CN102140570B - 一种轴承用淬火油及其制备方法 - Google Patents
一种轴承用淬火油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140570B CN102140570B CN 201110059367 CN201110059367A CN102140570B CN 102140570 B CN102140570 B CN 102140570B CN 201110059367 CN201110059367 CN 201110059367 CN 201110059367 A CN201110059367 A CN 201110059367A CN 102140570 B CN102140570 B CN 102140570B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearings
- oil
- quenching
- parts
- quenching oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及轴承生产中的热处理环节的淬火冷却介质技术领域，尤其是一种轴承用淬火油及其制备方法。每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～98.45份，催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份。本发明采用高端二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，组织、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30%，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。同时，该淬火油还具有节能、环保的优点，可以提高工业产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产中的热处理环节的淬火冷却介质技术领域，尤其是一种轴承用淬火油及其制备方法。
背景技术
国内外目前没有专门的轴承淬火专用冷却介质。国内大多用机械油、常规淬火油，国外的淬火油产品的冷却性能通用性强、淬火冷却范围太广，没有专门适用的轴承淬火介质，而轴承淬火的要求项目比较多而严格，有淬火颜色、淬火变形、显微组织、硬度等要求。目前国内外的淬火油基本都无法满足或只能满足一部分轴承的淬火要求。国内的产品，淬火冷却后轴承存在颜色有花斑、发蓝、发黑、显微组织、硬度不均匀、变形大等缺点，而且油品使用一段时间后性能很不稳定。
发明内容
为了克服现有的没有专门的轴承淬火专用冷却介质的不足，本发明提供了一种轴承用淬火油及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承用淬火油，每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～98.45份，催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述基础油是150N或500N二类基础油。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述催冷剂采用低分子量680～3400的聚异丁烯。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述光亮剂采用咪唑啉油酸盐。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述抗氧剂采用高分子量酚酯。
一种轴承用淬火油的制备方法，将基础油79～98.45份加入反应釜中升温50～70℃，再加入催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份，保持温度在50～70℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
本发明的有益效果是，本发明采用国外高端二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，组织、硬度符合标准JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30%，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。同时，该淬火油还具有节能、环保的优点，可以提高工业产品质量。综上，本发明不但能使轴承淬火后显微组织、硬度优于标准要求，同时解决轴承淬火后颜色不均匀、不光亮问题，热处理变形量比标准要求值降低30%，而且是一种长寿命淬火介质。
具体实施方式
一种轴承用淬火油，每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～98.45份，催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份。本发明不但能使轴承淬火后显微组织、硬度优于标准要求，同时解决轴承淬火后颜色不均匀、不光亮问题，热处理变形量比标准要求值降低30%，而且是一种长寿命淬火介质。
所述基础油是150N或500N二类基础油。基础油，采用进口二类白油基础油，因二类基础油中的杂质含量极少，使配出的产品稳定性好，使用寿命长，耐热、耐候性好，不易变色，与添加剂相溶性高，对皮肤不会造成伤害，不含Ca。
所述催冷剂采用低分子量680～3400的聚异丁烯。催冷剂，采用低分子量3400的聚异丁烯，具有高温催冷性能，同时低温冷速缓慢，使轴承淬火组织、硬度优于国标要求，轴承热处理变形量比国标降低30%。
所述光亮剂采用咪唑啉油酸盐。光亮剂，采用咪唑啉油酸盐，具有较好的浮油分散性，溶解性和置换作用，在淬火油中能防止淬火部件表面炭黑积聚沉淀，从而达到淬火部件表面光亮作用，使轴承淬火冷却的颜色达到均匀银白。
所述抗氧剂采用高分子量酚酯。抗氧剂，采用高分子量酚酯，其分子式为3,5—二叔丁基—4羟基丙烯酸辛脂，它具有优异的氧化和腐蚀抑制与热稳定性，能有效控制油泥的形成，延长油品寿命，油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。
一种轴承用淬火油的制备方法，将基础油79～98.45份加入反应釜中升温50～70℃，再加入催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份，保持温度在50～70℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
本发明的理化指标如下：
运动粘度（40℃）mm2/s：56 （试验方法：GB/T265）
腐蚀（铜片100℃3h）：1 （试验方法：GB/T5096）
特性温度（油温80℃时检测）/℃：690（试验方法：JB/T7951 ISO9950）
闪点（开口）℃：210 （试验方法：GB/T3536）
光量性，级：1 （试验方法：SH/0564）
实施例1：
将基础油79份加入反应釜中升温50℃，基础油采用500N二类基础油；再加入催冷剂8份，催冷剂采用低分子2400的聚异丁烯；光亮剂5份，采用咪唑啉油酸盐；抗氧剂8份，采用高分子量酚酯；保持温度在50℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
本实施例1的理化指标如下：
运动粘度（40℃）mm2/s：185（试验方法：GB/T265）
腐蚀（铜片100℃3h）：1（试验方法：GB/T5096）
特性温度（油温80℃时检测）/℃：718（试验方法：JB/T7951 ISO9950）
闪点（开口）℃：248（试验方法：GB/T3536）
光量性，级：1（试验方法：SH/0564）
将该油品用于轴承热处理淬火使用，热处理设备为可控气氛托辊式网带炉，淬火工艺温度为840度，轴承型号为6209/01、热处理工艺时间为40分钟。热处理后，按轴承行业热处理标准JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件要求进行检验，轴承淬火组织、硬度优于国标要求，轴承热处理变形量比国标降低30%。
实施例2：
将基础油98.45份加入反应釜中升温70℃，基础油采用150N二类基础油；再加入催冷剂1份，催冷剂采用低分子2400的聚异丁烯；光亮剂0.05份，采用咪唑啉油酸盐；抗氧剂0.5份，采用高分子量酚酯；保持温度在70℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
本实施例2的理化指标如下：
运动粘度（40℃）mm2/s：30（试验方法：GB/T265）
腐蚀（铜片100℃3h）：1（试验方法：GB/T5096）
特性温度（油温80℃时检测）/℃：690（试验方法：JB/T7951 ISO9950）
闪点（开口）℃：230（试验方法：GB/T3536）
光量性，级：1（试验方法：SH/0564）
将该油品用于轴承热处理淬火使用，热处理设备为可控气氛托辊式网带炉，淬火工艺温度为840度，轴承型号为6209/01、热处理工艺时间为40分钟。热处理后，按轴承行业热处理标准JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件要求进行检验，轴承淬火组织、硬度优于国标要求，轴承热处理变形量比国标降低32%。
实施例3：
将基础油88份加入反应釜中升温60℃，基础油采用500N二类基础油；再加入催冷剂5份，催冷剂采用低分子2400的聚异丁烯；光亮剂2份，采用咪唑啉油酸盐；抗氧剂5份，采用高分子量酚酯；保持温度在60℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
本实施例3的理化指标如下：
运动粘度（40℃）mm2/s：125（试验方法：GB/T265）
腐蚀（铜片100℃3h）：1（试验方法：GB/T5096）
特性温度（油温80℃时检测）/℃：710（试验方法：JB/T7951 ISO9950）
闪点（开口）℃：235（试验方法：GB/T3536）
光量性，级：1（试验方法：SH/0564）
将该油品用于轴承热处理淬火使用，热处理设备为可控气氛托辊式网带炉，淬火工艺温度为840度，轴承型号为6209/01、热处理工艺时间为40分钟。热处理后，按轴承行业热处理标准JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件要求进行检验，轴承淬火组织、硬度优于国标要求，轴承热处理变形量比国标降低35%。
本发明用于轴承生产中的热处理环节的淬火冷却使用。该淬火油具有节能、环保的优点，可以提高工业产品质量。
Claims (4)
1.一种轴承用淬火油，其特征是，每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：150N或500N二类基础油79～98.45份，低分子量680～3400的聚异丁烯的催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份。
2.根据权利要求1所述的轴承用淬火油，其特征是，所述光亮剂采用咪唑啉油酸盐。
3.根据权利要求1所述的轴承用淬火油，其特征是，所述抗氧剂采用高分子量酚酯。
4.一种权利要求1所述轴承用淬火油的制备方法，其特征是，将基础油79～98.45份加入反应釜中升温50～70℃，再加入催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份，保持温度在50～70℃，经搅拌1～2小时，再经过过滤即得该产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110059367 CN102140570B (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种轴承用淬火油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110059367 CN102140570B (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种轴承用淬火油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102140570A CN102140570A (zh) | 2011-08-03 |
| CN102140570B true CN102140570B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=44408364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110059367 Active CN102140570B (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种轴承用淬火油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102140570B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667631B (zh) * | 2012-09-20 | 2017-03-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 回火油组合物及其制备方法 |
| CN103667630A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 热处理油组合物及其制备方法 |
| CN104087727A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-08 | 武汉永正科技发展有限公司 | 一种喷淋淬火介质 |
| CN104451051A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 常州龙邦润滑油有限公司 | 轴承类零件发黑处理的淬火油及其制造方法 |
| CN104451056A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种节能环保型淬火油及其制备方法 |
| CN104480262A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种快速淬火油及其制备方法 |
| CN104451052A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种废机油基淬火油及其制备方法 |
| CN104451053A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种轴承淬火油及其制备方法 |
| CN105274288B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-06-09 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种使轴承钢淬火后自发黑的方法 |
| CN104975150B (zh) * | 2015-07-20 | 2018-02-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种合金钢淬火油的制备方法 |
| CN105171351B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-12-26 | 黄山众拓工业泵制造有限公司 | 油气混输泵的加工工艺 |
| CN105821186A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 昌利锻造有限公司 | 一种换挡连杆用淬火油 |
| CN105950843A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-21 | 昌利锻造有限公司 | 一种循环利用淬火油 |
| CN105821187A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 昌利锻造有限公司 | 一种低挥发淬火油 |
| CN105950842A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-21 | 昌利锻造有限公司 | 一种轴承端盖用淬火油 |
| CN106639934B (zh) * | 2016-09-22 | 2019-03-08 | 石家庄博深石油机械有限公司 | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
| CN107151728B (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-02 | 三河市炬峰生物能源有限公司 | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 |
| CN107523670B (zh) * | 2017-09-04 | 2018-11-27 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种淬火油及其制备方法 |
| CN108754093A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-06 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种大螺栓热处理用热处理油 |
| CN109504843A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-22 | 汎宇化学（昆山）有限公司 | 真空淬火油及其制备方法 |
| CN110747319B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-13 | 浏阳市淬火液厂 | 一种超速淬火油及其制备方法 |
| CN111304418A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-19 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066293A (zh) * | 1992-05-25 | 1992-11-18 | 中国石油化工总公司大连石油化工公司 | 快速淬火油组合物 |
-
2011
- 2011-03-14 CN CN 201110059367 patent/CN102140570B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102140570A (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102140570B (zh) | 一种轴承用淬火油及其制备方法 | |
| CN102392110B (zh) | 一种新型超速光亮淬火油组合物 | |
| CN103710083A (zh) | 等温分级淬火油合物及其用途 | |
| CN103509917B (zh) | 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法 | |
| CN102115809A (zh) | 一种大型轴类锻件的环保热处理工艺 | |
| CN102212662A (zh) | 一种特快速淬火油及其制备方法 | |
| CN103981342B (zh) | 一种耐磨材料工件淬火剂 | |
| CN102560037A (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
| CN106435110A (zh) | 淬火油组合物及其用途 | |
| CN101660165A (zh) | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 | |
| CN105274293A (zh) | 淬火液组合物及其用途 | |
| CN105331890A (zh) | 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法 | |
| CN102061365B (zh) | 无机高分子水溶性淬火介质及其制备方法 | |
| CN104975150B (zh) | 一种合金钢淬火油的制备方法 | |
| CN112094991B (zh) | 一种环保高温等温分级淬火油及其制备方法 | |
| CN102234741A (zh) | 一种节镍奥氏体抗菌不锈钢及其制造方法 | |
| CN104451051A (zh) | 轴承类零件发黑处理的淬火油及其制造方法 | |
| CN103060695A (zh) | 一种石油炼化用合金无缝钢管的生产方法 | |
| CN104087727A (zh) | 一种喷淋淬火介质 | |
| CN103667630A (zh) | 热处理油组合物及其制备方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN102251079A (zh) | 汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺 | |
| CN105063294A (zh) | 环境友好低温回火液的组合物 | |
| CN103421589B (zh) | 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂 | |
| CN114262773A (zh) | 一种基于带咪唑环有机电解质的回火液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170810 Address after: 213000 No. 16 Huafeng Road, Qishuyan District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: Changzhou LongPont Lubricants Co., Ltd. Address before: 213000 No. 16 Huafeng Road, Qishuyan District, Jiangsu, Changzhou Co-patentee before: Zhouyan Science and Technology Co., Ltd., Luoyang Patentee before: Changzhou LongPont Lubricants Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213100 No. 16 Huafeng Road, Dingyan Street, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou Longbang Lubrication Technology Co., Ltd Address before: 213000 No. 16 Huafeng Road, Qishuyan District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU LONGPONT LUBRICANTS Co.,Ltd. |