CN102392110B - 一种新型超速光亮淬火油组合物 - Google Patents
一种新型超速光亮淬火油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392110B CN102392110B CN 201110339173 CN201110339173A CN102392110B CN 102392110 B CN102392110 B CN 102392110B CN 201110339173 CN201110339173 CN 201110339173 CN 201110339173 A CN201110339173 A CN 201110339173A CN 102392110 B CN102392110 B CN 102392110B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- quenching
- quenching oil
- hypervelocity
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及新型超速光亮淬火油组合物，其组成中含矿物润滑油、催冷剂、抗氧化添加剂及光亮添加剂。该淬火油具有优良的冷却性能热、氧化安定性和光亮性。其制备工艺简单，原料立足国内容易获得，价格便宜，适用于弹簧钢、轴承钢、工模具钢较大尺寸钢材的淬火，尤其特别适用于小中尺寸的碳素工具钢的淬火。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属热处理用淬火油，尤其是一种新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法。
背景技术
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能1、冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂；2、高闪点和燃点，淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃；3、良好的热氧化安定性，淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。4、低粘度，油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。5、水份含量低，油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05％；6、其他特性，除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、原料易得、冷却性能优良、抗老化性能好的新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法。
本发明实现目的技术方案如下：
一种新型超速光亮淬火油组合物，包括如下组分及重量百分比：
而且，所述工业助剂包括：司本-80、石油磺酸钠。
本发明的有益效果和优点
1、本发明综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标，配制的超速光亮淬火油具有优良的光亮性能、优良的抗老化性能和特别优良的低温区冷却性能，这是超速淬火油和光亮淬火油达不到性能。
2、本发明提高了超速淬火油的光亮性，而且对超速淬火油重新组方，使之更优良冷却性能和光亮性能。本发明广泛应用于机械工业中，主要解决普通淬火油和快速淬火油淬火硬度上不去的问题，超速淬火油光亮性不好的问题。
3、本发明的超速淬火油除高温区冷却速度快外，它的突出特点是其低温区冷却速度快，不仅可与快速淬火油一样可用于较大尺寸的合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等工件，而且特别适用上述钢件的堆淬，也可用于较大工件的调质。超速光亮淬火油可用于小尺寸的碳素工具钢的淬火，可避免碱浴和双液淬火，也适用于小中尺寸的碳素结构钢的淬火。
4、本发明制备的超速光亮淬火油适用于可控气氛、保护气氛下的渗碳、碳氮共渗和光亮淬火，最佳使用温度为60-80℃，最低温度为20℃，最高温度不应超过100℃。
5、本发明制备的超速光亮淬火油超速光亮淬火油的冷却性能符合SH/T0564“热处理油”对超速淬火油的规定，超速光亮淬火油的光亮性符合SH/T0564“热处理油”对光亮淬火油的要求。它的典型冷却曲线如图1和图2。它的冷却性能数据如表1，超速光亮淬火油的主要技术指标如表2。
6、本淬火油具有优良的冷却性能热、氧化安定性和光亮性，其制备工艺简单，原料立足国内容易获得，价格便宜，适用于弹簧钢、轴承钢、工模具钢较大尺寸钢材的淬火，尤其特别适用于小中尺寸的碳素工具钢的淬火。
7、本发明在加入司本-80后，可使添加剂中微溶增加溶解度；加入石油磺酸钠可增加透明度，外观好。
附图说明
图1为本发明超速光亮淬火油的冷却曲线(SH/T0220测试)；
图2为本发明超速光亮淬火油的冷却曲线(ISO 9950测试)。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1
一种新型超速光亮淬火油组合物，组分见下表：
| 名称 | 质量百分比％ |
| 150SN基础油 | 100 |
| 聚异丁烯 | 3 |
| 甲酰胺 | 0.3 |
| 咪唑啉油酸盐 | 1.0 |
| 甲基萜烯树脂 | 1.0 |
| T501抗氧剂 | 0.5 |
[0022]
| 司本80 | 0.3 |
制备方法
1、将甲酰胺、司本80、咪唑啉油酸盐、聚异丁烯放入搅拌罐中。
2、将甲基萜烯树脂和T501抗氧剂加入5份150SN基础油，加热搅拌到完全溶解，然后倒入搅拌罐中。
3、在搅拌罐中放入所余的95份50SN基础油，充分搅拌即得，如果室温太低，可适当加热。
本发明制备的新型超速光亮淬火油组合物的优良特性如下：
超速光亮淬火油适用于可控气氛、保护气氛下的渗碳、碳氮共渗和光亮淬火。最佳使用温度为60-80℃，最低温度为20℃，最高温度不应超过100℃。
超速光亮淬火油的冷却性能符合SH/T0564“热处理油”对超速淬火油的规定，超速光亮淬火油的光亮性符合SH/T0564“热处理油”对光亮淬火油的要求。它的典型冷却曲线如图1和图2。它的冷却性能数据如表1。超速光亮淬火油的主要技术指标如表2。
表1超速光亮淬火油主要冷却数据
| SH/T0220测试 | 数值 | ISO 9950测试 | 数值 |
| 特性温度，℃ | 600 | 最大冷速℃/s | 105 |
| 800-300℃冷却时间，s | 6.0 | 300℃冷速，℃/s | 20 |
表2超速光亮淬火油的主要技术指标
综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标
在SH/T0564-93中对超速淬火油和光亮淬火油的技术指标都有明确规定，在 SH/T0564-93中没有超速光亮淬火油的规定。本发明综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标如表3。
表3本发明与SH/T0564-93的对照
成分说明
采用胺类催冷剂可以将800-300℃的冷却秒在4.0-6.0之间调整，采用催冷剂烯烃聚合物可以将特性温度℃在600-640℃调整，采用光亮剂咪唑啉油酸盐、甲基萜烯树脂可保证获得优良的光亮性能，采用酚类抗氧剂可保证获得优良的抗老化性能，提高使用寿命。
Claims (1)
1.一种新型超速光亮淬火油组合物，其特征在于：包括如下组分及重量百分比：
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110339173 CN102392110B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种新型超速光亮淬火油组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110339173 CN102392110B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种新型超速光亮淬火油组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102392110A CN102392110A (zh) | 2012-03-28 |
| CN102392110B true CN102392110B (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=45859490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110339173 Expired - Fee Related CN102392110B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种新型超速光亮淬火油组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102392110B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667629A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 低温回火方法 |
| CN104498679A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 昌利锻造有限公司 | 一种分级淬火油及其制备方法 |
| CN104451057A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种防腐蚀淬火油及其制备方法 |
| CN104451054A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种齿轮淬火油及其制备方法 |
| CN104480264A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种光亮淬火油及其制备方法 |
| CN104745777A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种快速淬火油及其制备方法 |
| CN104831028A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-12 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种齿轮淬火油及其制备方法 |
| CN104745774A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种分级淬火油及其制备方法 |
| CN104975150B (zh) * | 2015-07-20 | 2018-02-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种合金钢淬火油的制备方法 |
| CN105950843A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-21 | 昌利锻造有限公司 | 一种循环利用淬火油 |
| CN105821186A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 昌利锻造有限公司 | 一种换挡连杆用淬火油 |
| CN108676978A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-19 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种汽车板簧自由淬火工艺 |
| CN111020135A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-17 | 山东硕力新材料科技有限公司 | 一种环保难燃淬火油的制备方法 |
-
2011
- 2011-11-02 CN CN 201110339173 patent/CN102392110B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102392110A (zh) | 2012-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392110B (zh) | 一种新型超速光亮淬火油组合物 | |
| CN102212662B (zh) | 一种特快速淬火油及其制备方法 | |
| CN102140570B (zh) | 一种轴承用淬火油及其制备方法 | |
| CN104630427B (zh) | 一种淬火剂 | |
| CN103710083A (zh) | 等温分级淬火油合物及其用途 | |
| CN104263886A (zh) | 淬火液组合物及其用途 | |
| CN102676785A (zh) | 一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺 | |
| CN101660165A (zh) | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 | |
| CN112094991B (zh) | 一种环保高温等温分级淬火油及其制备方法 | |
| CN102719629B (zh) | 一种水溶性聚醚类淬火剂 | |
| CN109022713A (zh) | 抗乳化型淬火油组合物及其用途 | |
| CN102719722A (zh) | 一种能提高锌铝合金综合性能的复合变质剂 | |
| CN104152742B (zh) | 一种高性能锡磷青铜线及其生产方法 | |
| CN103667628A (zh) | 热处理方法 | |
| CN107523670A (zh) | 一种淬火油及其制备方法 | |
| CN103215427A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| CN102796917A (zh) | 一种高强度黄铜合金及其制造方法 | |
| CN106435113A (zh) | 一种合成型淬火液及其使用方法 | |
| CN114480791A (zh) | 一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球 | |
| CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| CN105861934A (zh) | 一种高强度冲压模具合金钢 | |
| CN105714058A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| CN111172363A (zh) | 一种有防锈效果的淬火液 | |
| CN108707727A (zh) | 42CrMo圆钢热处理工艺 | |
| CN102816905B (zh) | 合成型水性淬火液及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300380 Gao Jia Cun village, Zhangjia Wo Town, Xiqing District, Tianjin Patentee after: Tianjin Zhongchuan lubrication Polytron Technologies Inc Address before: 300381 C 705, Marriott building, 333 West Pennsylvania Road, Nankai District, Tianjin Patentee before: Tianjin Zhongchuan Lubricant Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20191102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |