CN207373497U - 一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼设备技术领域，且公开了一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体，设备本体内从上至下依次设置有搅拌箱、震动箱和加热箱，设备本体的顶部开设有进料口，设备本体左侧面的上端固定连接有第一电机，设备本体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌箱的内部。该密炼机石墨烯油料处理及投料设备，有效的防止了油料泄露到空气中，通过设置有搅拌装置，有效的将石墨烯和油料进行混合，有效的使石墨烯融入油料中，有效的将多层石墨烯剥离成单层石墨烯，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

Description

一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备

技术领域

本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体为一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热和光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。

目前，一般分离石墨烯的方法是采用溶剂法在高分子中进行分散，但这只是在实验室里进行的方法，而在工厂的实际生产中，特别是在轮胎密炼车间，一般采用将此类小料直接加入密炼机中进行密炼，这样的加工方法分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，具备分散效果好、增强胶料的性能、提高生产率等优点，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述分散效果好、增强胶料的性能、提高生产率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体，所述设备本体内从上至下依次设置有搅拌箱、震动箱和加热箱，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述设备本体左侧面的上端固定连接有第一电机，所述设备本体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌箱的内部，所述搅拌装置的左端与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机与设备本体的左侧面固定连接，所述搅拌箱的底部开设有通过第一阀门控制的第一漏料口，且第一漏料口贯通震动箱的顶部，所述设备本体的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有震动板，且震动板位于震动箱的内部，所述震动板的左端固定连接有第二电机，且第二电机与设备本体的左侧面固定连接，震动箱的底部开设有通过第二阀门控制的第二漏料口，且第二漏料口贯穿加热箱的顶部，所述加热箱的底部固定连接有等距离排列的加热片，所述设备本体的右侧面的底端固定连通有连接管，所述连接管的外表面固定安装有流量调节阀，所述连接管远离设备本体的一端固定连通有第一油泵，所述第一油泵的另一端固定连通有送料管。

优选的，所述设备本体的顶端固定连通有导管，所述导管的另一端固定连通有第二油泵，所述第二油泵的远离导管的一端固定连通有进油管，所述进油管的外表面固定连接有进料阀，所述进油管远离第二油泵的一端开设有进油口。

优选的，所述震动板上开设有漏孔，且震动板与震动箱的底部留有间隙。

优选的，所述加热片的数量不少于六个，且加热片与外接电源相接通。

优选的，所述送料管远离第一油泵的一端与密炼机相接通，所述第一油泵和第二油泵与外接电源相连接。

优选的，所述进料口和导管在设备本体的一端相靠近，且进料口和导管在设备本体的一端均位于设备本体的中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，具备以下有益效果：

1、该密炼机石墨烯油料处理及投料设备，通过设置有进料阀、导管和第二油泵，能够将油料从进油口到设备本体的输送进行密封，有效的防止了油料泄露到空气中，通过设置有搅拌装置，有效的将石墨烯和油料进行混合。

2、该密炼机石墨烯油料处理及投料设备，通过设置有震动板，能够将石墨烯进行均匀的混合，有效的使石墨烯融入油料中，通过设置了加热板，能够将油料和石墨烯混合物进行加温，有效的将多层石墨烯剥离成单层石墨烯，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型设备本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型设备本体正视图；

图3为本实用新型震动板的主视图。

图中：1设备本体、2搅拌箱、3震动箱、4加热箱、5进料口、6第一电机、7第一轴承、8搅拌装置、9第一阀门、10第一漏料口、11第二轴承、12 震动板、13第二电机、14第二阀门、15第二漏料口、16加热片、17连接管、 18流量调节阀、19第一油泵、20送料管、21导管、22第二油泵、23进油管、 24进料阀、25进油口、26漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体1，设备本体1内从上至下依次设置有搅拌箱2、震动箱3和加热箱4，设备本体 1的顶部开设有进料口5，设备本体1左侧面的上端固定连接有第一电机6，设备本体1的左侧面固定镶嵌有第一轴承7，第一轴承7的内圈固定套接有搅拌装置8，且搅拌装置8位于搅拌箱2的内部，搅拌装置8的左端与第一电机 6的输出轴固定连接，且第一电机6与设备本体1的左侧面固定连接，搅拌箱 2的底部开设有通过第一阀门9控制的第一漏料口10，且第一漏料口10贯通震动箱3的顶部，设备本体1的左侧面固定镶嵌有第二轴承11，第二轴承11 的内圈固定套接有震动板12，且震动板12位于震动箱3的内部，震动板12 上开设有漏孔26，能够使石墨烯和油料充分的混合后漏入到加热箱4的内部，且震动板12与震动箱3的底部留有间隙，保证了震动板12不会与震动箱3 的底部发生摩擦，震动板12的左端固定连接有第二电机13，且第二电机13 与设备本体1的左侧面固定连接，震动箱3的底部开设有通过第二阀门14控制的第二漏料口15，且第二漏料口15贯穿加热箱4的顶部，加热箱4的底部固定连接有等距离排列的加热片16，加热片16的数量不少于六个，且加热片 16与外接电源相接通，能够将石墨烯在油料中分散的更好，生产率更高，设备本体1的右侧面的底端固定连通有连接管17，连接管17的外表面固定安装有流量调节阀18，连接管17远离设备本体1的一端固定连通有第一油泵19，第一油泵19的另一端固定连通有送料管20，送料管20远离第一油泵19的一端与密炼机相接通，第一油泵19和第二油泵22与外接电源相连接，能够最大程度的降低了石墨烯和油料的损失，保障了生产率，设备本体1的顶端固定连通有导管21，导管21的另一端固定连通有第二油泵22，第二油泵22的远离导管21的一端固定连通有进油管23，进油管23的外表面固定连接有进料阀24，进油管23远离第二油泵22的一端开设有进油口25，能够将油料有效的输送到搅拌箱2的内部，保证了输送的密封性，提高了效率，进料口5 和导管21在设备本体1的一端相靠近，且进料口5和导管21在设备本体1 的一端均位于设备本体1的中部，保证了石墨烯和油料更方便的混合，设备本体1从进料到出料都处于密封的状态，密封性好，避免了粉尘对工作环境的污染，保证了材料的充分利用。

工作时，将油料从进油口25加入，通过第二油泵22将油料送入搅拌箱2，再将石墨烯从进料口5放入，通过搅拌装置8进行搅拌，待搅拌一段时间后，打开第一阀门9，混合后的油料和石墨烯通过第一漏料口10漏入震动箱3，通过设置的震动板12，能够将石墨烯和油料更加均匀的混合，经过第二阀门 14控制的第二漏料口15，石墨烯和油料漏入加热箱4，在加热片16的作用下，将石墨烯和油料混合物进行加热，能够将油料和石墨烯混合物进行加温，有效的将多层石墨烯剥离成单层石墨烯，加热过后，在通过连接管17、第一油泵19和送料管20倒入密炼机。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该密炼机石墨烯油料处理及投料设备，通过设置有进料阀24、导管21和第二油泵22，能够将油料从进油口25到设备本体1的输送进行密封，有效的防止了油料泄露到空气中，通过设置有搅拌装置8，有效的将石墨烯和油料进行混合，通过设置有震动板12，能够将石墨烯进行均匀的混合，有效的使石墨烯融入油料中，通过设置了加热板16，能够将油料和石墨烯混合物进行加温，有效的将多层石墨烯剥离成单层石墨烯，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内从上至下依次设置有搅拌箱(2)、震动箱(3)和加热箱(4)，所述设备本体(1)的顶部开设有进料口(5)，所述设备本体(1)左侧面的上端固定连接有第一电机(6)，所述设备本体(1)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈固定套接有搅拌装置(8)，且搅拌装置(8)位于搅拌箱(2)的内部，所述搅拌装置(8)的左端与第一电机(6)的输出轴固定连接，且第一电机(6)与设备本体(1)的左侧面固定连接，所述搅拌箱(2)的底部开设有通过第一阀门(9)控制的第一漏料口(10)，且第一漏料口(10)贯通震动箱(3)的顶部，所述设备本体(1)的左侧面固定镶嵌有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内圈固定套接有震动板(12)，且震动板(12)位于震动箱(3)的内部，所述震动板(12)的左端固定连接有第二电机(13)，且第二电机(13)与设备本体(1)的左侧面固定连接，震动箱(3)的底部开设有通过第二阀门(14)控制的第二漏料口(15)，且第二漏料口(15)贯穿加热箱(4)的顶部，所述加热箱(4)的底部固定连接有等距离排列的加热片(16)，所述设备本体(1)的右侧面的底端固定连通有连接管(17)，所述连接管(17)的外表面固定安装有流量调节阀(18)，所述连接管(17)远离设备本体(1)的一端固定连通有第一油泵(19)，所述第一油泵(19)的另一端固定连通有送料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端固定连通有导管(21)，所述导管(21)的另一端固定连通有第二油泵(22)，所述第二油泵(22)的远离导管(21)的一端固定连通有进油管(23)，所述进油管(23)的外表面固定连接有进料阀(24)，所述进油管(23)远离第二油泵(22)的一端开设有进油口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，其特征在于：所述震动板(12)上开设有漏孔(26)，且震动板(12)与震动箱(3) 的底部留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，其特征在于：所述加热片(16)的数量不少于六个，且加热片(16)与外接电源相接通。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，其特征在于：所述送料管(20)远离第一油泵(19)的一端与密炼机相接通，所述第一油泵(19)和第二油泵(22)与外接电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，其特征在于：所述进料口(5)和导管(21)在设备本体(1)的一端相靠近，且进料口(5)和导管(21)在设备本体(1)的一端均位于设备本体(1)的中部。