CN105821187A - 一种低挥发淬火油 - Google Patents

Abstract

一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85‑88份、三羟甲基丙烷3‑4.5份、萜烯树脂8‑12份、42％氯化石蜡15‑20份、双环戊二烯4‑6份、取代环丁砜4‑6份、三油酸甘油酯8‑15份、二烷基二苯胺2‑2.5份、改性稳定剂5‑9份。本发明淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3‑5倍，使得能连续性的用于淬火。

Description

一种低挥发淬火油

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种低挥发淬火油。

背景技术

化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。

经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。

淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故；蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后：冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大；且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种低挥发淬火油，淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42％氯化石蜡15-20份、双环戊二烯4-6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份；

所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：

蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2-6份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入萜烯树脂、42％氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至75℃，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

本发明的有益效果是：本发明淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油86份、三羟甲基丙烷4份、萜烯树脂10份、42％氯化石蜡18份、双环戊二烯5份、取代环丁砜5份、三油酸甘油酯12份、二烷基二苯胺2份、改性稳定剂7份；

所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：

蓖麻油酸钙8份、三癸酯8份、高分子量酚酯0.2份、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑1.6份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯4份、磺酸胺4份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯4份、琥珀酸二酰亚胺6份、甲基托布津6份、苯基-N-叔丁基硝酮4份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

一种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入萜烯树脂、42％氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至75℃，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。

试验

将本发明淬火油在通风的露天环境下放置一周，检测到其挥发率几乎为零，取少量淬火油放置在450℃铁板上，油品稳定，无飞溅，无黑色碳化粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种低挥发淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42％氯化石蜡15-20份、双环戊二烯4-6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份；

所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：

蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2-6份；

所述改性抗氧剂的制备方法是：

将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

2.根据权利要求1所述的一种低挥发淬火油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入萜烯树脂、42％氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；

(2)将步骤(1)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)所得物料加热至75℃，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。