且与滑动座转动配合连接，滑动座上固定设置有旋转电机，旋转电机转动连接有切割片，切割片沿左右方向竖直设置；所述底座的上端水平固定设置有支撑板，支撑板上沿左右方向设置有条形的切槽，切槽贯穿支撑板设置，切割片位于切槽的内部且切槽的槽宽大于切割片的厚度，切割片上端的切刃高于支撑板的上表面；所述切槽右端的后侧设置有“L”形的第二导向板，切槽右端的前侧设置有“L”形的第一导向板，其中第二导向板在左右两侧各设置一个，第二导向板包括沿前后方向水平设置的第二水平板和沿前后方向竖直设置的第二竖直板，其中第二水平板与支撑板的上表面固定连接，左右两第二导向板相对设置且左右两第二导向板上的第二竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板在左右两侧各设置一个，第一导向板包括沿前后方向水平设置的第一水平板和沿前后方向竖直设置的第一竖直板，其中第一水平板与支撑板的上表面固定连接，左右两第一导向板相对设置且左右两第二导向板上的第一竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板的前端设置有“门”型的限位板，限位板的开口朝后方设置且限位板开口的左右两端分别与左右两第一导向板上的第一竖直板连接设置；所述切槽的右端设置有四个90度旋转气缸，四个90度旋转气缸呈矩形分布设置且关于切槽对称设置，四个90度旋转气缸均位于第一导向板和第二导向板之间且均位于导向槽的外侧，90度旋转气缸的固定端与支撑板的上表面固定连接，90度旋转气缸的伸缩端沿竖直方向设置且90度旋转气缸伸缩端的端部设置有条形的压块，压块的一端与90度旋转气缸伸缩端的端部固定连接，当90度旋转气缸的伸缩端处于伸长状态时压块沿前后方向水平设置，当90度旋转气缸的伸缩端处于缩短状态时压块沿左右方向水平设置且压块靠近导向槽一端的端部位于导向槽的内侧。

优选地，所述限位板开口的左右两端均沿前后方向设置有调节槽，调节槽贯穿限位板，第一导向板的第一竖直板上设置有螺纹孔，限位板开口的左右两端分别与左右两第二导向板上的第一竖直板通过穿设在调节槽和螺纹孔内的固定螺钉连接设置。

优选地，所述压块设置为塑钢材质。

优选地，所述滑轨设置两根且两滑轨关于滚珠丝杠对称设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：切割过程中第一竖直板和第二竖直板对泡沫芯材的左右两端进行限位，限位板对泡沫芯材的前端限位，再将90度旋转气缸下降带动压块压紧泡沫芯材，可以在切割过程中对泡沫芯材进行有效固定，防止泡沫芯材发生晃动，使泡沫芯材切割更加方便，提高生产效率。 总之，本实用新型可以在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型使用状态的结构示意图；

图6为图5中B部位的局部放大示意图。

图中：1、支撑板，2、切割片，3、切槽，4、底座，5、第一导向板，6、限位板，61、固定螺钉，62、调节槽，7、步进电机，8、90度旋转气缸，81、压块，9、第二导向板，10、旋转电机，11、滑动座，12、滚珠丝杠，13、滑轨，14、泡沫芯材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图6所示，本实用新型提供一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，包括底座4，所述底座4的内部设置有滑轨13和滚珠丝杠12，滑轨13和滚珠丝杠12均沿左右方向设置，滑轨13的左右两端分别与底座4的左右两端固定连接，滚珠丝杠12的左右两端分别与底座4的左右两端转动连接，滚珠丝杠12的右端端部转动连接有步进电机7，滑轨13上滑动安装有滑动座11，滚珠丝杠12贯穿滑动座11且与滑动座11转动配合连接，滑动座11上固定设置有旋转电机10，旋转电机10转动连接有切割片2，切割片2沿左右方向竖直设置；所述底座4的上端水平固定设置有支撑板1，支撑板1上沿左右方向设置有条形的切槽3，切槽3贯穿支撑板1设置，切割片2位于切槽3的内部且切槽3的槽宽大于切割片2的厚度，切割片2上端的切刃高于支撑板1的上表面；所述切槽3右端的后侧设置有“L”形的第二导向板9，切槽3右端的前侧设置有“L”形的第一导向板5，其中第二导向板9在左右两侧各设置一个，第二导向板9包括沿前后方向水平设置的第二水平板和沿前后方向竖直设置的第二竖直板，其中第二水平板与支撑板1的上表面固定连接，左右两第二导向板9相对设置且左右两第二导向板9上的第二竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板5在左右两侧各设置一个，第一导向板5包括沿前后方向水平设置的第一水平板和沿前后方向竖直设置的第一竖直板，其中第一水平板与支撑板1的上表面固定连接，左右两第一导向板5相对设置且左右两第二导向板9上的第一竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板5的前端设置有“门”型的限位板6，限位板6的开口朝后方设置且限位板6开口的左右两端分别与左右两第一导向板5上的第一竖直板连接设置；所述切槽3的右端设置有四个90度旋转气缸8，四个90度旋转气缸8呈矩形分布设置且关于切槽3对称设置，四个90度旋转气缸8均位于第一导向板5和第二导向板9之间且均位于导向槽的外侧，90度旋转气缸8的固定端与支撑板1的上表面固定连接，90度旋转气缸8的伸缩端沿竖直方向设置且90度旋转气缸8伸缩端的端部设置有条形的压块81，压块81的一端与90度旋转气缸8伸缩端的端部固定连接，当90度旋转气缸8的伸缩端处于伸长状态时压块81沿前后方向水平设置，当90度旋转气缸8的伸缩端处于缩短状态时压块81沿左右方向水平设置且压块81靠近导向槽一端的端部位于导向槽的内侧。

进一步地，所述限位板6开口的左右两端均沿前后方向设置有调节槽62，调节槽62贯穿限位板6，第一导向板5的第一竖直板上设置有螺纹孔，限位板6开口的左右两端分别与左右两第二导向板9上的第一竖直板通过穿设在调节槽62和螺纹孔内的固定螺钉61连接设置，当需要切割其他规格的泡沫芯材14小块时，只需调整固定螺钉6在调节槽62内的位置，即将限位板6沿前后方向移动即可。

进一步地，所述压块81设置为塑钢材质，方便加工，且可有效防止压块81压坏泡沫芯材14。

进一步地，所述滑轨13设置两根且两滑轨13关于滚珠丝杠12对称设置，保证滑动座11滑动平稳，保证后续切割片2切割时的稳定性。

本实用新型提供的一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，在实际使用过程中，首先泡沫芯材14滑动放入导向槽内，通过第一导向板5上的第一竖直板和第二导向板9上的第二竖直板对泡沫芯材14的左右两端进行限位，通过限位板6对泡沫芯材14的前端限位，接着将90度旋转气缸8的伸缩端下降带动压块81压紧泡沫芯材14，可以在后续切割过程中对泡沫芯材14进行有效固定，防止泡沫芯材14发生晃动，使泡沫芯材14切割更加方便，提高生产效率，然后启动旋转电机10带动切割片2转动，同时启动步进电机7带动滚珠丝杆12转动，继而带动滑动座11和切割片2沿切槽3由左往右移动对泡沫芯材14进行切割处理，切割完成后启动步进电机7带动滚珠丝杆12转动，继而带动滑动座11和切割片2沿切槽3由右往左移动将切割片2复位，再将90度旋转气缸8的伸缩端上升，取下切割下来的泡沫芯材14小块后再将泡沫芯材14滑动放入导向槽内，重复上述过程进行下一次切割。总之，本实用新型可以在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，其特征在于：包括底座（4），所述底座（4）的内部设置有滑轨（13）和滚珠丝杠（12），滑轨（13）和滚珠丝杠（12）均沿左右方向设置，滑轨（13）的左右两端分别与底座（4）的左右两端固定连接，滚珠丝杠（12）的左右两端分别与底座（4）的左右两端转动连接，滚珠丝杠（12）的右端端部转动连接有步进电机（7），滑轨（13）上滑动安装有滑动座（11），滚珠丝杠（12）贯穿滑动座（11）且与滑动座（11）转动配合连接，滑动座（11）上固定设置有旋转电机（10），旋转电机（10）转动连接有切割片（2），切割片（2）沿左右方向竖直设置；所述底座（4）的上端水平固定设置有支撑板（1），支撑板（1）上沿左右方向设置有条形的切槽（3），切槽（3）贯穿支撑板（1）设置，切割片（2）位于切槽（3）的内部且切槽（3）的槽宽大于切割片（2）的厚度，切割片（2）上端的切刃高于支撑板（1）的上表面；所述切槽（3）右端的后侧设置有“L”形的第二导向板（9），切槽（3）右端的前侧设置有“L”形的第一导向板（5），其中第二导向板（9）在左右两侧各设置一个，第二导向板（9）包括沿前后方向水平设置的第二水平板和沿前后方向竖直设置的第二竖直板，其中第二水平板与支撑板（1）的上表面固定连接，左右两第二导向板（9）相对设置且左右两第二导向板（9）上的第二竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板（5）在左右两侧各设置一个，第一导向板（5）包括沿前后方向水平设置的第一水平板和沿前后方向竖直设置的第一竖直板，其中第一水平板与支撑板（1）的上表面固定连接，左右两第一导向板（5）相对设置且左右两第二导向板（9）上的第一竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板（5）的前端设置有“门”型的限位板（6），限位板（6）的开口朝后方设置且限位板（6）开口的左右两端分别与左右两第一导向板（5）上的第一竖直板连接设置；所述切槽（3）的右端设置有四个90度旋转气缸（8），四个90度旋转气缸（8）呈矩形分布设置且关于切槽（3）对称设置，四个90度旋转气缸（8）均位于第一导向板（5）和第二导向板（9）之间且均位于导向槽的外侧，90度旋转气缸（8）的固定端与支撑板（1）的上表面固定连接，90度旋转气缸（8）的伸缩端沿竖直方向设置且90度旋转气缸（8）伸缩端的端部设置有条形的压块（81），压块（81）的一端与90度旋转气缸（8）伸缩端的端部固定连接，当90度旋转气缸（8）的伸缩端处于伸长状态时压块（81）沿前后方向水平设置，当90度旋转气缸（8）的伸缩端处于缩短状态时压块（81）沿左右方向水平设置且压块（81）靠近导向槽一端的端部位于导向槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，其特征在于：所述限位板（6）开口的左右两端均沿前后方向设置有调节槽（62），调节槽（62）贯穿限位板（6），第一导向板（5）的第一竖直板上设置有螺纹孔，限位板（6）开口的左右两端分别与左右两第二导向板（9）上的第一竖直板通过穿设在调节槽（62）和螺纹孔内的固定螺钉（61）连接设置。

3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，其特征在于：所述压块（81）设置为塑钢材质。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，其特征在于：所述滑轨（13）设置两根且两滑轨（13）关于滚珠丝杠（12）对称设置。

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