CN103305192A - 一种高温导热油组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温导热油组合物,其由如下重量百分含量的组分组成:基础油95~98%,高温抗氧剂0.01~2.0%,清净剂0.01~2.0%,分散剂0.01~1.0%,金属钝化剂0.01~0.5%;所述的基础油为HVI类基础油、环烷基基础油及烷基苯中一种或几种。本发明所述的以矿物油基础油为主的高温导热油组合物具有热稳定性好、传热效果好、无毒、成本低、易于工业化生产等优点,最高使用温度高达320℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热油组合物,具体地说,涉及一种矿物油型高温导热油组合物。
背景技术
热传导油(简称导热油)是有机热载体的主要品种,被广泛应用于石油化工、纺织印染、木材加工、食品制药、造纸等各个行业。
随着我国工业生产的迅速发展,导热油作为一种高效、安全的热载体,需求量不断增长,国内每年导热油的需求量约20万吨。但是现有的矿物油型L-QC320高温导热油普遍存在热稳定性差,加热系统中严重裂解和聚合等问题,而合成型高温导热油价格高,大大限制了其在市场的大规模推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温导热油组合物,其具有高热稳定性,使用寿命长的特性。
本发明的另一目的是提供一种高温导热油组合物的制备方法。
为了实现本发明目的,本发明提供一种高温导热油组合物,其由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 95~98%,
高温抗氧剂 0.01~2.0%,
清净剂 0.01~2.0%,
分散剂 0.01~1.0%,
金属钝化剂 0.01~0.5%;
所述的基础油为HVI类基础油、环烷基基础油或烷基苯中一种或几种。
其中,优选的为,高温导热油组合物由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 96~98%,
高温抗氧剂 0.3~2.0%,
清净剂 0.5~2.0%,
分散剂 0.4~1.0%,
金属钝化剂 0.1~0.2%。
最优选为,高温导热油组合物由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 98%,
高温抗氧剂 0.8%,
清净剂 0.5%,
分散剂 0.6%,
金属钝化剂 0.1%。
基础油由不同种类的基础油组成,选择合适调合比例,即链烷烃、环烷烃和芳烃等组成比例合适,馏程范围适宜,以提高其抗热裂变质能力。所述HVI类基础油为HVI Ⅱ6或HVI 150;所述环烷基基础油为环烷基150N、250N或350N;所述烷基苯为重烷基苯。
优选采用HVI Ⅱ6(包括但不限于上海高桥石化公司生产的)、HVI150(包括但不限于茂名石化公司生产的)、环烷基基础油150N(包括但不限于营口昆仑润滑油有限公司生产的)及重烷基苯(包括但不限于美国雪佛龙奥伦耐公司生产)中两种以上的组合,适宜的芳烃含量控制在5~35%。
高温抗氧剂可提高油品在高温下抗氧化变质能力。所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂(包括但不限于抗氧剂IRGANOX L115和IRGANOX L101)、胺类抗氧剂(包括但不限于IRGANOX L57、Vanlube 9317、T534)、二戊基二硫代氨基甲酸锌(包括但不限于Vanlube AZ)、氨基甲酸酯复合抗氧剂(包括但不限于Vanlube 996E)等。其加入量控制在0.01~2.0%,当加入量过小时,会影响导热油的抗氧化变质能力;当加入量过大时,高温下分解产生黑色颗粒沉淀物,影响产品质量。
清净剂可防止或抑制导热油在高温条件下氧化生成胶质和积炭沉淀物,起到中和酸性物质和分散油泥的作用。所述的清净剂为烷基水杨酸盐(包括但不限于T109)、高碱值合成磺酸盐(包括但不限于T106)、硫化烷基酚盐(包括但不限于S206及OLOA 219)等。其加入量控制在0.01~2.0%,当加入量过小时,不能完全中和酸性氧化物,增溶、中和、防锈效果差;当加入量过大时,自身耐热性受影响达不到分散油泥的效果,产生絮状沉淀。
分散剂可防止油品使用过程中生成的油泥沉积。所述的分散剂为双烯基丁二酰亚胺无灰分散剂(包括但不限于T152)、高氮聚异丁烯丁二酰亚胺(包括但不限于T154)或低氮聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂(包括但不限于T155)等。其加入量控制在0.01~2.0%,当加入量过小时,分散性能差不能有效控制沉淀物的生成;当加入量过大时反而不利。
金属钝化剂可降低金属对氧化速率的催化效应,最终达到延长油品使用寿命的目的。所述的金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物(包括但不限于T551和T553等)。其加入量控制在0.01~0.5%,当加入量过小或过大时,油品使用寿命缩短。
本发明的一种高温导热油组合物的制备过程如下:先将基础油中加热到70~90℃,加入抗氧剂搅拌至均匀透明,然后再加入清净剂、分散剂、金属钝化剂进行复配而成。
本发明选择具有适宜烃类结构的基础油,加入高温抗氧剂、清净剂、分散剂、金属钝化剂等复配而成,对添加剂种类及配比进行选择,各组分合理配比,达成协同作用,得到最高使用温度达320℃的以矿物油为主一种高温导热油。通过测定酸值、粘度、闪点、残炭等理化指标以及热稳定性,全面评定产品质量以满足有机热载体国家强制性标准(GB 23971-2009)。
本发明的一种高温导热油组合物具有热稳定性好、传热效果好、无毒、成本低、易于工业化生产等优点,最高使用温度高达320℃。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1-4
实施例中的一种高温导热油组合物的组分见表1,其制备过程包括但不限于下:先将基础油中加热到80℃,然后按配比加入抗氧剂搅拌至均匀透明,然后再分别加入清净剂、分散剂、金属钝化剂,搅拌均匀而成。
表1
其中,上述实施例中基础油HVI Ⅱ6(购自上海高桥石化公司)在40℃粘度为37.04mm2/s,HVI 150(购自茂名石化公司)在40℃粘度为30.89mm2/s,环烷基基础油150N(购自营口昆仑润滑油有限公司)在40℃粘度为27.49mm2/s,重烷基苯(购自美国雪佛龙奥伦耐公司)在40℃粘度为20.55mm2/s。
IRGANOX L115、IRGANOX L101、IRGANOX L57购自汽巴公司,Vanlube 9317、Vanlube AZ、Vanlube 996E购自范德比尔特公司,T109、T106购自锦州石化公司,S206购自无锡南方添加剂公司,OLOA 219购自美国雪佛龙奥伦耐公司,T152、T154购自锦州石化公司,T155购自深圳市鸿庆泰石油添加剂有限公司、T551购自南京金陵三利精细化工有限公司,T553购自长沙望城石油化工厂。
将实施例1-4进行各项性能评定,结果包括但不限于下:
表2
对照样1为国家有机热载体执行标准(GB23971-2009)。
以上数据表明,本发明的高温导热油产品可以满足国家标准;其具有良好的热稳定性能,可有效防止沉积物产生。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高温导热油组合物,其特征在于,其由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 95~98%,
高温抗氧剂 0.01~2.0%,
清净剂 0.01~2.0%,
分散剂 0.01~1.0%,
金属钝化剂 0.01~0.5%;
所述的基础油为HVI类基础油、环烷基基础油或烷基苯中一种或几种。
2.根据权利要求1所述的高温导热油组合物,其特征在于,由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 96~98%,
高温抗氧剂 0.3~2.0%,
清净剂 0.5~2.0%,
分散剂 0.4~1.0%,
金属钝化剂 0.1~0.2%。
3.根据权利要求1或2所述的高温导热油组合物,其特征在于,由如下重量百分含量的组分组成:
基础油 98%,
高温抗氧剂 0.8%,
清净剂 0.5%,
分散剂 0.6%,
金属钝化剂 0.1%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述HVI类基础油为HVIⅡ6或HVI 150;所述环烷基基础油为环烷基150N、250N或350N;所述烷基苯为重烷基苯。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述的基础油的芳烃含量控制在5~35%。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂、氨基甲酯氢过氧化物分解剂、二戊基二硫代氨基甲酸锌、胺类抗氧剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述的清净剂为烷基水杨酸盐、高碱值合成磺酸盐、硫化烷基酚盐中一种或多种。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述的分散剂为双烯基丁二酰亚胺无灰分散剂、聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺无灰分散剂。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的高温导热油组合物,其特征在于,所述的金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物。
10.制备权利要求1-9任意一项所述的高温导热油组合物的方法,其特征在于,其采用先将基础油中加热到70~90℃,加入抗氧剂搅拌至均匀透明,然后再加入清净剂、分散剂、金属钝化剂进行复配而成。
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