CN107523670B - 一种淬火油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种淬火油及其制备方法,组分包括基础油、催冷剂、抗氧剂、三氟乙酸三甲基硅酯和乙酸卡比醇酯这几种成分。该淬火油通过分阶段混合、加热、保温等技术手段制备而成,使用后即使经历不良的储存环境,仍可以使工件的光亮性得到有效提升,并且成分简单、对环境无害,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域,特别涉及到一种淬火油及其制备方法。
背景技术
淬火是一种常用的热处理工艺,是指将工件加热到一定温度进行保温一段时间,然后用淬火油对工件进行冷却完成马氏体或贝氏体转变的过程。然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
其中所使用的淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性:良好的冷却性能、高闪点和燃点、良好的热氧化安定性、低粘度、水分含量低。除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。目前市场上的淬火油往往存在光亮性能不稳定的缺陷,这就促使业内人员不断尝试通过配方调整来改进这一性能。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种淬火油及其制备方法,其组分包括基础油、催冷剂、抗氧剂、三氟乙酸三甲基硅酯和乙酸卡比醇酯这几种成分。该淬火油通过分阶段混合、加热、保温等技术手段制备而成,使用后即使经历不良的储存环境,仍可以使工件的光亮性得到有效提升,并且成分简单、对环境无害,具有广阔的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种淬火油,包括如下重量百分含量的组分:
基础油 75%;
催冷剂 10%;
抗氧剂 4%;
三氟乙酸三甲基硅酯 6%;
乙酸卡比醇酯 5%。
特别地,所述催冷剂优选为三元乙丙胶共聚物,该共聚物的粘度比为1.5。
特别地,所述抗氧剂优选为烷基化二苯胺。
同时,本发明还公开了这一淬火油的制备方法,由以下步骤组成:
(1)将所述的基础油加入反应釜中;
(2)对反应釜内的基础油进行加热,加热至85℃;
(3)加入催冷剂、抗氧剂,保持温度在75℃以上,搅拌30 min;
(4)待搅拌完成后,混合液冷却至室温,再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯,超声混合均匀后得到成品。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
本发明的淬火油即使经历不良的储存环境,仍可以使工件的光亮性得到有效提升,并且成分简单、对环境无害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例
按照重量百分含量准确称取下述成分:
20号机械油75%;
石油磺酸盐 10%;
单体烷基苯酚4%;
三氟乙酸三甲基硅酯 6%;
乙酸卡比醇酯 5%
(1)将20号机械油作为基础油加入反应釜中;
(2)对反应釜内的20号机械油进行加热,加热至85℃;
(3)加入石油磺酸盐(催冷剂)、单体烷基苯酚(抗氧剂),保持温度在75℃以上,搅拌30 min;
(4)待搅拌完成后,混合液冷却至室温,再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯,超声混合均匀后得到淬火油A。
对比例
按照中国专利CN102392110A实施例1所使用的组分配比及制备方法制得淬火油,具体如下:
(1)将0.3份甲酰胺、0.3份司本80、1份咪唑啉油酸盐、3份聚异丁烯放入搅拌罐中。
(2)将1份甲基萜烯树脂和0.5份T501 抗氧剂加入5 份150SN 基础油,加热搅拌到完全溶解,然后倒入搅拌罐中。
(3)在搅拌罐中放入所余的95 份150SN 基础油,充分搅拌即得淬火油B。
将实施例制得的淬火油A和对比例制得的淬火油B及市售的长城牌U8132快速光亮淬火油先于高温高湿环境下(50℃,80 RH %)暴露储存48 h,再按照SH/T0564-1993的试验方法测定三者的光亮级别;同时,在平行试验中将三种样品不经任何处理直接测定光亮性。上述试验所得的测试结果见表1。可见,本发明所制备的淬火油即便经历不良储存环境,仍稳定地表现出优异的光亮性,具有突出的实质性特点和显著的进步。
表1
试样 | 未经处理样品的光亮性(级) | 高温高湿处理后样品的光亮性(级) |
淬火油A | 1 | 1 |
淬火油B | 1 | 2 |
淬火油U8132 | 1 | 3 |
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种淬火油,其特征在于,包括如下重量百分含量的组分:
基础油75%;
催冷剂10%;
抗氧剂4%;
三氟乙酸三甲基硅酯6%;
乙酸卡比醇酯5%;
所述催冷剂为三元乙丙胶共聚物,该共聚物的粘度比为1.5;
所述抗氧剂为烷基化二苯胺。
2.如权利要求1所述的淬火油的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:
(1)将所述的基础油加入反应釜中;
(2)对反应釜内的基础油进行加热,加热至85℃;
(3)加入催冷剂、抗氧剂,保持温度在75℃以上,搅拌30 min;
(4)待搅拌完成后,混合液冷却至室温,再加入三氟乙酸三甲基硅酯、乙酸卡比醇酯,超声混合均匀后得到成品。
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