CN110747715B - 一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及修路筑路技术领域，尤其是一种节能环保型改性沥青装置，包括补冷罐，高温罐的底端通过导管连通补冷罐，高温罐的底端通过导管连通有第二送料机构，第二送料机构的一端有改性剂配料罐，改性剂配料罐的上端一侧连通有第二自制称重上料器，改性剂配料罐的上端中间位置处连通有第二搅拌器，改性剂配料罐的上端通过导管连通有排气机构，第三泵机的输出端连通有成品罐，改性剂配料罐的底端通过导管连通有第四泵机。本发明还提供了一种节能环保型改性沥青生产方法。本发明通过罐体、管线、阀门，使实验配合比和工艺温度达到最佳，气处理器机构对生产过程中产生的废气集中处理，不会造成环境污染，达到节能环保的效果。

Description

一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法

技术领域

本发明涉及修路筑路技术领域，尤其涉及一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法。

背景技术

目前每年改性沥青使用量均在600万吨以上，但改性沥青的生产方式和生产装置依旧停留在改性沥青发展初期水平，无论传统的哪种生产装置，沥青罐与搅拌器连接处、沥青罐检修人孔、溢流口一般均未密封，无沥青烟气回收处理装置，沥青烟气直接排放，污染生产空间环境不利于人体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在污染大、不环保的缺点，而提出的一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种节能环保型改性沥青装置，包括补冷罐，所述补冷罐的底端通过导管连通有第一送料机构，所述第一送料机构的一端连通有稳定剂配料罐，所述稳定剂配料罐的上端连通有第一搅拌器，所述稳定剂配料罐的上端一侧连通有第一自制称重上料器，所述补冷罐的上端通过导管连通有第一尾气单向阀，所述第一尾气单向阀通过导管连通有高温罐，所述第一尾气单向阀的出口连通有尾气处理器机构，所述高温罐的底端通过导管连通所述补冷罐，所述高温罐的底端通过导管连通有第二送料机构，所述第二送料机构的一端有改性剂配料罐，所述改性剂配料罐的上端一侧连通有第二自制称重上料器，所述改性剂配料罐的上端中间位置处连通有第二搅拌器，所述改性剂配料罐的上端通过导管连通有排气机构，所述排气机构连通所述稳定剂配料罐，所述排气机构连通所述尾气处理器机构，所述稳定剂配料罐的底端通过导管连通有第三泵机，所述第三泵机的输出端连通有成品罐，所述改性剂配料罐的底端通过导管连通有第四泵机，所述第四泵机的输出端连通所述成品罐，所述成品罐的上端连通有第三搅拌器，所述成品罐的一侧连通有液位计，所述成品罐上通过导管连通有液体计量添加器，所述液体计量添加器通过导管连通有加液泵，所述加液泵用于连接外部加料机构，所述成品罐的上端通过导管连通有第三尾气单向阀，所述第三尾气单向阀的出口连通所述尾气处理器机构，所述成品罐的底端通过导管连通有出料机构，，所述第二送料机构包括第二泵机，所述第二泵机通过导管连通所述高温罐，所述第二泵机的出口通过导管连通有第二沥青流量计，所述第二沥青流量计的出口端连通所述改性剂配料罐，所述排气机构包括第二尾气单向阀，所述第二尾气单向阀上通过导管连通所述改性剂配料罐，所述第二尾气单向阀通过导管连通所述稳定剂配料罐，所述尾气处理器机构包括尾气导管，所述尾气导管连通所述第二尾气单向阀和所述第三尾气单向阀，所述尾气导管的一端连通有吸气机，所述出料机构包括出料泵，所述出料泵的进口通过导管连通所述成品罐，所述出料泵的出口连通有出料管，所述第一送料机构包括第一泵机，所述第一泵机通过导管连通所述补冷罐，所述第一泵机的输出端通过导管连通有第一沥青流量计，所述第一沥青流量计的出口连通所述稳定剂配料罐。

优选的，所述稳定剂配料罐与所述高温罐的外侧均连接有保温层，所述保温层为岩棉。

本发明还提供了一种节能环保型改性沥青装置改性沥青生产方法，包括如下步骤：

S1:将原样沥青各150吨泵入补冷罐和高温罐，补冷罐温度加热至160℃左右，高温罐温度加热至180℃左右；

S2:依次开启进料阀门、第一搅拌器、第二搅拌器、第二自制称重上料器和第三搅拌器，其中第二自制称重上料器上改性剂的流量占输送沥青的流量比例在2-10％，经历这个流程进入成品罐的沥青量占罐容的40-60％，SBS改性剂和沥青瞬时比例保持在8％左右，流量计第二沥青流量计显示80吨时停止沥青输送，第二自制称重上料器显示6.4吨时停止上料器，液体计量添加器显示1.6吨时停止加料，液体添加剂进入成品罐，当流程全部物料进入成品罐后，混合后总量不超罐容的95％且改性沥青温度控制在165-175℃；

S3:当第一沥青流量计显示20吨时，添加稳定剂，添加速度保持在5kg/min，第一自制称重上料器显示192kg时停止上料器；

S4:当上述流程结束后，温度维持在170℃左右，搅拌器第三搅拌器继续搅拌3小时后即可得成品改性沥青；

S5:当检测合格后，将成品改性沥青送至指定地点使用。

本发明提出的一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法，有益效果在于：

通过罐体、管线、阀门，实现生产超浓缩母液再进行调配的生产工艺，使实验配合比和工艺温度达到最佳，不仅提高了生产效率，也满足产品质量要求，气处理器机构对生产过程中产生的废气集中处理，不会造成环境污染，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法的结构示意图。

图中：补冷罐1、第一泵机2、第一沥青流量计3、稳定剂配料罐4、第一自制称重上料器5、高温罐6、第一尾气单向阀7、尾气导管8、第二泵机9、第二沥青流量计10、第二自制称重上料器11、第二尾气单向阀12、改性剂配料罐13、第三泵机14、成品罐15、第四泵机16、液体计量添加器17、加液泵18、液位计19、第三尾气单向阀20、第一搅拌器21、第二搅拌器22、第三搅拌器23、吸气机24、出料泵25、出料管26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种节能环保型改性沥青装置，包括补冷罐1，补冷罐1的底端通过导管连通有第一送料机构，第一送料机构的作用是将原料送入稳定剂配料罐4，第一送料机构的一端连通有稳定剂配料罐4，稳定剂配料罐4的上端连通有第一搅拌器21，第一搅拌器21的作用是对稳定剂配料罐4内的原料进行搅拌，稳定剂配料罐4的上端一侧连通有第一自制称重上料器5，第一自制称重上料器5的作用是向稳定剂配料罐4内定量加入稳定剂，补冷罐1的上端通过导管连通有第一尾气单向阀7，第一尾气单向阀7的作用是控制稳定剂配料罐4与高温罐6内废气的排放，第一尾气单向阀7通过导管连通有高温罐6，稳定剂配料罐4与高温罐6的外侧均连接有保温层，保温层为岩棉，稳定剂配料罐4与高温罐6为碳钢制作，罐底为球形封头和底部出料，罐外壁加热，第一尾气单向阀7的出口连通有尾气处理器机构，尾气处理器机构的作用是对生产过程中产生的废气进行处理。

高温罐6的底端通过导管连通补冷罐1，高温罐6的底端通过导管连通有第二送料机构，第二送料机构的作用是将原料送入改性剂配料罐13，第二送料机构的一端有改性剂配料罐13，改性剂配料罐13的上端一侧连通有第二自制称重上料器11，第二自制称重上料器11的作用是向改性剂配料罐13内定量加入改性剂，改性剂配料罐13的上端中间位置处连通有第二搅拌器22，第二搅拌器22的作用是对改性剂配料罐13内的原料进行搅拌，改性剂配料罐13的上端通过导管连通有排气机构，排气机构连通稳定剂配料罐4，排气机构连通尾气处理器机构，稳定剂配料罐4的底端通过导管连通有第三泵机14，第三泵机14的输出端连通有成品罐15。

改性剂配料罐13的底端通过导管连通有第四泵机16，第四泵机16的作用是将改性剂配料罐13内的原料混合磨细送入成品罐15内，第四泵机16的输出端连通成品罐15，成品罐15的上端连通有第三搅拌器23，第三搅拌器23的作用是对成品罐15内的原料进行搅拌，成品罐15的一侧连通有液位计19，液位计19的作用是检测成品罐15内原料的高度，成品罐15上通过导管连通有液体计量添加器17，液体计量添加器17通过导管连通有加液泵18，加液泵18用于连接外部加料机构。

成品罐15的上端通过导管连通有第三尾气单向阀20，第三尾气单向阀20的作用是控制成品罐15内废气的排放，第三尾气单向阀20的出口连通尾气处理器机构，成品罐15的底端通过导管连通有出料机构，出料机构包括出料泵25，出料泵25的进口通过导管连通成品罐15，出料泵25的出口连通有出料管26。

第二送料机构包括第二泵机9，第二泵机9通过导管连通高温罐6，第二泵机9的出口通过导管连通有第二沥青流量计10，第二沥青流量计10的作用是计算从高温罐6流入改性剂配料罐13的原料含量，第二沥青流量计10的出口端连通改性剂配料罐13，排气机构包括第二尾气单向阀12，第二尾气单向阀12的作用是控制稳定剂配料罐4与改性剂配料罐13内废气的排放，第二尾气单向阀12上通过导管连通改性剂配料罐13，第二尾气单向阀12通过导管连通稳定剂配料罐4，尾气处理器机构包括尾气导管8，尾气导管8连通第二尾气单向阀12和第三尾气单向阀20，尾气导管8的一端连通有吸气机24，吸气机24的作用是将生产中产生的废气吸出，集中进行处理，第一送料机构包括第一泵机2，第一泵机2通过导管连通补冷罐1，第一泵机2的输出端通过导管连通有第一沥青流量计3，第一沥青流量计3的作用是计量从补冷罐1流入稳定剂配料罐4的原料含量，第一沥青流量计3的出口连通稳定剂配料罐4。

本发明还提供了一种节能环保型改性沥青装置改性沥青生产方法，包括如下步骤：

S1:将原样沥青各150吨泵入补冷罐和高温罐，补冷罐温度加热至160℃左右，高温罐温度加热至180℃左右；

S2:依次开启进料阀门、第一搅拌器、第二搅拌器、第二自制称重上料器和第三搅拌器，其中第二自制称重上料器上改性剂的流量占输送沥青的流量比例在2-10％，经历这个流程进入成品罐的沥青量占罐容的40-60％，SBS改性剂和沥青瞬时比例保持在8％左右，流量计第二沥青流量计显示80吨时停止沥青输送，第二自制称重上料器显示6.4吨时停止上料器，液体计量添加器显示1.6吨时停止加料，液体添加剂进入成品罐，当流程全部物料进入成品罐后，混合后总量不超罐容的95％且改性沥青温度控制在165-175℃；

S3:当第一沥青流量计显示20吨时，添加稳定剂，添加速度保持在5kg/min，第一自制称重上料器显示192kg时停止上料器；

S4:当上述流程结束后，温度维持在170℃左右，搅拌器第三搅拌器继续搅拌3小时后即可得成品改性沥青；

S5:当检测合格后，将成品改性沥青送至指定地点使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能环保型改性沥青装置，包括补冷罐(1)，所述补冷罐(1)的底端通过导管连通有第一送料机构，所述第一送料机构的一端连通有稳定剂配料罐(4)，其特征在于，所述稳定剂配料罐(4)的上端连通有第一搅拌器(21)，所述稳定剂配料罐(4)的上端一侧连通有第一自制称重上料器(5)，所述补冷罐(1)的上端通过导管连通有第一尾气单向阀(7)，所述第一尾气单向阀(7)通过导管连通有高温罐(6)，所述第一尾气单向阀(7)的出口连通有尾气处理器机构，所述高温罐(6)的底端通过导管连通所述补冷罐(1)，所述高温罐(6)的底端通过导管连通有第二送料机构，所述第二送料机构的一端有改性剂配料罐(13)，所述改性剂配料罐(13)的上端一侧连通有第二自制称重上料器(11)，所述改性剂配料罐(13)的上端中间位置处连通有第二搅拌器(22)，所述改性剂配料罐(13)的上端通过导管连通有排气机构，所述排气机构连通所述稳定剂配料罐(4)，所述排气机构连通所述尾气处理器机构，所述稳定剂配料罐(4)的底端通过导管连通有第三泵机(14)，所述第三泵机(14)的输出端连通有成品罐(15)，所述改性剂配料罐(13)的底端通过导管连通有第四泵机(16)，所述第四泵机(16)的输出端连通所述成品罐(15)，所述成品罐(15)的上端连通有第三搅拌器(23)，所述成品罐(15)的一侧连通有液位计(19)，所述成品罐(15)上通过导管连通有液体计量添加器(17)，所述液体计量添加器(17)通过导管连通有加液泵(18)，所述加液泵(18)用于连接外部加料机构，所述成品罐(15)的上端通过导管连通有第三尾气单向阀(20)，所述第三尾气单向阀(20)的出口连通所述尾气处理器机构，所述成品罐(15)的底端通过导管连通有出料机构，所述第二送料机构包括第二泵机(9)，所述第二泵机(9)通过导管连通所述高温罐(6)，所述第二泵机(9)的出口通过导管连通有第二沥青流量计(10)，所述第二沥青流量计(10)的出口端连通所述改性剂配料罐(13)，所述排气机构包括第二尾气单向阀(12)，所述第二尾气单向阀(12)上通过导管连通所述改性剂配料罐(13)，所述第二尾气单向阀(12)通过导管连通所述稳定剂配料罐(4)，所述尾气处理器机构包括尾气导管(8)，所述尾气导管(8)连通所述第二尾气单向阀(12)和所述第三尾气单向阀(20)，所述尾气导管(8)的一端连通有吸气机(24)，所述出料机构包括出料泵(25)，所述出料泵(25)的进口通过导管连通所述成品罐(15)，所述出料泵(25)的出口连通有出料管(26)，所述第一送料机构包括第一泵机(2)，所述第一泵机(2)通过导管连通所述补冷罐(1)，所述第一泵机(2)的输出端通过导管连通有第一沥青流量计(3)，所述第一沥青流量计(3)的出口连通所述稳定剂配料罐(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型改性沥青装置，其特征在于，所述稳定剂配料罐(4)与所述高温罐(6)的外侧均连接有保温层，所述保温层为岩棉。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种节能环保型改性沥青装置改性沥青生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:将原样沥青各150吨泵入补冷罐和高温罐，补冷罐温度加热至160℃左右，高温罐温度加热至180℃左右；

S2:依次开启进料阀门、第一搅拌器、第二搅拌器、第二自制称重上料器和第三搅拌器，其中第二自制称重上料器上改性剂的流量占输送沥青的流量比例在2-10％，经历这个流程进入成品罐的沥青量占罐容的40-60％，SBS改性剂和沥青瞬时比例保持在8％左右，流量计第二沥青流量计显示80吨时停止沥青输送，第二自制称重上料器显示6.4吨时停止上料器，液体计量添加器显示1.6吨时停止加料，液体添加剂进入成品罐，当流程全部物料进入成品罐后，混合后总量不超罐容的95％且改性沥青温度控制在165-175℃；

S3:当第一沥青流量计显示20吨时，添加稳定剂，添加速度保持在5kg/min，第一自制称重上料器显示192kg时停止上料器；

S4:当上述流程结束后，温度维持在170℃左右，搅拌器第三搅拌器继续搅拌3小时后即可得成品改性沥青；

S5:当检测合格后，将成品改性沥青送至指定地点使用。

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