CN111518523A - 一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体 - Google Patents

一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及有机热载体生产技术领域，具体为一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，包括步骤一：原料配比；步骤二：升温加料；步骤三：搅拌混合；步骤四：脉冲调和；步骤五：出料成品，有益效果为：本发明通过异丙基联苯混合物代替进口原料，优点是无色、无味，对设备无腐蚀，运动粘度低，流速快，泵送性好，热效率高，组分单一，纯度高，蒸气压低，馏程窄，高温热稳定性好，低温流动性好，可替代氢化三联苯和二苄基甲苯，市场前景广阔，从而大大降低了生产成本；有机热载体完全适合低压液相的操作要求，具有良好的阻止固体焦垢的清净功能，特别适合在350℃下高温长期使用，使用寿命长，具有可再生、节能、安全、环保、性价比高的优越性能。

Description

一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体
技术领域
本发明涉及有机热载体生产技术领域，具体为一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体。
背景技术
有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称，包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。与直接加热和水、蒸汽加热等传统加热方式相比，采用有机热载体传热具有节能、加热均匀、控温准确，操作压力低、无腐蚀等优点。近年来被广泛应用于化学工业、石油加工、石油化工、化纤、纺织、印染、建材、食品、粮油、木板等行业。
高温合成有机热载体是一种专门用于传热的单一组分有机化合物，是用严格复杂的加工工艺，用化学单体直接合成出来。随着我国工业化进程的加快和科技的进步，各工业领域对高温有机热载体的需求越来越多，尤其对350℃耐高温有机热载体的需求更是日益增加。目前耐温350℃有机热载体市场需求主要有氢化三联苯、二苄基甲苯，但由于这两种结构的有机热载体主要依赖进口，国内生产产能有限，价格昂贵，随着市场日益需求量的增加，导致成本上升，无法满足大批量的生产。
为此提供一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，以解决有机热载体的成本和质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，包括合成有机热载体，所述合成有机热载体是采用异丙基联苯混合物作为基础油制成，合成有机热载体的制备方法包括以下步骤：
步骤一：原料配比，原料是由异丙基联苯混合物作为基础油加上一定比例的高温导热油复合添加剂组成；
步骤二：升温加料，将步骤一中得到的异丙基联苯混合物按配比加入反应釜内，并通过温控装置使得反应釜升温，然后逐次加入高温导热油复合添加剂；
步骤三：搅拌混合，通过反应釜内的搅拌扇叶，使得异丙基联苯混合物与温导热油复合添加剂搅拌，得到无明显聚集添加剂的混合溶液；
步骤四：脉冲调和，通过转换块将步骤三中初步搅拌得到的混合溶液运输至调和箱中，利用脉冲调和装置产生的气泡冲击实现充分混合调和，得到混合均匀的混合溶液；
步骤五：出料成品，通过冷却箱和出料口的配合，使得调和后的物料冷却排出，得到成品的合成有机热载体。
优选的，所述步骤一中的异丙基联苯混合物是由配比为：二异丙基联苯75-85％，三异丙基联苯15-20％和其他高沸物5-8％组成的混合物。
优选的，所述步骤一中的高温导热油复合添加剂主要包括高温抗氧剂、高温阻焦剂、金属减活剂、高温清净剂和分散剂。
优选的，所述步骤二温控装置是由导热板和加热电阻网组成，温控装置中反应釜的内腔温度设置为60℃-100℃之间。
优选的，所述步骤二中的反应釜是由搅拌箱、转换块、调和箱和冷却箱组成，所述搅拌箱的上端设置有驱动电机，搅拌箱的内腔竖直设置有搅拌轴，搅拌箱的上端设置有进料口，所述驱动电机的下端转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定设置有左右对称的搅拌扇叶。
优选的，所述步骤四中的转换块上下两端分别连通搅拌箱和调和箱，转换块的中间设置有电磁控制阀。
优选的，所述调和箱的内腔下端圆周阵列分布有四个脉冲调和装置，调和箱和搅拌箱的内腔左右两侧均插接有导热板，所述导热板的内腔设置有加热电阻网，导热板的外壁设置有圆周阵列分布若干延伸板，所述加热电阻网的另一端电性连接电源接口，所述电源接口外接电源。
优选的，所述冷却箱的内腔设置有相互折叠的冷却管，所述冷却管的上端连通调和箱，冷却管的下的连通出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用异丙基联苯混合物代替传统的进口原料制备有机热载体，优点是无色、无味，对设备无腐蚀，运动粘度低，流速快，泵送性好，热效率高，组分单一，纯度高，蒸气压低，馏程窄，高温热稳定性好，低温流动性好，可替代氢化三联苯和二苄基甲苯，市场前景广阔，从而大大降低了生产成本；
2.本发明生产的有机热载体完全适合低压液相的操作要求，具有良好的阻止固体焦垢的清净功能，特别适合在350℃下高温长期使用，使用寿命长，具有可再生、节能、安全、环保、性价比高的优越性能。
附图说明
图1为本发明的生产流程图；
图2为本发明的反应釜结构示意图；
图3为本发明的搅拌箱结构示意图；
图4为本发明的导热板立体结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、调和箱；3、冷却箱；4、驱动电机；5、进料口；6、搅拌轴；7、搅拌扇叶；8、转换块；9、电磁控制阀；10、脉冲调和装置；11、冷却管；12、出料口；13、加热电阻网；14、导热板；15、电源接口；16、延伸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，包括合成有机热载体，合成有机热载体是采用异丙基联苯混合物作为基础油制成，合成有机热载体的制备方法包括以下步骤：
步骤一：原料配比，原料是由异丙基联苯混合物作为基础油加上一定比例的高温导热油复合添加剂组成；
步骤二：升温加料，将步骤一中得到的异丙基联苯混合物按配比加入反应釜内，并通过温控装置使得反应釜升温，然后逐次加入高温导热油复合添加剂；
步骤三：搅拌混合，通过反应釜内的搅拌扇叶7，使得异丙基联苯混合物与温导热油复合添加剂搅拌，得到无明显聚集添加剂的混合溶液；
步骤四：脉冲调和，通过转换块8将步骤三中初步搅拌得到的混合溶液运输至调和箱2中，利用脉冲调和装置10产生的气泡冲击实现充分混合调和，得到混合均匀的混合溶液；
步骤五：出料成品，通过冷却箱3和出料口12的配合，使得调和后的物料冷却排出，得到成品的合成有机热载体。
步骤一中的异丙基联苯混合物是由配比为：二异丙基联苯75-85％，三异丙基联苯15-20％和其他高沸物5-8％组成的混合物。
步骤一中的高温导热油复合添加剂主要包括高温抗氧剂、高温阻焦剂、金属减活剂、高温清净剂和分散剂。
步骤二温控装置是由导热板14和加热电阻网13组成，温控装置中反应釜的内腔温度设置为60℃-100℃之间。
步骤二中的反应釜是由搅拌箱1、转换块8、调和箱2和冷却箱3组成，搅拌箱1的上端设置有驱动电机4，搅拌箱1的内腔竖直设置有搅拌轴6，搅拌箱1的上端设置有进料口5，驱动电机4的下端转动连接搅拌轴6，搅拌轴6的外壁固定设置有左右对称的搅拌扇叶7。
步骤四中的转换块8上下两端分别连通搅拌箱1和调和箱2，转换块8的中间设置有电磁控制阀9。
调和箱2的内腔下端圆周阵列分布有四个脉冲调和装置10，调和箱2和搅拌箱1的内腔左右两侧均插接有导热板14，导热板14的内腔设置有加热电阻网13，导热板14的外壁设置有圆周阵列分布若干延伸板16，加热电阻网13的另一端电性连接电源接口15，电源接口15外接电源。
冷却箱3的内腔设置有相互折叠的冷却管11，冷却管11的上端连通调和箱2，冷却管11的下的连通出料口12。
工作原理：首先选择异丙基联苯混合物代替传统的进口替代氢化三联苯和二苄基甲苯制备有机热载体，便于大大降低生产成本，特别适合在350℃下高温长期使用，使用寿命长，具有可再生、节能、安全、环保、性价比高的优越性能，然后将配比为二异丙基联苯75-85％，三异丙基联苯15-20％和其他高沸物5-8％组成的混合物放入搅拌箱1内，通过温控装置使得反应釜内的温度上升至60℃到100℃之间，然后依次添加高温抗氧剂、高温阻焦剂、金属减活剂、高温清净剂和分散剂组成的高温导热油复合添加剂，利用搅拌箱1内的驱动电机5带动搅拌轴6转动，利用搅拌轴6带动搅拌扇叶7缓慢转动，得到无明显聚集添加剂的混合溶液。
利用转换块8和电磁控制阀9控制搅拌箱1与调和箱2之间的连通，进而将无明显聚集添加剂的混合溶液运输至调和箱2内，利用调和箱2内腔脉冲调和装置10产生的气泡冲击实现充分混合调和，得到混合均匀的混合溶液。
充分调和后的混合溶液经过冷却箱3内相互折叠的冷却管11，冷却箱3内填充有冷水，利用冷水与冷却管11的配合，实现对调和后的混合溶液进行充分降温，进而得到成品的合成有机热载体。
生产过程中温控装置中加热电阻网13的电路连接为普通有机热载体生产的常见加热设备，脉冲调和装置10和电磁控制阀9均为现有油类产品调和运输过程中的成熟技术设备，不做详述。
其中驱动电机4采用常见的三相异步电机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，包括合成有机热载体，其特征在于：所述合成有机热载体是采用异丙基联苯混合物作为基础油制成，合成有机热载体的制备方法包括以下步骤：
步骤一：原料配比，原料是由异丙基联苯混合物作为基础油加上一定比例的高温导热油复合添加剂组成；
步骤二：升温加料，将步骤一中得到的异丙基联苯混合物按配比加入反应釜内，并通过温控装置使得反应釜升温，然后逐次加入高温导热油复合添加剂；
步骤三：搅拌混合，通过反应釜内的搅拌扇叶(7)，使得异丙基联苯混合物与温导热油复合添加剂搅拌，得到无明显聚集添加剂的混合溶液；
步骤四：脉冲调和，通过转换块(8)将步骤三中初步搅拌得到的混合溶液运输至调和箱(2)中，利用脉冲调和装置(10)产生的气泡冲击实现充分混合调和，得到混合均匀的混合溶液；
步骤五：出料成品，通过冷却箱(3)和出料口(12)的配合，使得调和后的物料冷却排出，得到成品的合成有机热载体。
2.根据权利要求1所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述步骤一中的异丙基联苯混合物是由配比为：二异丙基联苯75-85％，三异丙基联苯15-20％和其他高沸物5-8％组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述步骤一中的高温导热油复合添加剂主要包括高温抗氧剂、高温阻焦剂、金属减活剂、高温清净剂和分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述步骤二温控装置是由导热板(14)和加热电阻网(13)组成，温控装置中反应釜的内腔温度设置为60℃-100℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述步骤二中的反应釜是由搅拌箱(1)、转换块(8)、调和箱(2)和冷却箱(3)组成，所述搅拌箱(1)的上端设置有驱动电机(4)，搅拌箱(1)的内腔竖直设置有搅拌轴(6)，搅拌箱(1)的上端设置有进料口(5)，所述驱动电机(4)的下端转动连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁固定设置有左右对称的搅拌扇叶(7)。
6.根据权利要求5所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述步骤四中的转换块(8)上下两端分别连通搅拌箱(1)和调和箱(2)，转换块(8)的中间设置有电磁控制阀(9)。
7.根据权利要求5所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述调和箱(2)的内腔下端圆周阵列分布有四个脉冲调和装置(10)，调和箱(2)和搅拌箱(1)的内腔左右两侧均插接有导热板(14)，所述导热板(14)的内腔设置有加热电阻网(13)，导热板(14)的外壁设置有圆周阵列分布若干延伸板(16)，所述加热电阻网(13)的另一端电性连接电源接口(15)，所述电源接口(15)外接电源。
8.根据权利要求5所述的一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体，其特征在于：所述冷却箱(3)的内腔设置有相互折叠的冷却管(11)，所述冷却管(11)的上端连通调和箱(2)，冷却管(11)的下的连通出料口(12)。
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