CN104498679A - 一种分级淬火油及其制备方法 - Google Patents

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杨奎琦
陈正义
张斌
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils

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Abstract

本发明公开了一种分级淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：650SN基础油40-45，150BS基础油40-45，大豆油4-6，芝麻油3-4，单宁酸0.3-0.5，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5，二壬基萘磺酸钡0.2-0.4，抗氧剂1010 0.1-0.2，聚丙烯酸钠1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠0.1-0.2，聚乙烯蜡0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有高闪点、良好的冷却性能和热氧化安定性，淬火速度快，淬火后的工件硬度较高，有效防止变形、开裂，适用分级淬火工艺使用。

Description

一种分级淬火油及其制备方法
技术领域
本发明涉及热处理技术，具体涉及一种分级淬火油及其制备方法。
背景技术
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却， 从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种分级淬火油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种分级淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
650SN基础油40-45，150BS基础油40-45，大豆油4-6，芝麻油3-4，单宁酸0.3-0.5，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5，二壬基萘磺酸钡0.2-0.4，抗氧剂1010 0.1-0.2，聚丙烯酸钠1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠0.1-0.2，聚乙烯蜡0.1-0.2，复合助剂1-2；
其中复合助剂由下列重量份的原料制成：
丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6-8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5；
复合助剂的制备方法是：
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90℃搅拌0.5-1h，再将温度降至60-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
一种分级淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将650SN基础油、150BS基础油、大豆油和芝麻油混合后共同加入反应釜，先加入乙酰蓖麻醇酸丁酯、二壬基萘磺酸钡和聚乙烯蜡100-120℃搅拌0.5-1h，再加入辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚丙烯酸钠50-60℃、400-600r/min搅拌10-20min；
（2）按液固重量比5：1加入硅藻土，混合均匀后80-100℃、200-400r/min搅拌2-4h，冷却后过滤，得滤液；
（3）将（2）中得到的滤液与单宁酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜50-60℃搅拌1-2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。
本发明的优点是：
本发明的淬火油具有高闪点、良好的冷却性能和热氧化安定性，淬火速度快，淬火后的工件硬度较高，有效防止变形、开裂，适用分级淬火工艺使用。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
一种分级淬火油，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：
650SN基础油42，150BS基础油42，大豆油5，芝麻油3，单宁酸0.4，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.4，二壬基萘磺酸钡0.3，抗氧剂1010 0.15，聚丙烯酸钠1.5，辛烯基琥珀酸淀粉钠0.15，聚乙烯蜡0.15，复合助剂1.5；
其中，复合助剂由下列重量（kg）的原料制成：
丙烯酸缩水甘油酯1.5，丙烯酸异冰片酯1.5，石油磺酸钠0.3，二烷基二硫代磷酸锌0.15，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4，二甲基硅油4，蓖麻油7，硼化双烯基丁二酰亚胺0.8，油酸酰胺0.4；
复合助剂的制备方法：
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85℃搅拌0.5h，再将温度降至65℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
分级淬火油的制备方法包括以下步骤：
（1）将650SN基础油、150BS基础油、大豆油和芝麻油混合后共同加入反应釜，先加入乙酰蓖麻醇酸丁酯、二壬基萘磺酸钡和聚乙烯蜡110℃搅拌0.5-1h，再加入辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚丙烯酸钠60℃、500r/min搅拌15min；
（2）按液固重量比5：1加入硅藻土，混合均匀后90℃、300r/min搅拌2h，冷却后过滤，得滤液；
（3）将（2）中得到的滤液与单宁酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜60℃搅拌1h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。
根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下：
运动粘度（40℃，mm2/s）≤80；
残炭增加值≤1.5%；
特性温度≥600℃。

Claims (2)

1.一种分级淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
650SN基础油40-45，150BS基础油40-45，大豆油4-6，芝麻油3-4，单宁酸0.3-0.5，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5，二壬基萘磺酸钡0.2-0.4，抗氧剂1010 0.1-0.2，聚丙烯酸钠1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠0.1-0.2，聚乙烯蜡0.1-0.2，复合助剂1-2；
所述复合助剂由下列重量份的原料制成：
丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6-8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5；
所述复合助剂的制备方法是：
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90℃搅拌0.5-1h，再将温度降至60-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
2.根据权利要求1所述的一种分级淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将650SN基础油、150BS基础油、大豆油和芝麻油混合后共同加入反应釜，先加入乙酰蓖麻醇酸丁酯、二壬基萘磺酸钡和聚乙烯蜡100-120℃搅拌0.5-1h，再加入辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚丙烯酸钠50-60℃、400-600r/min搅拌10-20min；
（2）按液固重量比5：1加入硅藻土，混合均匀后80-100℃、200-400r/min搅拌2-4h，冷却后过滤，得滤液；
（3）将（2）中得到的滤液与单宁酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜50-60℃搅拌1-2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。
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