CN1546597A - 一种工业用合成导热油及其制备方法 - Google Patents

一种工业用合成导热油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1546597A
CN1546597A CNA2003101144416A CN200310114441A CN1546597A CN 1546597 A CN1546597 A CN 1546597A CN A2003101144416 A CNA2003101144416 A CN A2003101144416A CN 200310114441 A CN200310114441 A CN 200310114441A CN 1546597 A CN1546597 A CN 1546597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
marque
agent
thermal oil
weight content
succimide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003101144416A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100425669C (zh
Inventor
耿佃华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hengli heat carrier Engineering Co. Ltd.
Original Assignee
Shandong Hengli Oil Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hengli Oil Group Co Ltd filed Critical Shandong Hengli Oil Group Co Ltd
Priority to CNB2003101144416A priority Critical patent/CN100425669C/zh
Publication of CN1546597A publication Critical patent/CN1546597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100425669C publication Critical patent/CN100425669C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)

Abstract

一种工业用合成导热油及其制备方法，属热传导介质领域。其主要成分为经二次分切加工获得的合成芳烃，主要成分重量含量≥99％；此外，还含有重量含量≤1％的添加剂；添加剂是：清净剂2～5‰，分散剂0.1～0.6‰，抗氧抗腐剂2～5‰，抗氧防胶剂0.08～0.2‰，防锈剂0.2～0.6‰，金属钝化剂0.0005～0.001‰。其制备方法，合成芳烃入减压釜，搅拌升至100℃；抽真空至－0.08MPa，再升至160～200℃，维持0.2～1h，使轻组分汽化；取相当于在常压下初馏点≥316℃的组分，获得纯度大于99％的合成芳烃；再依次添加入上述添加剂，搅匀，复配得导热油成品。

Description

一种工业用合成导热油及其制备方法
技术领域
本发明属于热传导介质，尤其涉及一种工业用合成导热油及其制备方法。
背景技术
导热油学名热载体油(Heat transfer oil)。是一种热量传递介质，因其具有能在低蒸汽压下产生高温，加热均匀，调温控温准确，传热效果好，节能并输送、操作方便等优点，而被日益广泛的应用于各工业和民用领域。
对导热油的基本要求是：总体热稳定性好，优良的导热性质，凝固点、粘度、蒸汽压、嗅味、腐蚀性、毒性和吸水性均低，原料易得，价廉，制备工艺和回收处理简便。
早期使用的矿物油型导热油，因其自身组成结构的局限性，日趋没落；各种合成型导热油正在逐步取而代之。
我国热载体加热技术起步较晚，目前生产的主要品种仍属矿物油型导热油。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业用合成导热油及其制备方法，采用该方法制备出的导热油，其初馏点和闪点温度高，抗氧化性能强，不易结焦，不易堵塞管道，热稳定性好，使用寿命长，全部采用国产原料，其质量和热稳定性可与国外产品媲美。
本发明的技术方案是：研制一种工业用合成导热油，其特征是其主要成分为经二次分切加工获得的合成芳烃，主要成分重量含量≥99％；此外，还含有重量含量≤1％的添加剂；
所述的添加剂是
                      清净剂              2～5‰
                      分散剂              0.1～0.6‰
                      抗氧抗腐剂          2～5‰
                      抗氧防胶剂          0.08～0.2‰
                      防锈剂              0.2～0.6‰
                      金属钝化剂          0.0005～0.001‰。
其中，所述的合成芳烃是联苯—联苯醚、氢化三联苯、苄基甲苯或对称烷基苯；
所述的清净剂是高碱值石油磺酸钙(商品型号103)、低碱值合成磺酸钙(商品型号104)、中碱值合成磺酸钙(商品型号105)和高碱值合成磺酸钙(商品型号106)；
所述的分散剂是双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)、多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)、高氮丁二酰亚胺(商品型号154)或低氮丁二酰亚胺(商品型号155)；
所述的抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)、硫磷双辛基锌盐(商品型号203)或硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；
所述的抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)、2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)或4、4亚甲基双酚(商品型号511)；
所述的防锈剂是烃基丁二酸(商品型号746)；
所述的金属钝化剂是N，N′-二亚水杨基-1，2-丙二胺(商品型号1201)。
本发明还提供了一种上述工业用合成导热油的制备方法，其特征是将所述的合成芳烃注入减压釜，搅拌升温至100℃；对减压釜抽真空至-0.08MPa，在此负压条件下继续升温至160～200℃，维持0.2～1小时，使易挥发的轻组分汽化；取其相当于在常压状态下初馏点≥316℃的组分，获得纯度大于99％的合成芳烃，制得导热油半成品；汽化的轻组分经冷凝器冷凝成液体被切除分离；对导热油半成品依次添加入上述添加剂，搅拌均匀，复配后得导热油成品；检验合格后包装、入库。
其中所获得的导热油产品的总碳+环烷含碳重量含量≥73～76％；芳烃碳重量含量≤23～26％；
其主要质量指标达到：初馏点≥316℃；闪点(开口)≥180℃；运动粘度(50℃)12～18mm2/s；残碳(无剂)≤0.02％m/m；倾点≤-30℃；密度(20℃)0.85～0.89g/cm3；酸值(无剂)≤0.05mgKOH/g。
本发明申请技术的商品型号为HD315型，经测试其性能与国外高温合成型产品相当；而原料则立足国内，采用的是国产合成芳烃原料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
将联苯—联苯醚注入减压釜，搅拌升温至100℃；对减压釜抽真空至-0.08MPa，在此负压条件下继续升温至160℃，维持1小时，使易挥发的轻组分汽化；取其相当于在常压状态下初馏点≥316℃的组分，获得纯度大于99％的合成芳烃，制得导热油半成品；汽化的轻组分经冷凝器冷凝成液体被切除分离；对导热油半成品依次添加入添加剂，搅拌均匀，复配后得导热油成品；检验合格后包装、入库。
添加剂的重量(‰)是：清净剂2；分散剂0.6；抗氧抗腐剂5；抗氧防胶剂0.2；防锈剂0.6；金属钝化剂0.001。
清净剂是高碱值石油磺酸钙(商品型号103，系市售商品型号，下同。)或低碱值合成磺酸钙(商品型号104)；
分散剂是双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)或多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)；
抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)或硫磷双辛基锌盐(商品型号203)；
抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)或2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；
防锈剂是烃基丁二酸(商品型号746)；
金属钝化剂是N，N′-二亚水杨基-1，2-丙二胺(商品型号1201)。
二次分切装置采用本申请人自行研制的中国专利技术(授权公告日为2001年8月8日，授权公告号CN2441805Y，名称为《一种加工二次分切导热油装置》)。
导热油成品中的总碳+环烷碳重量含量73.52％；芳烃碳重量含量25.48％。
主要质量指标达到：初馏点325℃；开口闪点185℃；运动粘度(50℃)13mm2/s；残碳(无剂)0.01％m/m；倾点-33℃；密度(20℃)0.89g/cm3。
其制成品—高温合成型导热油，经采用下述方法检测：
馏程采用GB/T255；闪点采用GB/T267；水分采用GB/T260；密度采用GB/T1884、1885；残碳采用SH/T0170；运动粘度采用GB/T265；外观采用目测对比。
经山东省产品质量监督检验所检测(检测报告编号为T05030538)，采用本发明制成的导热油产品的检测结果如下：
                   运动粘度      13.34(50℃，mm2/s)
                   酸值(无剂)    0.01mgKOH/g
                   闪点(开口)    183℃
                   残碳(无剂)    0.01％(m/m)
                   水分          痕迹(mg/kg)
                   馏程          355℃(5％)
                   倾点          -34℃
                   密度          0.872(20℃，g/cm3)
                   外观          淡黄色
                   铜片腐蚀      1级(100℃ 3h)
                   水溶性酸或碱  无
中国石油化工科学研究院对法国Total公司的Seriola K3120(以下简称K3120)导热油、采用本发明组分和方法制成的HD315导热油和现有产品WD300矿物型导热油进行了理化分析，其分析结果如下：
            分析项目                 分析结果
            样品名称         K3120     HD315     WD300
        密度(20℃)，g/cm3   0.8698    0.8747    0.8704
        粘度(40℃)，mm2/s   19.57     23.66     36.65
        粘度(100℃)，mm2/s  3.70      4.08      5.83
        馏程，℃
        初馏点               331       316       312
        95％                 434       443       482
        闪点(开口)，℃       196       196       217
        倾点，℃             -63       -57       -9
        残碳，m％            ＜0.02    ＜0.02    0.02
        灰份，m％            0.002     0.004     0.015
        硫含量，ppm          ＜10      20        700
        氮含量，ppm          ＜1       ＜1       40
        碳含量，m％          87.42     87.20     86.31
        氢含量，m％          12.58     12.56     13.55
        分子量               328       340       401
        折光率(70℃)         1.4714    1.4737    1.4628
通过对上述表观性数据的分析表明，K3120的馏分范围相对窄，分子量分布范围窄，“纯度”相对较高，因此在热稳定性上会更好，HD315的表观性质与K3120接近，因此性能较接近，可以代替K3120；而WD300与K3120相比，其表观性质差别较大，故其热稳定性表现有较大差别。
本发明通过二次切分装置对国产合成芳烃原料进行切分加工，切除其中的轻组分，使其馏分变窄，闪点、热稳定性均得到提高，使用寿命可达40000～50000小时。此外，本发明的添加剂采用清净剂、分散剂、高温抗氧抗腐剂、抗氧防胶剂等多种添加剂复配而成，可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠，使高温条件下产生的氧化物和聚合物有效溶解，不形成沉渣或粘稠物质，保证炉管壁的清洁并提供优良的传热效果。
本发明之制品无毒、无味、无环境污染，热稳定性好，热容量大，抗氧化性能强，使用寿命长，使用时无需充气保护，安全可靠。其粘度适中，不易结焦，热传导好，热效率高，节能显著。此外，其初馏点高，使用温度范围内温度易控制，运作正常，对导热油生产企业进一步提高经济效益具有着重要意义。
本导热油可广泛应用在轻工纺织、印染、涂料、化工、化纤、石油、木材、筑路、塑料、民用等行业中各种油锅炉、油浴炉、烘房、热定型机及蒸馏、分馏，反应釜等加热工艺中需要提供液相导热源的开式和闭式传热系统、热交换或热加工等场所中。
实施例2
将氢化三联苯注入减压釜，搅拌升温至100℃；对减压釜抽真空至-0.08MPa，在此负压条件下继续升温至200℃，维持0.2小时，使易挥发的轻组分汽化；取其相当于在常压状态下初馏点≥335℃的组分，获得纯度大于99％的合成芳烃。
其中，总碳+环烷碳重量含量74.63％；芳烃碳重量含量24.37％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂5；分散剂0.1；抗氧抗腐剂2；抗氧防胶剂0.08；防锈剂0.2；金属钝化剂0.0005。
清净剂是低碱值合成磺酸钙(商品型号104)或中碱值合成磺酸钙(商品型号105)或高碱值合成磺酸钙(商品型号106)；分散剂是高氮丁二酰亚胺(商品型号154)或双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)；抗氧抗腐剂是硫磷双辛基锌盐(商品型号203)或硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)或4、4亚甲基双酚(商品型号511)；防锈剂是烃基丁二酸(商品型号746)；金属钝化剂是N，N′-二亚水杨基-1，2-丙二胺(商品型号1201)。
本产品的检测结果为：
                    运动粘度      13(50℃，mm2/s)
                    酸值(无剂)    0.01mgKOH/g
                    闪点(开口)    190℃
                    残碳(无剂)    0.01％(m/m)
                    水分          痕迹(mg/kg)
                    馏程          335℃(5％)
                    倾点          -33℃
                    密度          0.87(20℃，g/cm3)
                    外观          淡黄色
                    铜片腐蚀      1级(100℃ 3h)
             水溶性酸或碱    无
其余同例1。
实施例3
主原料采用苄基甲苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至180℃，维持0.6小时；主要成分馏程≥350℃；其中，总碳+环烷碳重量含量73.85％；芳烃碳重量含量25.15％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.5；分散剂0.15；抗氧抗腐剂3.4；抗氧防胶剂0.08；防锈剂0.2；金属钝化剂0.0008。
清净剂为硫化聚异丁烯钡盐(商品型号108)；分散剂为低氮丁二酰亚胺(商品型号155)；抗氧抗腐剂为硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂为4、4亚甲基双酚(商品型号511)；其余同例1。
实施例4
主原料采用苄基甲苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至190℃，维持0.4小时；主要成分馏程≥340℃；总碳+环烷碳重量含量73.00％；芳烃碳重量含量26.00％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.50；分散剂0.15；抗氧抗腐剂3.40；抗氧防胶剂0.08；防锈剂0.20；金属钝化剂0.0006。
清净剂为中碱值合成磺酸钙(商品型号105)；分散剂为高氮丁二酰亚胺(商品型号154)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；其余同例2。
实施例5
主原料采用对称烷基苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至170℃，维持0.8小时；主要成分馏程≥320℃；；其中，总碳+环烷碳重量含量73.51％；芳烃碳重量含量25.49％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂3.41；分散剂0.28；抗氧抗腐剂4.9；抗氧防胶剂0.09；防锈剂0.60；金属钝化剂0.0007。
清净剂为低碱值合成磺酸钙(商品型号104)；分散剂为多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)；抗氧抗腐剂是硫磷双辛基锌盐(商品型号203)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；其余同例1。
实施例6
主原料采用联苯—联苯醚，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至170℃，维持0.8小时；主要成分馏程≥316℃；其中，总碳+环烷碳重量含量74.05％；芳烃碳重量含量24.95％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂3.60；分散剂0.29；抗氧抗腐剂2.0；抗氧防胶剂0.10；防锈剂0.55；金属钝化剂0.0009。
清净剂为高碱值合成磺酸钙(商品型号106)；分散剂为双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)；抗氧防胶剂是4、4亚甲基双酚(商品型号511)；其余同例2。
实施例7
主原料采用联苯—联苯醚或氢化三联苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至165℃，维持0.6小时；主要成分馏程≥320℃；其中，总碳+环烷碳重量含量75.52％；芳烃碳重量含量23.48％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂2.00；分散剂0.31；抗氧抗腐剂3.6；抗氧防胶剂0.13；防锈剂0.45；金属钝化剂0.001。
清净剂是中碱值合成磺酸钙(商品型号105)；分散剂是低氮丁二酰亚胺(商品型号155)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；其余同例1。
实施例8
主原料采用苄基甲苯或对称烷基苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至185℃，维持0.3小时；主要成分馏程≥320℃；其中，总碳+环烷碳重量含量76.00％；芳烃碳重量含量23.00％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂2.8；分散剂0.39；抗氧抗腐剂4.3；抗氧防胶剂0.19；防锈剂0.40；金属钝化剂0.0006。
清净剂是硫化聚异丁烯钡盐(商品型号108)；分散剂是氮丁二酰亚胺(商品型号154)；抗氧抗腐剂是硫磷双辛基锌盐(商品型号203)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)；其余同例2。
实施例9
主原料采用氢化三联苯或苄基甲苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至195℃，维持0.25小时；主要成分馏程≥335℃；其中，总碳+环烷碳重量含量75.33％；芳烃碳重量含量23.67％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.30；分散剂0.45；抗氧抗腐剂3.8；抗氧防胶剂0.20；防锈剂0.38；金属钝化剂0.0007。
清净剂是低碱值合成磺酸钙(商品型号104)；分散剂是多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂是4、4亚甲基双酚(商品型号511)；其余同例1。
实施例10
主原料采用联苯—联苯醚，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至165℃，维持0.5小时；主要成分馏程≥325℃；其中，总碳+环烷碳重量含量74.91％；芳烃碳重量含量24.09％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.05；分散剂0.55；抗氧抗腐剂4.85；抗氧防胶剂0.085；防锈剂0.25；金属钝化剂0.0008。
清净剂是中碱值合成磺酸钙(商品型号105)；分散剂是双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；其余同例2。
实施例11
主原料采用氢化三联苯或对称烷基苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至175℃，维持0.6小时；主要成分馏程≥335℃；其中，总碳+环烷碳重量含量75.72％；芳烃碳重量含量23.28％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.06；分散剂0.6；抗氧抗腐剂4.15；抗氧防胶剂0.09；防锈剂0.36；金属钝化剂0.0009。
清净剂采用硫化聚异丁烯钡盐(商品型号108)；分散剂采用低氮丁二酰亚胺(商品型号155)；抗氧抗腐剂是硫磷双辛基锌盐(商品型号203)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)；其余同例1。
实施例12
主原料采用苄基甲苯或对称烷基苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至180℃，维持0.3小时；主要成分馏程≥320℃；其中，总碳+环烷碳重量含量75.34％；芳烃碳重量含量23.60％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.76；分散剂0.1；抗氧抗腐剂2.0；抗氧防胶剂0.12；防锈剂0.58；金属钝化剂0.1。
清净剂采用高碱值合成磺酸钙(商品型号106)；分散剂采用高氮丁二酰亚胺(商品型号154)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品号204)；抗氧防胶剂是4、4亚甲基双酚(商品型号511)；其余同例2。
实施例13
主原料采用联苯—联苯醚或苄基甲苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至175℃，维持0.5小时；主要成分馏程≥325℃；其中，总碳+环烷碳重量含量75.55％；芳烃碳重量含量23.45％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂4.25；分散剂0.48；抗氧抗腐剂3.76；抗氧防胶剂0.15；防锈剂0.49；金属钝化剂0.00052。
清净剂采用低碱值合成磺酸钙(商品型号104)；分散剂采用多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)；其余同例2。
实施例14
主原料采用联苯—联苯醚或对称烷基苯，搅拌升温至100℃；在-0.08Mpa的负压条件下继续升温至190℃，维持0.4小时；主要成分馏程≥335℃；其中，总碳+环烷碳重量含量74.78％；芳烃碳重量含量24.22％。
添加剂的重量(‰)是：清净剂5.0；分散剂0.6；抗氧抗腐剂2.0；抗氧防胶剂0.18；防锈剂0.28；金属钝化剂0.09。
清净剂采用硫化聚异丁烯钡盐(商品型号108)；分散剂采用双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)；抗氧抗腐剂是硫磷双辛基锌盐(商品型号203)；抗氧防胶剂是2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)；其余同例1。

Claims (9)

1.一种工业用合成导热油，其特征是：
其主要成分为经二次分切加工获得的合成芳烃，主要成分重量含量≥99％；此外，还含有重量含量≤1％的添加剂；
所述的添加剂是
清净剂                         2～5‰
分散剂                         0.1～0.6‰
抗氧抗腐剂                     2～5‰
抗氧防胶剂                     0.08～0.2‰
防锈剂                         0.2～0.6‰
金属钝化剂                     0.0005～0.001‰。
2.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的合成芳烃是联苯—联苯醚、氢化三联苯、苄基甲苯或对称烷基苯。
3.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的清净剂是高碱值石油磺酸钙(商品型号103)、低碱值合成磺酸钙(商品型号104)、中碱值合成磺酸钙(商品型号105)和高碱值合成磺酸钙(商品型号106)。
4.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的分散剂是双烯基丁二酰亚胺(商品型号152)、多烯基丁二酰亚胺(商品型号153)、高氮丁二酰亚胺(商品型号154)或低氮丁二酰亚胺(商品型号155)。
5.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐(商品型号202)、硫磷双辛基锌盐(商品型号203)或硫磷丁辛基锌盐(商品号204)。
6.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的抗氧防胶剂是2、6二叔丁基对甲酚(商品型号501)、2、6二叔丁基混合酚(商品型号502)或4、4亚甲基双酚(商品型号511)。
7.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的防锈剂是烃基丁二酸(商品型号746)。
8.按照权利要求1所述的工业用合成导热油，其特征是所述的金属钝化剂是N，N′-二亚水杨基-1，2-丙二胺(商品型号1201)。
9.一种按照权利要求1所述的工业用合成导热油的制备方法，其特征是：
将所述的合成芳烃注入减压釜，搅拌升温至100℃；
对减压釜抽真空至-0.08MPa，在此负压条件下继续升温至160～200℃，维持0.2～1小时，使易挥发的轻组分汽化；
取其相当于在常压状态下初馏点≥316℃的组分，获得纯度大于99％的合成芳烃，制得导热油半成品；
汽化的轻组分经冷凝器冷凝成液体被切除分离；
对导热油半成品依次添加入上述添加剂，搅拌均匀，复配后得导热油成品；
检验合格后包装、入库。
其所获得的导热油产品的总碳+环烷含碳重量含量≥73～76％；芳烃碳重量含量≤23～26％：
其主要质量指标达到：初馏点≥316℃；闪点(开口)≥180℃；运动粘度(50℃)12～18mm2/s；残碳(无剂)≤0.02％m/m；倾点≤-30℃；密度(20℃)0.85～0.89g/cm3；酸值(无剂)≤0.05mgKOH/g。
CNB2003101144416A 2003-12-08 2003-12-08 一种工业用合成导热油及其制备方法 Expired - Fee Related CN100425669C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101144416A CN100425669C (zh) 2003-12-08 2003-12-08 一种工业用合成导热油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101144416A CN100425669C (zh) 2003-12-08 2003-12-08 一种工业用合成导热油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1546597A true CN1546597A (zh) 2004-11-17
CN100425669C CN100425669C (zh) 2008-10-15

Family

ID=34337073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101144416A Expired - Fee Related CN100425669C (zh) 2003-12-08 2003-12-08 一种工业用合成导热油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100425669C (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011007877A1 (ja) * 2009-07-17 2011-01-20 日産化学工業株式会社 光学活性エポキシ化合物の製造方法、並びに該方法に用いる配位子、錯体、該配位子の製造方法、及び該錯体の製造方法
CN102268237A (zh) * 2011-06-07 2011-12-07 北京燕通石油化工有限公司 气相导热油及其制备工艺
CN103305192A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 中国石油化工股份有限公司 一种高温导热油组合物
CN103387818A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成烷基苯热传导液及其制备方法
CN103387820A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN103387819A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103923617A (zh) * 2013-01-31 2014-07-16 深圳市爱能森科技有限公司 一种氢化三联苯型高温纳米导热油、其制备方法及应用
CN103937463A (zh) * 2013-01-31 2014-07-23 深圳市爱能森科技有限公司 一种二苄基甲苯型高温纳米导热油、其制备方法及应用
CN104178092A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 山东恒导石油化工股份有限公司 一种高温有机热载体及其生产工艺
CN104388056A (zh) * 2014-07-07 2015-03-04 韩东祥 一种高导导热油的制备工艺及使用方法
CN104559939A (zh) * 2013-10-17 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种矿物油电暖器油组合物
CN104893683A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法
CN105001836A (zh) * 2015-06-29 2015-10-28 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦合成芳烃导热油及其制备方法
CN105038718A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦矿物导热油及其制备方法
CN105038717A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法
CN105315969A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 上海久星导热油股份有限公司 一种高温改性导热油及其制备方法
CN105385419A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 山东北方淄特特种油股份有限公司 具有热氧化稳定性的导热油
CN106010465A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 山东沾化莱斯特石油化工有限公司 一种高温导热油及其制备方法
WO2018004335A3 (en) * 2016-06-29 2018-04-05 Holland Novochem Technical Coatings B.V. Catalytically active radical scavengers based on benzylic and allylic functionalities
CN109439290A (zh) * 2018-12-05 2019-03-08 山东恒利热载体工程技术有限公司 一种环保有机热载体及其制备方法
CN109722228A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 陶普斯化学科技(北京)有限公司 一种热传导介质
CN111518523A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 山东北方淄特特种油股份有限公司 一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体
CN113913164A (zh) * 2020-07-09 2022-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种高温导热油及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925256B (zh) * 2011-08-10 2014-07-02 中国石油化工股份有限公司 一种具有高温抗氧化性能的导热油组合物

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081198A (zh) * 1992-07-10 1994-01-26 广东石油化工专科学校科技开发公司 一种电热取暖器导热油
CN1043152C (zh) * 1996-06-06 1999-04-28 李平 润滑油改质高效节能抗磨多功能复合添加剂
US6350927B2 (en) * 1997-05-09 2002-02-26 The Dow Chemical Company Thermal fluid blends containing 1,2,3,4-tetrahydro (1-phenylethyl)naphthalene
AU7469598A (en) * 1997-05-09 1998-11-27 Dow Chemical Company, The Thermal fluid blends containing 1,2,3,4-tetrahydro(1-phenylethyl)naphthalene
CN1070225C (zh) * 1998-07-24 2001-08-29 中国船舶工业总公司第七研究院第七一八研究所 发动机润滑系统清洗剂
US6022488A (en) * 1998-09-17 2000-02-08 Radco Industries, Inc. Heat transfer fluid containing 1,1-diphenyl ethane and diphenyl oxide
CN2441805Y (zh) * 2000-09-10 2001-08-08 耿佃华 一种加工二次分切导热油装置
CN1152949C (zh) * 2002-10-09 2004-06-09 燕化集团天津润滑油脂有限公司 一种高碱值复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5752036B2 (ja) * 2009-07-17 2015-07-22 日産化学工業株式会社 光学活性エポキシ化合物の製造方法、並びに該方法に用いる配位子、錯体、該配位子の製造方法、及び該錯体の製造方法
WO2011007877A1 (ja) * 2009-07-17 2011-01-20 日産化学工業株式会社 光学活性エポキシ化合物の製造方法、並びに該方法に用いる配位子、錯体、該配位子の製造方法、及び該錯体の製造方法
CN102268237A (zh) * 2011-06-07 2011-12-07 北京燕通石油化工有限公司 气相导热油及其制备工艺
CN103305192A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 中国石油化工股份有限公司 一种高温导热油组合物
CN103305192B (zh) * 2012-03-06 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种高温导热油组合物
CN103387818A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成烷基苯热传导液及其制备方法
CN103387820A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN103387819A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387819B (zh) * 2012-05-07 2016-03-30 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387820B (zh) * 2012-05-07 2016-03-30 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN103387818B (zh) * 2012-05-07 2016-01-20 山东英可利化工有限公司 化学合成烷基苯热传导液及其制备方法
CN103937463B (zh) * 2013-01-31 2017-10-20 深圳市爱能森科技有限公司 一种二苄基甲苯型高温纳米导热油、其制备方法及应用
CN103937463A (zh) * 2013-01-31 2014-07-23 深圳市爱能森科技有限公司 一种二苄基甲苯型高温纳米导热油、其制备方法及应用
CN103923617A (zh) * 2013-01-31 2014-07-16 深圳市爱能森科技有限公司 一种氢化三联苯型高温纳米导热油、其制备方法及应用
CN104178092A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 山东恒导石油化工股份有限公司 一种高温有机热载体及其生产工艺
CN104559939A (zh) * 2013-10-17 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种矿物油电暖器油组合物
CN104559939B (zh) * 2013-10-17 2018-10-12 中国石油化工股份有限公司 一种矿物油电暖器油组合物
CN105315969A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 上海久星导热油股份有限公司 一种高温改性导热油及其制备方法
CN104388056A (zh) * 2014-07-07 2015-03-04 韩东祥 一种高导导热油的制备工艺及使用方法
CN104388056B (zh) * 2014-07-07 2018-05-18 山东华安新材料有限公司 一种高导导热油的制备工艺及使用方法
CN105038718A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦矿物导热油及其制备方法
CN105001836A (zh) * 2015-06-29 2015-10-28 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦合成芳烃导热油及其制备方法
CN104893683A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法
CN105038717B (zh) * 2015-06-29 2018-02-23 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法
CN104893683B (zh) * 2015-06-29 2018-02-23 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法
CN105038717A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法
CN105001836B (zh) * 2015-06-29 2018-07-31 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 一种抗结焦合成芳烃导热油及其制备方法
CN105385419A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 山东北方淄特特种油股份有限公司 具有热氧化稳定性的导热油
CN106010465A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 山东沾化莱斯特石油化工有限公司 一种高温导热油及其制备方法
WO2018004335A3 (en) * 2016-06-29 2018-04-05 Holland Novochem Technical Coatings B.V. Catalytically active radical scavengers based on benzylic and allylic functionalities
CN109790323A (zh) * 2016-06-29 2019-05-21 荷兰诺沃赫姆技术涂料私人有限公司 基于苄基和烯丙基官能团的催化活性自由基清除剂
CN109439290A (zh) * 2018-12-05 2019-03-08 山东恒利热载体工程技术有限公司 一种环保有机热载体及其制备方法
CN109439290B (zh) * 2018-12-05 2021-03-16 山东恒利热载体工程技术有限公司 一种环保有机热载体及其制备方法
CN109722228A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 陶普斯化学科技(北京)有限公司 一种热传导介质
CN111518523A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 山东北方淄特特种油股份有限公司 一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体
CN113913164A (zh) * 2020-07-09 2022-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种高温导热油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100425669C (zh) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1546597A (zh) 一种工业用合成导热油及其制备方法
CN1101847C (zh) 含有高碱性金属的洗涤剂
CN1847368A (zh) 增加生物柴油的氧化稳定性的方法
EP2743336A1 (en) Method for preparing high purity biodiesel
CN1343768A (zh) 含有高碱性金属的洗涤剂
CN101063056A (zh) 车用轻烃燃料组合物
CN1803892A (zh) 制备含氟聚合物分散体的方法
CN1177915C (zh) 润滑油组合物
CN1942564A (zh) 酮二芳基胺缩合物
CN1305507A (zh) 处理流体料流的方法
CN1283754C (zh) 用于炼油设备的阻垢剂
CN1021740C (zh) 改进的酚盐产物的制备方法
CN1083410C (zh) 阻止乙烯基化合物聚合的方法
CN1027176C (zh) 除去多环芳香族二聚物的氢化裂解工艺
CN1033704C (zh) 双冲程循环发动机润滑剂组合物
CN1086298A (zh) 矫正并使高粘度石油产品流动的工艺
CN1008531B (zh) 缓蚀剂以及含有所述缓蚀剂的油性组合物及其制备方法和制品
CN1028034C (zh) 高碱性硫化碱土金属酚盐型洗涤剂的生产方法
CN1824734A (zh) 一种采用固定床气相酯化反应合成生物柴油的方法
CN1869287A (zh) 一种高温缓蚀剂及其制备方法和应用
CN1041433C (zh) 添加剂浓缩物
CN1211469C (zh) 一种抑焦防垢剂及其应用
CN1025007C (zh) 磺化分散剂的制备方法
CN1282446A (zh) 食用级介电流体
CN1239394C (zh) 一种提高延迟焦化装置轻质油收率的添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170908

Address after: 255300, No. 1, outer ring road, northwest of Zhoucun District, Shandong, Zibo

Patentee after: Shandong Hengli heat carrier Engineering Co. Ltd.

Address before: 255304, Shandong, Zhoucun Province, Zibo District, south suburb, 309 North Road, North

Patentee before: Shandong Hengli Petrochemical Industry Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

Termination date: 20181208

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee