CN105950843A - 一种循环利用淬火油 - Google Patents

Abstract

一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85‑95份、油性酚醛树脂5‑15份、萜烯树脂5‑15份、42％氯化石蜡10‑12份、三乙醇胺1‑3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1‑3份、松香酸聚氧乙烯酯5‑10份、聚‑α‑烯烃0.5‑4份、改性抗氧剂3‑4份。本发明淬火油粘度低，光泽好，淬火过程产生的氧化皮等杂质易沉着油底，便于清理，使得淬火油长期使用，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低，提高了淬火油的循环利用率。

Description

一种循环利用淬火油

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种循环利用淬火油。

背景技术

化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。

经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。

淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故；蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后：冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大；且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。目前淬火油经常会因为多次使用而油内沉着大量氧化皮或是杂质，必须更换新油，造成淬火油的成本加大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种循环利用淬火油，杂质易沉着油底，便于清理，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85-95份、油性酚醛树脂5-15份、萜烯树脂5-15份、42％氯化石蜡10-12份、三乙醇胺1-3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1-3份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份、聚-α-烯烃0.5-4份、改性抗氧剂3-4份；

所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成：

卡波姆1-2份、双十二碳醇酯1-2份、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷0.1-0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1-0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.1-0.2份、磺酸胺2-3份、油酸丁二酯2-3份、琥珀酸二酰亚胺5-15份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼4-8份、二硫代氨基甲酸钼4-8份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42％氯化石蜡，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至85℃，并保温10min，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

本发明的有益效果是：本发明淬火油粘度低，光泽好，淬火过程产生的氧化皮等杂质易沉着油底，便于清理，使得淬火油长期使用，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低，提高了淬火油的循环利用率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油90份、油性酚醛树脂10份、萜烯树脂10份、42％氯化石蜡11份、三乙醇胺2份、硫磷双辛伯烷基锌盐2份、松香酸聚氧乙烯酯8份、聚-α-烯烃2份、改性抗氧剂3份；

所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成：

卡波姆1份、双十二碳醇酯1份、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷0.15份、三烯丙基异氰尿酸酯0.15份、失水山梨醇单油酸酯0.15份、磺酸胺2.5份、油酸丁二酯2.5份、琥珀酸二酰亚胺10份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼6份、二硫代氨基甲酸钼6份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42％氯化石蜡，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至85℃，并保温10min，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

实施例2

一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85份、油性酚醛树脂5份、萜烯树脂5份、42％氯化石蜡10份、三乙醇胺1份、硫磷双辛伯烷基锌盐1份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚-α-烯烃0.5份、改性抗氧剂3份；

所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成：

卡波姆1份、双十二碳醇酯1份、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷0.1份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1份、失水山梨醇单油酸酯0.1份、磺酸胺2份、油酸丁二酯2份、琥珀酸二酰亚胺5份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼4份、二硫代氨基甲酸钼4份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42％氯化石蜡，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至85℃，并保温10min，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

实施例3

一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油95份、油性酚醛树脂15份、萜烯树脂15份、42％氯化石蜡12份、三乙醇胺3份、硫磷双辛伯烷基锌盐3份、松香酸聚氧乙烯酯10份、聚-α-烯烃4份、改性抗氧剂4份；

所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成：

卡波姆2份、双十二碳醇酯2份、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.2份、磺酸胺3份、油酸丁二酯3份、琥珀酸二酰亚胺15份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼8份、二硫代氨基甲酸钼8份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42％氯化石蜡，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至85℃，并保温10min，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种循环利用淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85-95份、油性酚醛树脂5-15份、萜烯树脂5-15份、42％氯化石蜡10-12份、三乙醇胺1-3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1-3份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份、聚-α-烯烃0.5-4份、改性抗氧剂3-4份；

所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成：

卡波姆1-2份、双十二碳醇酯1-2份、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷0.1-0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1-0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.1-0.2份、磺酸胺2-3份、油酸丁二酯2-3份、琥珀酸二酰亚胺5-15份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼4-8份、二硫代氨基甲酸钼4-8份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

2.根据权利要求1所述的一种循环利用淬火油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42％氯化石蜡，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至85℃，并保温10min，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。