CN110220119A - 一种油井管道降粘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原油降粘领域，更具体的说是一种油井管道降粘装置，包括原油添加管道、原油降粘箱、原油提升箱、连通管、降粘提升驱动器、手控阀门、第一挤压提升器和第二挤压提升器，所述的原油添加管道固定连接并连通在原油降粘箱左端的上侧，原油降粘箱通过连通管连接并连通原油提升箱，降粘提升驱动器的左右两端分别固定连接原油降粘箱和原油提升箱，手控阀门转动连接在原油降粘箱内，第一挤压提升器过盈配合在原油添加管道内；本发明的有益效果可以彻底的将高粘度的原油打碎，充分与降粘助剂接触，降粘效率高，同时在原油管道运输中可以自动将降粘后的原油提升向上提升，便于原油的运输。
Description
技术领域
本发明涉及原油降粘领域，更具体的说是一种油井管道降粘装置。
背景技术
专利号为CN201510520823.1公开了一种稠油降粘装置，包括框体、旋转装置、搅拌装置、加热装置、握持装置及分油装置，框体上设有第一密封环、第一密封圈、第一过滤网、第二过滤网、集料斗及支撑环，旋转装置包括电机、第一支架、第一转轴、第一固定杆及第一齿轮，搅拌装置包括第一支撑杆、第二转轴、第二齿轮、搅拌杆及第三过滤网，加热装置包括加热棒、导热框、第一固定块及第二固定块，握持装置包括第一握持装置及第二握持装置，所述第一握持装置包括第一弯曲杆、第一横杆及斜杆，第二握持装置包括第二横杆及第二支架，分油装置包括分油块、第四过滤网、第五过滤网及过滤框，所述分油块上设有第二通孔。该发明通过对稠油进行加热搅拌使其粘度大大的降低。但是该设备无法高效的将粘度高的原油彻底的粉碎，以保障与降粘助剂的充分混合，降粘效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井管道降粘装置，其有益效果为可以彻底的将高粘度的原油打碎，充分与降粘助剂接触，降粘效率高，同时在原油管道运输中可以自动将降粘后的原油提升向上提升，便于原油的运输。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种油井管道降粘装置，包括原油添加管道、原油降粘箱、原油提升箱、连通管、降粘提升驱动器、手控阀门、第一挤压提升器和第二挤压提升器，所述的原油添加管道固定连接并连通在原油降粘箱左端的上侧，原油降粘箱通过连通管连接并连通原油提升箱，降粘提升驱动器的左右两端分别固定连接原油降粘箱和原油提升箱，手控阀门转动连接在原油降粘箱内，第一挤压提升器过盈配合在原油添加管道内，第二挤压提升器过盈配合在原油提升箱内，降粘提升驱动器的左右两端分别转动连接在原油降粘箱和原油提升箱内，第一挤压提升器的上端与降粘提升驱动器相啮合传动，第二挤压提升器固定连接在降粘提升驱动器的右端。
作为本发明更进一步的优化，所述的原油降粘箱包括降粘箱体、后端盖、前端盖、手阀转动圆孔、降粘助剂添加管、原油添加圆孔、降粘助剂添加圆孔、中心隔绝坡块、连通圆孔、手阀转动内圆孔、左驱动轴转动圆孔、内矩形槽、转动内支撑框、内转动圆孔、下连通圆孔和下延伸圆管，所述的降粘箱体的前后两端分别固定连接前端盖和后端盖，手阀转动圆孔贯穿设置在后端盖上，降粘箱体的左端的上侧设置有左右贯穿的原油添加圆孔，前端盖的上侧设置有前后贯穿的降粘助剂添加圆孔，原油添加管道固定连接在降粘箱体的左端，原油添加管道连通原油添加圆孔，降粘助剂添加管固定连接在前端盖的前端，降粘助剂添加管连通降粘助剂添加圆孔，中心隔绝坡块固定连接在降粘箱体内壁的中端，中心隔绝坡块从右至左向下倾斜，连通圆孔上下贯穿设置在中心隔绝坡块的左侧，手阀转动内圆孔设置在中心隔绝坡块的后端，手阀转动内圆孔连通手阀转动圆孔和连通圆孔，左驱动轴转动圆孔设置在中心隔绝坡块和降粘箱体的右端，内矩形槽设置在中心隔绝坡块的下端，内矩形槽连通左驱动轴转动圆孔，转动内支撑框固定连接在中心隔绝坡块的下端，内转动圆孔上下贯穿设置在内支撑框的下端，下连通圆孔上下贯穿设置在降粘箱体的下端，下延伸圆管固定连接在降粘箱体的下端，下连通圆孔连通下延伸圆管。
作为本发明更进一步的优化，所述的原油提升箱包括提升箱体、右延伸圆管、原油排出管、提升内固定隔绝板、第二挤压圆孔、第二挤压延伸圆管、排出提升圆管、排出坡板、排出圆孔和右连通圆孔，所述的提升箱体的下端设置有上下贯穿的右连通圆孔，提升箱体的下端固定连接右延伸圆管，右延伸圆管连通连通圆孔，原油排出管固定连接并连通在提升箱体的右端，提升内固定隔绝板固定连接在提升箱体内壁的下侧，第二挤压圆孔上下贯穿设置在提升内固定隔绝板上，第二挤压圆孔连通第二挤压延伸圆管，第二挤压延伸圆管固定连接在提升内固定隔绝板的下端，排出坡板固定连接在提升箱体内壁的上侧，排出坡板从左至右向下倾斜，排出圆孔上下贯穿设置在排出坡板的右侧，排出提升圆管的上下两端分别固定连接在排出坡板和提升内固定隔绝板的内部，排出提升圆管连通排出圆孔和提升内固定隔绝板内部。
作为本发明更进一步的优化，所述的连通管的两端分别固定连接在下延伸圆管和右延伸圆管上，连通管连通下连通圆孔和右连通圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的降粘提升驱动器包括支撑连接板、两个防阻挡贯穿槽、双轴驱动电机、左驱动转轴、右驱动转轴、左驱动齿轮、左驱动锥齿轮、上从动齿轮、上降粘转轴、两个固定转盘、两个降粘座和多个降粘弧形切刃，所述的支撑连接板的左右两端分别固定连接在降粘箱体和提升箱体上，两个防阻挡贯穿槽上下贯穿设置在支撑连接板上，双轴驱动电机通过电机固定座固定连接在支撑连接板的上端，左驱动转轴和右驱动转轴分别通过联轴器连接双轴驱动电机的左传动轴和右传动轴，左驱动转轴转动连接在左驱动轴转动圆孔内，左驱动齿轮和左驱动锥齿轮均固定连接在左驱动转轴上，左驱动齿轮的上端与上从动齿轮向啮合，上从动齿轮固定连接在上降粘转轴的右端，上降粘转轴转动连接在降粘箱体内，两个固定转盘均固定连接在上降粘转轴上，两个降粘座相向固定连接在两个固定转盘上，两个降粘座上均固定连接多个降粘弧形切刃。
作为本发明更进一步的优化，所述的降粘提升驱动器包括右驱动齿轮、右挤压驱动盘、下左从动齿轮、下右从动齿轮、下搅拌轴、两个搅拌套、多个搅拌切槽和多个弧形连接切杆，所述的右驱动齿轮和左驱动齿轮的下端分别与下右从动齿轮和下左从动齿轮相啮合传动，右驱动转轴转动连接在提升箱体内，右挤压驱动盘固定连接在右驱动转轴的最右端，下左从动齿轮和下右从动齿轮均固定连接在下搅拌轴上，下搅拌轴的两端转动连接在降粘箱体和提升箱体内，两个搅拌套分别固定连接在下搅拌轴的左右两端，搅拌套的外壁均匀设置多个搅拌切槽，搅拌套的内壁均匀固定连接多个弧形连接切杆，多个弧形连接切杆的内壁均固定连接在下搅拌轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的手控阀门包括手拧杆、转动杆和阀板，所述的转动杆的前端固定连接在阀板的中端，转动杆转动连接在手阀转动内圆孔和手阀转动圆孔内，手拧杆固定连接在转动杆的后端，阀板间隙配合在连通圆孔内。
作为本发明更进一步的优化，所述的第一挤压提升器包括挤压从动锥齿轮、挤压驱动转轴、挤压驱动座、凹凸波动滑槽、两个内滑块、两个限位连接板、两个限位板、挤压驱动板、第一挤压驱动杆第一挤压驱动座和第一挤压密封圈，所述的挤压从动锥齿轮的上端与左驱动锥齿轮相啮合传动，挤压从动锥齿轮固定连接在挤压驱动转轴的上端，挤压驱动座固定连接在挤压驱动转轴的下端，凹凸波动滑槽设置在挤压驱动座的外壁，凹凸波动滑槽的左右两端为凸状，凹凸波动滑槽的前后两端为凹状，两个内滑块分别滑动连接在凹凸波动滑槽的两端，两个内滑块分别固定连接在两个限位连接板上，两个限位连接板分别滑动连接在两个限位板内，两个限位板分别固定连接在降粘箱体内壁的左右两端，两个限位连接板的下端均固定连接在挤压驱动板上，挤压驱动板的下端固定连接在第一挤压驱动杆上，第一挤压驱动杆的下端固定连接第一挤压驱动座，第一挤压驱动座的外壁套接第一挤压密封圈，第一挤压密封圈过盈配合在下连通圆孔和下延伸圆管内。
作为本发明更进一步的优化，所述的第二挤压提升器包括偏心固定连接杆、偏心驱动滑杆、活动槽、第二挤压驱动杆、限位固定座、横滑座、横滑槽第二挤压驱动板、翘杆、中心转动杆、中心支撑座、右铰接座、第二挤压杆、第二挤压驱动座和第二挤压密封圈，所述的偏心固定连接杆固定连接在右挤压驱动盘的偏心处，偏心驱动滑杆的上端固定连接在偏心固定连接杆上，偏心驱动滑杆的下侧设置有贯穿的活动槽，第二挤压驱动杆间隙配合在活动槽内，限位固定座固定连接在第二挤压驱动杆的左端，第二挤压驱动杆的右端通过横滑座滑动连接在横滑槽内，横滑槽设置在第二挤压驱动板的左端，第二挤压驱动板固定连接在翘杆的左端，翘杆的中端转动连接在中心转动杆上，中心转动杆固定连接在中心支撑座内，中心支撑座固定连接在提升内固定隔绝板的上端，翘杆的右端铰接在右铰接座内，右铰接座固定连接在第二挤压杆上，第二挤压杆固定连接在第二挤压驱动座上，第二挤压密封圈套接在第二挤压驱动座外壁，第二挤压密封圈过盈配合在第二挤压延伸圆管和排出提升圆管内。
作为本发明更进一步的优化，所述的后端盖的前端的上侧和下侧均固定连接电加热板。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为原油添加管道、原油降粘箱、原油提升箱、连通管、降粘提升驱动器、手控阀门、第一挤压提升器和第二挤压提升器可以彻底的将高粘度的原油打碎，充分与降粘助剂接触，降粘效率高，同时在原油管道运输中可以自动将降粘后的原油提升向上提升，便于原油的运输。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的整体的内部结构示意图；
图4是本发明的原油降粘箱的结构示意图一；
图5是本发明的原油降粘箱的结构示意图二；
图6是本发明的原油提升箱的结构示意图一；
图7是本发明的原油提升箱的结构示意图二；
图8是本发明的手控阀门的结构示意图；
图9是本发明的局部的结构示意图；
图10是本发明的降粘提升驱动器的结构示意图一；
图11是本发明的降粘提升驱动器的结构示意图二；
图12是本发明的第一挤压提升器的结构示意图；
图13是本发明的第二挤压提升器的结构示意图。
图中：原油添加管道1；原油降粘箱2；降粘箱体2-1；后端盖2-2；前端盖2-3；手阀转动圆孔2-4；降粘助剂添加管2-5；原油添加圆孔2-6；降粘助剂添加圆孔2-7；中心隔绝坡块2-8；连通圆孔2-9；手阀转动内圆孔2-10；左驱动轴转动圆孔2-11；内矩形槽2-12；转动内支撑框2-13；内转动圆孔2-14；下连通圆孔2-15和下延伸圆管2-16；原油提升箱3；提升箱体3-1；右延伸圆管3-2；原油排出管3-3；提升内固定隔绝板3-4；第二挤压圆孔3-5；第二挤压延伸圆管3-6；排出提升圆管3-7；排出坡板3-8；排出圆孔3-9和右连通圆孔3-10；连通管4；降粘提升驱动器5；支撑连接板5-1；防阻挡贯穿槽5-2；双轴驱动电机5-3；左驱动转轴5-4；右驱动转轴5-5；左驱动齿轮5-6；左驱动锥齿轮5-7；上从动齿轮5-8；上降粘转轴5-9；固定转盘5-10；降粘座5-11和降粘弧形切刃5-12；手控阀门6；手拧杆6-1；转动杆6-2和阀板6-3；第一挤压提升器7；挤压从动锥齿轮7-1；挤压驱动转轴7-2；挤压驱动座7-3；凹凸波动滑槽7-4；内滑块7-5；限位连接板7-6；限位板7-7；挤压驱动板7-8；第一挤压驱动杆7-9第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11；第二挤压提升器8；偏心固定连接杆8-1；偏心驱动滑杆8-2；活动槽8-3；第二挤压驱动杆8-4；限位固定座8-5；横滑座8-6；横滑槽8-7第二挤压驱动板8-8；翘杆8-9；中心转动杆8-10；中心支撑座8-11；右铰接座8-12；第二挤压杆8-13；第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图13所示，一种油井管道降粘装置，包括原油添加管道1、原油降粘箱2、原油提升箱3、连通管4、降粘提升驱动器5、手控阀门6、第一挤压提升器7和第二挤压提升器8，其特征在于：所述的原油添加管道1固定连接并连通在原油降粘箱2左端的上侧，原油降粘箱2通过连通管4连接并连通原油提升箱3，降粘提升驱动器5的左右两端分别固定连接原油降粘箱2和原油提升箱3，手控阀门6转动连接在原油降粘箱2内，第一挤压提升器7过盈配合在原油添加管道1内，第二挤压提升器8过盈配合在原油提升箱3内，降粘提升驱动器5的左右两端分别转动连接在原油降粘箱2和原油提升箱3内，第一挤压提升器7的上端与降粘提升驱动器5相啮合传动，第二挤压提升器8固定连接在降粘提升驱动器5的右端。通过原油添加管道1将高粘度的原油添加至原油降粘箱2内，在原油降粘箱2内添加原油降粘助剂，通过降粘提升驱动器5的驱动，将高粘度的原油打粉碎，充分与降粘助剂接触，保障降粘效率，通过控制手控阀门6使经达到降粘流动标准的原油流入原油降粘箱2下方，经过连通管4和连通器原理流进原油提升箱3内，降粘提升驱动器5同时驱动第一挤压提升器7和第二挤压提升器8对原油降粘箱2和原油提升箱3内的原油进行同步往复挤压，使原油向上流动，进而排出；实现可以彻底的将高粘度的原油打碎，充分与降粘助剂接触，降粘效率高，同时在原油管道运输中可以自动将降粘后的原油向上提升，便于原油的运输。
具体实施方式二：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的原油降粘箱2包括降粘箱体2-1、后端盖2-2、前端盖2-3、手阀转动圆孔2-4、降粘助剂添加管2-5、原油添加圆孔2-6、降粘助剂添加圆孔2-7、中心隔绝坡块2-8、连通圆孔2-9、手阀转动内圆孔2-10、左驱动轴转动圆孔2-11、内矩形槽2-12、转动内支撑框2-13、内转动圆孔2-14、下连通圆孔2-15和下延伸圆管2-16，所述的降粘箱体2-1的前后两端分别固定连接前端盖2-3和后端盖2-2，手阀转动圆孔2-4贯穿设置在后端盖2-2上，降粘箱体2-1的左端的上侧设置有左右贯穿的原油添加圆孔2-6，前端盖2-3的上侧设置有前后贯穿的降粘助剂添加圆孔2-7，原油添加管道1固定连接在降粘箱体2-1的左端，原油添加管道1连通原油添加圆孔2-6，降粘助剂添加管2-5固定连接在前端盖2-3的前端，降粘助剂添加管2-5连通降粘助剂添加圆孔2-7，中心隔绝坡块2-8固定连接在降粘箱体2-1内壁的中端，中心隔绝坡块2-8从右至左向下倾斜，连通圆孔2-9上下贯穿设置在中心隔绝坡块2-8的左侧，手阀转动内圆孔2-10设置在中心隔绝坡块2-8的后端，手阀转动内圆孔2-10连通手阀转动圆孔2-4和连通圆孔2-9，左驱动轴转动圆孔2-11设置在中心隔绝坡块2-8和降粘箱体2-1的右端，内矩形槽2-12设置在中心隔绝坡块2-8的下端，内矩形槽2-12连通左驱动轴转动圆孔2-11，转动内支撑框2-13固定连接在中心隔绝坡块2-8的下端，内转动圆孔2-14上下贯穿设置在内支撑框2-13的下端，下连通圆孔2-15上下贯穿设置在降粘箱体2-1的下端，下延伸圆管2-16固定连接在降粘箱体2-1的下端，下连通圆孔2-15连通下延伸圆管2-16。通过原油添加管道1将高粘度的原油添加至降粘箱体2-1内和中心隔绝坡块2-8的上端，同时通过降粘助剂添加管2-5往降粘箱体2-1内添加降粘助剂，受到降粘提升驱动器5的驱动将高粘度的原油打碎，使原油充分与降粘助剂混合接触，进而使原油粘度下降，达到流动标准后，通过旋转手控阀门6，使经过降粘的原油经过连通圆孔2-9落入降粘箱体2-1内壁的下端，经过降粘的原油通过连通器原理经过在通过下连通圆孔2-15、下延伸圆管2-16和连通管4流进原油提升箱3内。
具体实施方式三：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的原油提升箱3包括提升箱体3-1、右延伸圆管3-2、原油排出管3-3、提升内固定隔绝板3-4、第二挤压圆孔3-5、第二挤压延伸圆管3-6、排出提升圆管3-7、排出坡板3-8、排出圆孔3-9和右连通圆孔3-10，所述的提升箱体3-1的下端设置有上下贯穿的右连通圆孔3-10，提升箱体3-1的下端固定连接右延伸圆管3-2，右延伸圆管3-2连通连通圆孔3-10，原油排出管3-3固定连接并连通在提升箱体3-1的右端，提升内固定隔绝板3-4固定连接在提升箱体3-1内壁的下侧，第二挤压圆孔3-5上下贯穿设置在提升内固定隔绝板3-4上，第二挤压圆孔3-5连通第二挤压延伸圆管3-6，第二挤压延伸圆管3-6固定连接在提升内固定隔绝板3-4的下端，排出坡板3-8固定连接在提升箱体3-1内壁的上侧，排出坡板3-8从左至右向下倾斜，排出圆孔3-9上下贯穿设置在排出坡板3-8的右侧，排出提升圆管3-7的上下两端分别固定连接在排出坡板3-8和提升内固定隔绝板3-4的内部，排出提升圆管3-7连通排出圆孔3-9和提升内固定隔绝板3-4内部。经过下连通圆孔2-15、下延伸圆管2-16和连通管4流进提升箱体3-1内，处于提升箱体3-1下端的密闭空间内。
具体实施方式四：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的连通管4的两端分别固定连接在下延伸圆管2-16和右延伸圆管3-2上，连通管4连通下连通圆孔2-15和右连通圆孔3-10。连通管4起到连通器原理，便于同步进行挤压提升原油。
具体实施方式五：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的降粘提升驱动器5包括支撑连接板5-1、两个防阻挡贯穿槽5-2、双轴驱动电机5-3、左驱动转轴5-4、右驱动转轴5-5、左驱动齿轮5-6、左驱动锥齿轮5-7、上从动齿轮5-8、上降粘转轴5-9、两个固定转盘5-10、两个降粘座5-11和多个降粘弧形切刃5-12，所述的支撑连接板5-1的左右两端分别固定连接在降粘箱体2-1和提升箱体3-1上，两个防阻挡贯穿槽5-2上下贯穿设置在支撑连接板5-1上，双轴驱动电机5-3通过电机固定座固定连接在支撑连接板5-1的上端，左驱动转轴5-4和右驱动转轴5-5分别通过联轴器连接双轴驱动电机5-3的左传动轴和右传动轴，左驱动转轴5-4转动连接在左驱动轴转动圆孔2-11内，左驱动齿轮5-6和左驱动锥齿轮5-7均固定连接在左驱动转轴5-4上，左驱动齿轮5-6的上端与上从动齿轮5-8向啮合，上从动齿轮5-8固定连接在上降粘转轴5-9的右端，上降粘转轴5-9转动连接在降粘箱体2-1内，两个固定转盘5-10均固定连接在上降粘转轴5-9上，两个降粘座5-11相向固定连接在两个固定转盘5-10上，两个降粘座5-11上均固定连接多个降粘弧形切刃5-12。双轴驱动电机5-3接电使左驱动转轴5-4和右驱动转轴5-5旋转，旋转的左驱动转轴5-4驱动着左驱动齿轮5-6和左驱动锥齿轮5-7旋转，旋转的左驱动锥齿轮5-7驱动着上从动齿轮5-8、上降粘转轴5-9、两个固定转盘5-10和两个降粘座5-11进行旋转，进而通过多个降粘弧形切刃5-12对中心隔绝坡块2-8上的高粘度原油进行粉碎，使之变成多个小凝聚团，充分与降粘助剂接触，同时受到搅拌的作用，促进高粘度原油与降粘助剂的充分接触。
具体实施方式六：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的降粘提升驱动器5包括右驱动齿轮5-13、右挤压驱动盘5-14、下左从动齿轮5-15、下右从动齿轮5-16、下搅拌轴5-17、两个搅拌套5-18、多个搅拌切槽5-19和多个弧形连接切杆5-20，所述的右驱动齿轮5-13和左驱动齿轮5-6的下端分别与下右从动齿轮5-16和下左从动齿轮5-15相啮合传动，右驱动转轴5-5转动连接在提升箱体3-1内，右挤压驱动盘5-14固定连接在右驱动转轴5-5的最右端，下左从动齿轮5-15和下右从动齿轮5-16均固定连接在下搅拌轴5-17上，下搅拌轴5-17的两端转动连接在降粘箱体2-1和提升箱体3-1内，两个搅拌套5-18分别固定连接在下搅拌轴5-17的左右两端，搅拌套5-18的外壁均匀设置多个搅拌切槽5-19，搅拌套5-18的内壁均匀固定连接多个弧形连接切杆5-20，多个弧形连接切杆5-20的内壁均固定连接在下搅拌轴5-17上。旋转的右驱动转轴5-5驱动着右驱动齿轮5-13和右挤压驱动盘5-14旋转，进而使右驱动齿轮5-13和左驱动齿轮5-6驱动着下左从动齿轮5-15、下右从动齿轮5-16和下搅拌轴5-17进行旋转，进而驱动着两个搅拌套5-18分别对降粘箱体2-1内壁的下端和提升箱体3-1下端的原油进行二次搅拌，通过多个搅拌切槽5-19和多个弧形连接切杆5-20对其打碎搅拌，是原油将高温作用下进一步降粘，便于原油的运输。
具体实施方式七：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的手控阀门6包括手拧杆6-1、转动杆6-2和阀板6-3，所述的转动杆6-2的前端固定连接在阀板6-3的中端，转动杆6-2转动连接在手阀转动内圆孔2-10和手阀转动圆孔2-4内，手拧杆6-1固定连接在转动杆6-2的后端，阀板6-3间隙配合在连通圆孔2-9内。手动旋转手拧杆6-1和转动杆6-2，使阀板6-3在连通圆孔2-9内处于垂直状态，进而使原有经过连通圆孔2-9下落。
具体实施方式八：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，：所述的第一挤压提升器7包括挤压从动锥齿轮7-1、挤压驱动转轴7-2、挤压驱动座7-3、凹凸波动滑槽7-4、两个内滑块7-5、两个限位连接板7-6、两个限位板7-7、挤压驱动板7-8、第一挤压驱动杆7-9第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11，所述的挤压从动锥齿轮7-1的上端与左驱动锥齿轮5-7相啮合传动，挤压从动锥齿轮7-1固定连接在挤压驱动转轴7-2的上端，挤压驱动座7-3固定连接在挤压驱动转轴7-2的下端，凹凸波动滑槽7-4设置在挤压驱动座7-3的外壁，凹凸波动滑槽7-4的左右两端为凸状，凹凸波动滑槽7-4的前后两端为凹状，两个内滑块7-5分别滑动连接在凹凸波动滑槽7-4的两端，两个内滑块7-5分别固定连接在两个限位连接板7-6上，两个限位连接板7-6分别滑动连接在两个限位板7-7内，两个限位板7-7分别固定连接在降粘箱体2-1内壁的左右两端，两个限位连接板7-6的下端均固定连接在挤压驱动板7-8上，挤压驱动板7-8的下端固定连接在第一挤压驱动杆7-9上，第一挤压驱动杆7-9的下端固定连接第一挤压驱动座7-10，第一挤压驱动座7-10的外壁套接第一挤压密封圈7-11，第一挤压密封圈7-11过盈配合在下连通圆孔2-15和下延伸圆管2-16内。旋转的左驱动锥齿轮5-7驱动着挤压从动锥齿轮7-1和挤压驱动转轴7-2进行旋转，进而驱动着挤压驱动座7-3和凹凸波动滑槽7-4旋转，进而使受到两个限位板7-7牵制的内滑块7-5和两个限位连接板7-6在凹凸波动滑槽7-4做垂直方向的上下往复位移，进而使挤压驱动板7-8、第一挤压驱动杆7-9、第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11上下往复位移，进而通过第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11将降粘箱体2-1内壁下端的原油向下挤压至提升箱体3-1内。
具体实施方式九：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的第二挤压提升器8包括偏心固定连接杆8-1、偏心驱动滑杆8-2、活动槽8-3、第二挤压驱动杆8-4、限位固定座8-5、横滑座8-6、横滑槽8-7第二挤压驱动板8-8、翘杆8-9、中心转动杆8-10、中心支撑座8-11、右铰接座8-12、第二挤压杆8-13、第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15，所述的偏心固定连接杆8-1固定连接在右挤压驱动盘5-14的偏心处，偏心驱动滑杆8-2的上端固定连接在偏心固定连接杆8-1上，偏心驱动滑杆8-2的下侧设置有贯穿的活动槽8-3，第二挤压驱动杆8-4间隙配合在活动槽8-3内，限位固定座8-5固定连接在第二挤压驱动杆8-4的左端，第二挤压驱动杆8-4的右端通过横滑座8-6滑动连接在横滑槽8-7内，横滑槽8-7设置在第二挤压驱动板8-8的左端，第二挤压驱动板8-8固定连接在翘杆8-9的左端，翘杆8-9的中端转动连接在中心转动杆8-10上，中心转动杆8-10固定连接在中心支撑座8-11内，中心支撑座8-11固定连接在提升内固定隔绝板3-4的上端，翘杆8-9的右端铰接在右铰接座8-12内，右铰接座8-12固定连接在第二挤压杆8-13上，第二挤压杆8-13固定连接在第二挤压驱动座8-14上，第二挤压密封圈8-15套接在第二挤压驱动座8-14外壁，第二挤压密封圈8-15过盈配合在第二挤压延伸圆管3-6和排出提升圆管3-7内。旋转的右挤压驱动盘5-14驱动着偏心固定连接杆8-1沿着偏心处做圆周运动，进而使偏心固定连接杆8-1运动最上处时和最下处时，通过偏心驱动滑杆8-2对第二挤压驱动杆8-4进行拉扯，进而使通过限位固定座8-5、横滑座8-6和横滑槽8-7使第二挤压驱动板8-8抬起和低下的往复运动，通过翘杆8-9在中心转动杆8-10和中心支撑座8-11上的转动起到杠杆的作用，进而通过右铰接座8-12使第二挤压杆8-13、第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15做垂直方向的上下往复位移，进而使第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15在第二挤压延伸圆管3-6和排出提升圆管3-7内上下往复位移，进而对提升箱体3-1内的原油进行同步挤压。
具体实施方式十：
如图1～图13所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的后端盖2-2的前端的上侧和下侧均固定连接电加热板。电加热板可选用CAC220V280W的电加热板进行加热，促进原油的降粘。
本发明的工作原理为：通过原油添加管道1将高粘度的原油添加至降粘箱体2-1内和中心隔绝坡块2-8的上端，同时通过降粘助剂添加管2-5往降粘箱体2-1内添加降粘助剂；双轴驱动电机5-3接电使左驱动转轴5-4和右驱动转轴5-5旋转，旋转的左驱动转轴5-4驱动着左驱动齿轮5-6和左驱动锥齿轮5-7旋转，旋转的左驱动锥齿轮5-7驱动着上从动齿轮5-8、上降粘转轴5-9、两个固定转盘5-10和两个降粘座5-11进行旋转，进而通过多个降粘弧形切刃5-12对中心隔绝坡块2-8上的高粘度原油进行粉碎，使之变成多个小凝聚团，充分与降粘助剂接触，同时受到搅拌的作用，促进高粘度原油与降粘助剂的充分接触，进而使原油粘度下降，达到流动标准后，手动旋转手拧杆6-1和转动杆6-2，使阀板6-3在连通圆孔2-9内处于垂直状态，进而使原有经过连通圆孔2-9下落，使经过降粘的原油经过连通圆孔2-9落入降粘箱体2-1内壁的下端，经过降粘的原油通过连通器原理经过在通过下连通圆孔2-15、下延伸圆管2-16和连通管4流进原油提升箱3内；经过下连通圆孔2-15、下延伸圆管2-16和连通管4流进提升箱体3-1内，处于提升箱体3-1下端的密闭空间内；旋转的右驱动转轴5-5驱动着右驱动齿轮5-13和右挤压驱动盘5-14旋转，进而使右驱动齿轮5-13和左驱动齿轮5-6驱动着下左从动齿轮5-15、下右从动齿轮5-16和下搅拌轴5-17进行旋转，进而驱动着两个搅拌套5-18分别对降粘箱体2-1内壁的下端和提升箱体3-1下端的原油进行二次搅拌，通过多个搅拌切槽5-19和多个弧形连接切杆5-20对其打碎搅拌，是原油将高温作用下进一步降粘，便于原油的运输；旋转的左驱动锥齿轮5-7驱动着挤压从动锥齿轮7-1和挤压驱动转轴7-2进行旋转，进而驱动着挤压驱动座7-3和凹凸波动滑槽7-4旋转，进而使受到两个限位板7-7牵制的内滑块7-5和两个限位连接板7-6在凹凸波动滑槽7-4做垂直方向的上下往复位移，进而使挤压驱动板7-8、第一挤压驱动杆7-9、第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11上下往复位移，进而通过第一挤压驱动座7-10和第一挤压密封圈7-11将降粘箱体2-1内壁下端的原油同步向下挤压至提升箱体3-1内；旋转的右挤压驱动盘5-14驱动着偏心固定连接杆8-1沿着偏心处做圆周运动，进而使偏心固定连接杆8-1运动最上处时和最下处时，通过偏心驱动滑杆8-2对第二挤压驱动杆8-4进行拉扯，进而使通过限位固定座8-5、横滑座8-6和横滑槽8-7使第二挤压驱动板8-8抬起和低下的往复运动，通过翘杆8-9在中心转动杆8-10和中心支撑座8-11上的转动起到杠杆的作用，进而通过右铰接座8-12使第二挤压杆8-13、第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15做垂直方向的上下往复位移，进而使第二挤压驱动座8-14和第二挤压密封圈8-15在第二挤压延伸圆管3-6和排出提升圆管3-7内上下往复位移，进而对提升箱体3-1内的原油进行同步挤压；连通器原理，原油同时受到两个位置的挤压，使原油通过排出提升圆管3-7和排出圆孔3-9向上运输，经过排出坡板3-8、受到重力因素，经过原油排出管3-3将经过降粘的原油运送到指定位置。进而实现可以彻底的将高粘度的原油打碎，充分与降粘助剂接触，降粘效率高，同时在原油管道运输中可以自动将降粘后的原油提升向上提升，便于原油的运输。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种油井管道降粘装置，包括原油添加管道(1)、原油降粘箱(2)、原油提升箱(3)、连通管(4)、降粘提升驱动器(5)、手控阀门(6)、第一挤压提升器(7)和第二挤压提升器(8)，其特征在于：所述的原油添加管道(1)固定连接并连通在原油降粘箱(2)左端的上侧，原油降粘箱(2)通过连通管(4)连接并连通原油提升箱(3)，降粘提升驱动器(5)的左右两端分别固定连接原油降粘箱(2)和原油提升箱(3)，手控阀门(6)转动连接在原油降粘箱(2)内，第一挤压提升器(7)过盈配合在原油添加管道(1)内，第二挤压提升器(8)过盈配合在原油提升箱(3)内，降粘提升驱动器(5)的左右两端分别转动连接在原油降粘箱(2)和原油提升箱(3)内，第一挤压提升器(7)的上端与降粘提升驱动器(5)相啮合传动，第二挤压提升器(8)固定连接在降粘提升驱动器(5)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的原油降粘箱(2)包括降粘箱体(2-1)、后端盖(2-2)、前端盖(2-3)、手阀转动圆孔(2-4)、降粘助剂添加管(2-5)、原油添加圆孔(2-6)、降粘助剂添加圆孔(2-7)、中心隔绝坡块(2-8)、连通圆孔(2-9)、手阀转动内圆孔(2-10)、左驱动轴转动圆孔(2-11)、内矩形槽(2-12)、转动内支撑框(2-13)、内转动圆孔(2-14)、下连通圆孔(2-15)和下延伸圆管(2-16)，所述的降粘箱体(2-1)的前后两端分别固定连接前端盖(2-3)和后端盖(2-2)，手阀转动圆孔(2-4)贯穿设置在后端盖(2-2)上，降粘箱体(2-1)的左端的上侧设置有左右贯穿的原油添加圆孔(2-6)，前端盖(2-3)的上侧设置有前后贯穿的降粘助剂添加圆孔(2-7)，原油添加管道(1)固定连接在降粘箱体(2-1)的左端，原油添加管道(1)连通原油添加圆孔(2-6)，降粘助剂添加管(2-5)固定连接在前端盖(2-3)的前端，降粘助剂添加管(2-5)连通降粘助剂添加圆孔(2-7)，中心隔绝坡块(2-8)固定连接在降粘箱体(2-1)内壁的中端，中心隔绝坡块(2-8)从右至左向下倾斜，连通圆孔(2-9)上下贯穿设置在中心隔绝坡块(2-8)的左侧，手阀转动内圆孔(2-10)设置在中心隔绝坡块(2-8)的后端，手阀转动内圆孔(2-10)连通手阀转动圆孔(2-4)和连通圆孔(2-9)，左驱动轴转动圆孔(2-11)设置在中心隔绝坡块(2-8)和降粘箱体(2-1)的右端，内矩形槽(2-12)设置在中心隔绝坡块(2-8)的下端，内矩形槽(2-12)连通左驱动轴转动圆孔(2-11)，转动内支撑框(2-13)固定连接在中心隔绝坡块(2-8)的下端，内转动圆孔(2-14)上下贯穿设置在内支撑框(2-13)的下端，下连通圆孔(2-15)上下贯穿设置在降粘箱体(2-1)的下端，下延伸圆管(2-16)固定连接在降粘箱体(2-1)的下端，下连通圆孔(2-15)连通下延伸圆管(2-16)。
3.根据权利要求2所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的原油提升箱(3)包括提升箱体(3-1)、右延伸圆管(3-2)、原油排出管(3-3)、提升内固定隔绝板(3-4)、第二挤压圆孔(3-5)、第二挤压延伸圆管(3-6)、排出提升圆管(3-7)、排出坡板(3-8)、排出圆孔(3-9)和右连通圆孔(3-10)，所述的提升箱体(3-1)的下端设置有上下贯穿的右连通圆孔(3-10)，提升箱体(3-1)的下端固定连接右延伸圆管(3-2)，右延伸圆管(3-2)连通连通圆孔(3-10)，原油排出管(3-3)固定连接并连通在提升箱体(3-1)的右端，提升内固定隔绝板(3-4)固定连接在提升箱体(3-1)内壁的下侧，第二挤压圆孔(3-5)上下贯穿设置在提升内固定隔绝板(3-4)上，第二挤压圆孔(3-5)连通第二挤压延伸圆管(3-6)，第二挤压延伸圆管(3-6)固定连接在提升内固定隔绝板(3-4)的下端，排出坡板(3-8)固定连接在提升箱体(3-1)内壁的上侧，排出坡板(3-8)从左至右向下倾斜，排出圆孔(3-9)上下贯穿设置在排出坡板(3-8)的右侧，排出提升圆管(3-7)的上下两端分别固定连接在排出坡板(3-8)和提升内固定隔绝板(3-4)的内部，排出提升圆管(3-7)连通排出圆孔(3-9)和提升内固定隔绝板(3-4)内部。
4.根据权利要求3所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的连通管(4)的两端分别固定连接在下延伸圆管(2-16)和右延伸圆管(3-2)上，连通管(4)连通下连通圆孔(2-15)和右连通圆孔(3-10)。
5.根据权利要求4所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的降粘提升驱动器(5)包括支撑连接板(5-1)、两个防阻挡贯穿槽(5-2)、双轴驱动电机(5-3)、左驱动转轴(5-4)、右驱动转轴(5-5)、左驱动齿轮(5-6)、左驱动锥齿轮(5-7)、上从动齿轮(5-8)、上降粘转轴(5-9)、两个固定转盘(5-10)、两个降粘座(5-11)和多个降粘弧形切刃(5-12)，所述的支撑连接板(5-1)的左右两端分别固定连接在降粘箱体(2-1)和提升箱体(3-1)上，两个防阻挡贯穿槽(5-2)上下贯穿设置在支撑连接板(5-1)上，双轴驱动电机(5-3)通过电机固定座固定连接在支撑连接板(5-1)的上端，左驱动转轴(5-4)和右驱动转轴(5-5)分别通过联轴器连接双轴驱动电机(5-3)的左传动轴和右传动轴，左驱动转轴(5-4)转动连接在左驱动轴转动圆孔(2-11)内，左驱动齿轮(5-6)和左驱动锥齿轮(5-7)均固定连接在左驱动转轴(5-4)上，左驱动齿轮(5-6)的上端与上从动齿轮(5-8)向啮合，上从动齿轮(5-8)固定连接在上降粘转轴(5-9)的右端，上降粘转轴(5-9)转动连接在降粘箱体(2-1)内，两个固定转盘(5-10)均固定连接在上降粘转轴(5-9)上，两个降粘座(5-11)相向固定连接在两个固定转盘(5-10)上，两个降粘座(5-11)上均固定连接多个降粘弧形切刃(5-12)。
6.根据权利要求5所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的降粘提升驱动器(5)包括右驱动齿轮(5-13)、右挤压驱动盘(5-14)、下左从动齿轮(5-15)、下右从动齿轮(5-16)、下搅拌轴(5-17)、两个搅拌套(5-18)、多个搅拌切槽(5-19)和多个弧形连接切杆(5-20)，所述的右驱动齿轮(5-13)和左驱动齿轮(5-6)的下端分别与下右从动齿轮(5-16)和下左从动齿轮(5-15)相啮合传动，右驱动转轴(5-5)转动连接在提升箱体(3-1)内，右挤压驱动盘(5-14)固定连接在右驱动转轴(5-5)的最右端，下左从动齿轮(5-15)和下右从动齿轮(5-16)均固定连接在下搅拌轴(5-17)上，下搅拌轴(5-17)的两端转动连接在降粘箱体(2-1)和提升箱体(3-1)内，两个搅拌套(5-18)分别固定连接在下搅拌轴(5-17)的左右两端，搅拌套(5-18)的外壁均匀设置多个搅拌切槽(5-19)，搅拌套(5-18)的内壁均匀固定连接多个弧形连接切杆(5-20)，多个弧形连接切杆(5-20)的内壁均固定连接在下搅拌轴(5-17)上。
7.根据权利要求6所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的手控阀门(6)包括手拧杆(6-1)、转动杆(6-2)和阀板(6-3)，所述的转动杆(6-2)的前端固定连接在阀板(6-3)的中端，转动杆(6-2)转动连接在手阀转动内圆孔(2-10)和手阀转动圆孔(2-4)内，手拧杆(6-1)固定连接在转动杆(6-2)的后端，阀板(6-3)间隙配合在连通圆孔(2-9)内。
8.根据权利要求7所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的第一挤压提升器(7)包括挤压从动锥齿轮(7-1)、挤压驱动转轴(7-2)、挤压驱动座(7-3)、凹凸波动滑槽(7-4)、两个内滑块(7-5)、两个限位连接板(7-6)、两个限位板(7-7)、挤压驱动板(7-8)、第一挤压驱动杆(7-9)第一挤压驱动座(7-10)和第一挤压密封圈(7-11)，所述的挤压从动锥齿轮(7-1)的上端与左驱动锥齿轮(5-7)相啮合传动，挤压从动锥齿轮(7-1)固定连接在挤压驱动转轴(7-2)的上端，挤压驱动座(7-3)固定连接在挤压驱动转轴(7-2)的下端，凹凸波动滑槽(7-4)设置在挤压驱动座(7-3)的外壁，凹凸波动滑槽(7-4)的左右两端为凸状，凹凸波动滑槽(7-4)的前后两端为凹状，两个内滑块(7-5)分别滑动连接在凹凸波动滑槽(7-4)的两端，两个内滑块(7-5)分别固定连接在两个限位连接板(7-6)上，两个限位连接板(7-6)分别滑动连接在两个限位板(7-7)内，两个限位板(7-7)分别固定连接在降粘箱体(2-1)内壁的左右两端，两个限位连接板(7-6)的下端均固定连接在挤压驱动板(7-8)上，挤压驱动板(7-8)的下端固定连接在第一挤压驱动杆(7-9)上，第一挤压驱动杆(7-9)的下端固定连接第一挤压驱动座(7-10)，第一挤压驱动座(7-10)的外壁套接第一挤压密封圈(7-11)，第一挤压密封圈(7-11)过盈配合在下连通圆孔(2-15)和下延伸圆管(2-16)内。
9.根据权利要求8所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的第二挤压提升器(8)包括偏心固定连接杆(8-1)、偏心驱动滑杆(8-2)、活动槽(8-3)、第二挤压驱动杆(8-4)、限位固定座(8-5)、横滑座(8-6)、横滑槽(8-7)第二挤压驱动板(8-8)、翘杆(8-9)、中心转动杆(8-10)、中心支撑座(8-11)、右铰接座(8-12)、第二挤压杆(8-13)、第二挤压驱动座(8-14)和第二挤压密封圈(8-15)，所述的偏心固定连接杆(8-1)固定连接在右挤压驱动盘(5-14)的偏心处，偏心驱动滑杆(8-2)的上端固定连接在偏心固定连接杆(8-1)上，偏心驱动滑杆(8-2)的下侧设置有贯穿的活动槽(8-3)，第二挤压驱动杆(8-4)间隙配合在活动槽(8-3)内，限位固定座(8-5)固定连接在第二挤压驱动杆(8-4)的左端，第二挤压驱动杆(8-4)的右端通过横滑座(8-6)滑动连接在横滑槽(8-7)内，横滑槽(8-7)设置在第二挤压驱动板(8-8)的左端，第二挤压驱动板(8-8)固定连接在翘杆(8-9)的左端，翘杆(8-9)的中端转动连接在中心转动杆(8-10)上，中心转动杆(8-10)固定连接在中心支撑座(8-11)内，中心支撑座(8-11)固定连接在提升内固定隔绝板(3-4)的上端，翘杆(8-9)的右端铰接在右铰接座(8-12)内，右铰接座(8-12)固定连接在第二挤压杆(8-13)上，第二挤压杆(8-13)固定连接在第二挤压驱动座(8-14)上，第二挤压密封圈(8-15)套接在第二挤压驱动座(8-14)外壁，第二挤压密封圈(8-15)过盈配合在第二挤压延伸圆管(3-6)和排出提升圆管(3-7)内。
10.根据权利要求9所述的一种油井管道降粘装置，其特征在于：所述的后端盖(2-2)的前端的上侧和下侧均固定连接电加热板。
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