CN104831028A - 一种齿轮淬火油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮淬火油,其特征是由下述重量份的原料制得:60SN基础油70-80,棉籽油10-15,太古油0.3-0.5,苯并三氮唑0.2-0.4,失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6,甘油单脂肪酸酯0.1-0.2,N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2,硬脂酸0.1-0.2,十二烷基苯磺酸钙0.5-1,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,液体石蜡0.1-0.2,复合助剂1-2。本发明的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能,冷却均匀性好,能有效控制齿轮的淬火变形,齿轮的表面硬度高,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术,具体涉及一种齿轮淬火油及其制备方法。
背景技术
淬火是热处理工艺的一部分,把钢加热到相变温度以上,保温一定时间后,在冷却介质中快速冷却, 从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命,而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油,用做冷却介质,能减少工件的开裂和变形,增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能,以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮淬火油。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种齿轮淬火油,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
60SN基础油70-80,棉籽油10-15,太古油0.3-0.5,苯并三氮唑0.2-0.4,失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6,甘油单脂肪酸酯0.1-0.2,N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2,硬脂酸0.1-0.2,十二烷基苯磺酸钙0.5-1,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,液体石蜡0.1-0.2,复合助剂1-2;
其中复合助剂由下列重量份的原料制成:
丙烯酸缩水甘油酯1-2,丙烯酸异冰片酯1-2,石油磺酸钠0.2-0.4,二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2,聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5,二甲基硅油3-5,蓖麻油6-8, 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1,油酸酰胺0.3-0.5;
复合助剂的制备方法是:
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀,再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90℃搅拌0.5-1h,再将温度降至60-70℃,加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min,冷却后加入其余原料,高速混合均匀后即得。
一种齿轮淬火油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜,先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐100-120℃搅拌0.5-1h,再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钙50-60℃、400-600r/min搅拌10-20min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均匀后80-100℃、200-400r/min搅拌2-4h,冷却后过滤,得滤液;
(3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90-95℃搅拌1-2h,冷却加入其余原料搅拌均匀,即得。
本发明的优点是:
本发明的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能,冷却均匀性好,能有效控制齿轮的淬火变形,齿轮的表面硬度高,使用寿命长。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种齿轮淬火油,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
60SN基础油75,棉籽油12,太古油0.4,苯并三氮唑0.3,失水山梨醇单油酸酯0.5,甘油单脂肪酸酯0.15,N-油酰肌氨酸十八胺盐1.5,硬脂酸0.15,十二烷基苯磺酸钙0.8,辛基酚聚氧乙烯醚0.15,液体石蜡0.15,复合助剂1.5;
其中,复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:
丙烯酸缩水甘油酯1.5,丙烯酸异冰片酯1.5,石油磺酸钠0.3,二烷基二硫代磷酸锌0.15,聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4,二甲基硅油4,蓖麻油7,硼化双烯基丁二酰亚胺0.8,油酸酰胺0.4;
复合助剂的制备方法:
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀,再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85℃搅拌0.5h,再将温度降至65℃,加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10min,冷却后加入其余原料,高速混合均匀后即得。
齿轮淬火油的制备方法包括以下步骤:
(1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜,先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐110℃搅拌0.5h,再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钙60℃、600r/min搅拌10min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均匀后80℃、400r/min搅拌3h,冷却后过滤,得滤液;
(3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90℃搅拌1h,冷却加入其余原料搅拌均匀,即得。
根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下:
运动粘度(40℃,mm2/s)≤25;
残炭增加值≤1.2%;
特性温度≥650℃。
Claims (2)
1.一种齿轮淬火油,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
60SN基础油70-80,棉籽油10-15,太古油0.3-0.5,苯并三氮唑0.2-0.4,失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6,甘油单脂肪酸酯0.1-0.2,N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2,硬脂酸0.1-0.2,十二烷基苯磺酸钙0.5-1,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2,液体石蜡0.1-0.2,复合助剂1-2;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:
丙烯酸缩水甘油酯1-2,丙烯酸异冰片酯1-2,石油磺酸钠0.2-0.4,二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2,聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5,二甲基硅油3-5,蓖麻油6-8, 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1,油酸酰胺0.3-0.5;
所述复合助剂的制备方法是:
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀,再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90℃搅拌0.5-1h,再将温度降至60-70℃,加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min,冷却后加入其余原料,高速混合均匀后即得。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜,先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐100-120℃搅拌0.5-1h,再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钙50-60℃、400-600r/min搅拌10-20min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均匀后80-100℃、200-400r/min搅拌2-4h,冷却后过滤,得滤液;
(3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90-95℃搅拌1-2h,冷却加入其余原料搅拌均匀,即得。
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